一种粘合剂灌装机的制作方法

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1.本实用新型涉及粘合剂灌装机技术领域，尤其涉及一种粘合剂灌装机。

背景技术：

2.目前，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.根据对比文件申请号：cn202220236722.7，该设备是通过恒温搅拌组件使存放粘合剂的存放腔内保持恒温状态，降低粘合剂的浓稠度，防止粘合剂在灌装管道内凝固堵塞，使得粘合剂具有流动性防止凝固现象，而这种对方式对挤出的用量没有采取调节措施，容易导致挤出的粘合剂用量大小单一，若用到大面积材料上，可能造成挤出的粘合剂用量不够或较多状况，因此难以对挤出的粘合剂用量把控，因此不便于对其进行使用，本技术提出一种粘合剂灌装机用来解决以上问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对粘合剂灌装机排放的问题，而提出的一种粘合剂灌装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粘合剂灌装机，包括灌装筒，所述灌装筒上端固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有推动组件，所述灌装筒上端通过支撑组件设置有安装板，所述安装板上对称连接有伸缩杆，所述伸缩杆自由端共同连接有滑动于灌装筒内的推动块，所述推动块与灌装筒滑动相抵，所述推动块中部固定安装有连接筒，所述推动组件内安装有穿设于安装板内的螺纹杆，所述螺纹杆与连接筒之间螺纹连接，所述灌装筒侧壁安装有进料管，所述进料管高度低于推动块高度。
7.优选地，所述推动组件包括安装架内固定连接的推动气缸，所述推动气缸输出端转动安装有连接轴，所述连接轴下端与螺纹杆固定相连，所述螺纹杆上固定安装有用于对安装板推动的驱动盘。
8.优选地，所述连接轴上固定套设有推动件，所述推动件为转盘结构。
9.优选地，所述支撑组件包括灌装筒内对称开设有滑动孔，所述安装板上固定安装有滑动于滑动孔内的滑动杆，所述滑动杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别与安装板和灌装筒固定连接。
10.优选地，所述灌装筒外侧安装有用于对灌装筒支撑的支架，所述支架内设置有用于对加工物料输送的运输机，所述灌装筒下端的排料口与运输机相对应。
11.优选地，所述安装板位于安装架内，其安装板上开设有用于对灌装筒内排气的排气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.本实用新型通过上述设计的一种粘合剂灌装机设备，采用推动件对连接轴转动的方式，使得连接轴同步带动驱动盘和螺纹杆转动，使得螺纹杆通过连接筒对推动块高度进行调节，进而能够对推动块和灌装筒之间的内腔大小进行调节，从而便于对粘合剂的用量排放大小进行控制，从而解决粘合剂用量不可控的问题，由此可根据使用材料面积的大小对挤出的粘合剂用量对应调节，避免用量不够或过多现象。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种粘合剂灌装机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种粘合剂灌装机的平面内部结构剖视图；
16.图3为图1中a处结构放大图；
17.图4为图2中b处结构放大图。
18.图中：1、灌装筒；2、安装架；3、安装板；4、伸缩杆；5、推动块；6、连接筒；7、螺纹杆；8、进料管；9、推动气缸；10、连接轴；11、驱动盘；12、推动件；13、滑动杆；14、伸缩弹簧；15、支架；16、运输机；17、排气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.为了解决现有技术中挤出机对粘合剂挤压的方式，对粘合剂用量控制的问题，本技术设计了一种粘合剂灌装机，相比现有技术具有对灌装筒1内粘合剂用量调节的特点，能够对灌装筒1内粘合剂排量大小进行控制。
21.参照图1-图4，一种粘合剂灌装机，包括灌装筒1，灌装筒1上端固定安装有安装架2，安装架2内固定安装有推动组件，灌装筒1上端通过支撑组件设置有安装板3，安装板3位于安装架2内，其安装板3上开设有用于对灌装筒1内排气的排气孔17，安装板3上对称连接有伸缩杆4，伸缩杆4自由端共同连接有滑动于灌装筒1内的推动块5，推动块5与灌装筒1滑动相抵，推动块5中部固定安装有连接筒6，推动组件内安装有穿设于安装板3内的螺纹杆7，螺纹杆7与连接筒6之间螺纹连接，灌装筒1侧壁安装有进料管8，进料管8高度低于推动块5高度；
22.通过支撑组件便于对安装板3进行推动，使得安装板3通过驱动盘11与螺纹杆7的同步上下移动，通过伸缩杆4能够对推动块5与安装板3之间驱动连接作用，便于螺纹杆7在连接筒6的作用下对推动块5进行驱动，当推动块5在推动组件的作用下上下运动时，使得排气孔17能够将灌装筒1内的气体向外排出，增加安装板3与推动块5之间的连接性，通过安装板3能够在伸缩杆4的作用下对推动块5起到连接作用，便于推动块5在螺纹杆7的作用下将灌装筒1内的粘合剂向外挤压。
23.补充说明；伸缩杆4为现有技术，可根据螺纹杆7通过连接筒6对推动块5的高度连接，自适应对安装板3与推动块5之间进行连接；进料管8外接粘合剂输送装置，便于向装置箱内持续送料。
24.为了增加该设备的使用效果，本技术文件优选采用通过支架15对灌装筒1支撑和配合现有运输机16的方式，具体的，支架15和运输机16的安装和设置位置如下：灌装筒1外
侧安装有用于对灌装筒1支撑的支架15，支架15内设置有用于对加工物料输送的运输机16，灌装筒1下端的排料口与运输机16相对应。
25.补充说明；运输机16为现有设备便于对排料口下落的粘合剂进行运输。
26.为了便于粘合剂的排放量进行控制，本技术文件优选采用通过对螺纹杆7转动的方式，具体的，螺纹杆7的安装和设置位置如下：推动组件包括安装架2内固定连接的推动气缸9，推动气缸9输出端转动安装有连接轴10，连接轴10上固定套设有推动件12，推动件12为转盘结构，连接轴10下端与螺纹杆7固定相连，螺纹杆7上固定安装有用于对安装板3推动的驱动盘11；推动件12的结构形状参照图1示，通过推动件12能够对连接轴10进行驱动，使得连接轴10带动螺纹杆7同步转动，从而在连接筒6的作用下能够对推动块5的高度进行调节，从而使得推动块5与灌装筒1之间的空间进行控制，从而达到对灌装筒1内的粘合剂起到定量控制的作用。
27.为了便于对安装板3进行连接，本技术文件优选采用伸缩弹簧14对安装板3和灌装筒1之间连接的方式，具体的，伸缩弹簧14的安装和设置位置如下：支撑组件包括灌装筒1内对称开设有滑动孔，安装板3上固定安装有滑动于滑动孔内的滑动杆13，滑动杆13上套设有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14两端分别与安装板3和灌装筒1固定连接，通过伸缩弹簧14能够便于对安装板3进行驱动，使得安装板3能够与驱动盘11始终相抵，便于螺纹杆7对安装板3进行驱动，通过滑动杆13能够对伸缩弹簧14起到导向作用，防止伸缩弹簧14因重心不稳而发生倾斜。
28.实用新型可通过以下操作方式阐其功能原理：
29.使用时，通过进料管8将粘合剂向灌装筒1内腔输送，通过推动件12对连接轴10驱动，使得连接轴10同步带动驱动盘11和螺纹杆7转动，由于螺纹杆7和连接筒6之间是螺纹连接，连接筒6和推动块5相连，推动块5在灌装筒1内滑动，螺纹杆7转动时，使得推动块5在连接筒6的作用下沿灌装筒1内上下滑动，同时伸缩杆4的长度随安装板3和推动块5之间间距变化而自适应调整，从而能够对灌装筒1与推动块5之间的内腔大小进行调节，从而便于对粘合剂的用量排放大小进行控制；
30.待对粘合剂用量的大小调节完成后，通过推动气缸9对连接轴10、推动件12、驱动盘11、螺纹杆7整体向下推动，使得螺纹杆7移动的同时，通过连接筒6对推动块5进行推动，并且驱动盘11对安装板3进行推动，使得安装板3在滑动杆13的作用下对伸缩弹簧14进行挤压，安装板3和推动块5移动的同时伸缩杆4随推动块5同步移动，从而推动块5能够将进料管8输送到推动块5与灌装筒1内的粘合剂通过灌装筒1下端的排料口，挤压到运输机16上，使得运输机16对粘合剂运输即可；
31.当推动气缸9带动连接轴10、推动件12、驱动盘11、螺纹杆7整体向上推动，螺纹杆7通过连接筒6对推动块5进行拉动，同时安装板3在伸缩弹簧14的作用下上移始终与驱动盘11相抵，便于下次移动，(推动块5移动过程；推动块5上移时使得进料管8内的粘合剂进入灌装筒1腔内，推动块5下移时移动至将进料管8堵住，且推动块5的高度始终高于进料管8进料端)。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

技术特征：

1.一种粘合剂灌装机，其特征在于，包括灌装筒(1)，所述灌装筒(1)上端固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)内固定安装有推动组件，所述灌装筒(1)上端通过支撑组件设置有安装板(3)，所述安装板(3)上对称连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)自由端共同连接有滑动于灌装筒(1)内的推动块(5)，所述推动块(5)与灌装筒(1)滑动相抵，所述推动块(5)中部固定安装有连接筒(6)，所述推动组件内安装有穿设于安装板(3)内的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与连接筒(6)之间螺纹连接，所述灌装筒(1)侧壁安装有进料管(8)，所述进料管(8)高度低于推动块(5)高度。2.根据权利要求1所述的一种粘合剂灌装机，其特征在于，所述推动组件包括安装架(2)内固定连接的推动气缸(9)，所述推动气缸(9)输出端转动安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)下端与螺纹杆(7)固定相连，所述螺纹杆(7)上固定安装有用于对安装板(3)推动的驱动盘(11)。3.根据权利要求2所述的一种粘合剂灌装机，其特征在于，所述连接轴(10)上固定套设有推动件(12)，所述推动件(12)为转盘结构。4.根据权利要求1所述的一种粘合剂灌装机，其特征在于，所述支撑组件包括灌装筒(1)内对称开设有滑动孔，所述安装板(3)上固定安装有滑动于滑动孔内的滑动杆(13)，所述滑动杆(13)上套设有伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)两端分别与安装板(3)和灌装筒(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种粘合剂灌装机，其特征在于，所述灌装筒(1)外侧安装有用于对灌装筒(1)支撑的支架(15)，所述支架(15)内设置有用于对加工物料输送的运输机(16)，所述灌装筒(1)下端的排料口与运输机(16)相对应。6.根据权利要求1所述的一种粘合剂灌装机，其特征在于，所述安装板(3)位于安装架(2)内，其安装板(3)上开设有用于对灌装筒(1)内排气的排气孔(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种粘合剂灌装机，包括灌装筒，所述灌装筒上端固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有推动组件，所述灌装筒上端通过支撑组件设置有安装板，所述安装板上对称连接有伸缩杆，所述伸缩杆自由端共同连接有滑动于灌装筒内的推动块。本实用新型通过上述设计的一种粘合剂灌装机设备，采用推动件对连接轴转动的方式，使得连接轴同步带动驱动盘和螺纹杆转动，使得螺纹杆通过连接筒对推动块高度进行调节，进而能够对推动块和灌装筒之间的内腔大小进行调节，从而便于对粘合剂的用量排放大小进行控制，从而解决粘合剂用量不可控的问题，由此可根据使用材料面积的大小对挤出的粘合剂用量对应调节，避免用量不够或过多现象。象。象。