一种液化气钢瓶及其瓶嘴结构的制作方法

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1.本发明涉及液化气钢瓶技术领域，具体为一种液化气钢瓶及其瓶嘴结构。

背景技术：

2.液化气钢瓶是一种储藏气体的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要定期检查一次，确保用气安全，公开号为cn208731053u的一种液化气智能钢瓶运输装置，通过设置升降装置、减震装置，所述升降装置使得本实用新型的应用范围更广，所述减震装置提高了安全性，但液化气钢瓶作为燃料线下销售过程中的储存器，液化气钢瓶会被短途运输，运输过程中，易遭受颠簸导致液化气钢瓶的发生倾倒，由于液化气钢瓶运输易导致瓶内压强发生变化，即气压变大，液化气钢瓶在在气瓶内高压的作用下，一旦发生倾倒存在极大的爆炸风险，为人民生命财产安全带来极大的安全隐患，所以这里设计了一种液化气钢瓶及其瓶嘴结构，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液化气钢瓶及其瓶嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液化气钢瓶，包括瓶体和防护结构，所述瓶体的上端连接有瓶体接头，所述瓶体的上端焊接有套在瓶体接头外围的提手。
5.所述防护结构包括套接在瓶体外壁的环形防护框，所述环形防护框的上端面开设有若干个铰接缺口，每个铰接缺口内部均铰接有防护板且铰接处设有扭簧，利用扭簧的扭转势能，能够将防护板围绕铰接位置向远离瓶体的一侧翻转，在瓶体和地面之间作为缓冲件使用。
6.所述防护板的底端侧壁固定有延伸块，所述环形防护框的底端开设有若干个l型调节槽，所述铰接缺口内部底端面开设有与l型调节槽连通的匹配槽，所述l型调节槽内部滑动插接有延伸至环形防护框下方的推杆，所述l型调节槽内部侧壁开设有导向槽，所述推杆的顶端侧壁固定有与导向槽滑动卡接的导向块，所述l型调节槽内部水平滑动设有与推杆垂直分布的拨动杆，且拨动杆靠近推杆的一端设有推动斜面，所述拨动杆的上端垂直固定有滑动贯穿匹配槽的倒立l型杆，所述延伸块的底端面开设有与倒立l型杆卡接的倒立l型槽，推杆沿着l型调节槽内部向上滑动时，能够与拨动杆的推动斜面相对滑动，使得拨动杆沿着l型调节槽内部水平滑动，同时带动倒立l型杆沿着延伸块的倒立l型槽内部水平滑动，倒立l型杆的拐角处结构不再卡在倒立l型槽拐角处，这样就能够利用扭簧的扭转势能将防护板连同延伸块一并向远离瓶体的一侧翻转。
7.所述l型调节槽内壁水平开设有与拨动杆一端滑动插接的缓冲槽，且缓冲槽内部设有能够将拨动杆实时向靠近推杆的一端推动的弹簧一，利用弹簧一确保拨动杆实时向靠近推杆的一端推动，使得推动斜面与推杆的顶端实时接触。
8.在进一步的实施例中，所述提手由钢板绕卷为c型结构，所述提手上对称开设有两
个操作孔；
9.所述提手的两个操作孔内部顶端侧壁均固定设有柱形结构的凸块，且凸块的直径大于提手壁厚。
10.在进一步的实施例中，所述瓶体的底端转动设有支撑底框，所述支撑底框的底端面固定有不少于两个的支撑底板，相邻两个支撑底板之间留有间隙。
11.在进一步的实施例中，所述环形防护框的上端面固定设有夹持板且夹持板侧壁抵在瓶体外壁，若干个夹持板的外壁之间通过外螺纹连接有螺纹钢圈。
12.所述瓶体的底端为倒立圆台型结构，所述环形防护框底端面固定有与瓶体的倒立圆台型结构套接的套环。
13.在进一步的实施例中，相邻两个推杆侧壁之间固定连接有联动杆，利用联动杆能够联动所有延伸块与倒立l型杆分离，从而使得所有防护板围绕铰接围绕翻转撑开，形成倒立伞型结构的缓冲支撑框来避免瓶体倾倒与车厢地面发生撞击现象，降低了因倾倒存在极大的爆炸风险。
14.一种液化气钢瓶的瓶嘴结构，所述的一种液化气钢瓶，包括l型瓶口接头，所述l型瓶口接头滑动插接在瓶体接头的外壁，所述瓶体接头的上端固定有橡胶座，所述橡胶座的外壁与l型瓶口接头内壁滑动贴合，所述l型瓶口接头内壁顶端垂直固定有吊杆，所述吊杆的底端固定有圆台型结构的橡胶密封块一，所述橡胶座的轴向方向开设有与橡胶密封块一插接的上下下大的贯穿孔，将l型瓶口接头沿着瓶体接头的外壁下滑，利用吊杆带动橡胶密封块一脱离橡胶座的贯穿孔开口位置，使得瓶体接头内燃气输送至l型瓶口接头内，利用l型瓶口接头外接燃气灶头的连接管，实现燃气供应。
15.所述瓶体接头的顶端固定有若干个贯穿橡胶座的立杆，所述立杆的侧壁顶端均固定有弹性片，且弹性片的端部转动设有滚轮，所述吊杆的外壁套接有位于若干个滚轮之间上方位置的椭圆形钢圈，所述椭圆形钢圈的顶端与吊杆外壁固定套接，且底端开设有与吊杆滑动套接的穿孔，l型瓶口接头沿着瓶体接头的外壁向下滑动时，吊杆带动椭圆形钢圈抵在若干个滚轮的外壁上，随着吊杆继续下压，椭圆形钢圈自身产生压缩形变，所有滚轮能够自转降低与椭圆形钢圈外壁之间的摩擦阻力，同时滚轮对应的弹性片产生弯曲形变，直至椭圆形钢圈完全越过所有滚轮以后置于滚轮的下方，这样即可使得橡胶密封块一脱离橡胶座的贯穿孔开口位置，确保燃气正常输出。
16.在进一步的实施例中，所述l型瓶口接头的内壁底端固定有延伸凸块，所述瓶体接头的外壁开设有与延伸凸块滑动卡接的防脱槽。
17.在进一步的实施例中，还包括外接件，所述外接件包括螺纹连接套以及外接管，所述螺纹连接套端部固定有两个t型块，所述外接管端部侧壁开设有与t型块滑动卡接的t型匹配槽，所述螺纹连接套与l型瓶口接头转动插接且l型瓶口接头的端部抵在外接管端部侧壁，所述外接管的外壁连接有若干个错位分布的外接头，且外接头的外壁通过外螺纹转动套接有螺纹对接帽，将燃气灶头的导气管端部与外接头端部贴合正对，正对螺纹对接帽即可将导气管与外接头牢牢无缝对接，流经外接管的燃气通过各个外接头供给各个灶头燃烧使用，满足了单个瓶体储气为多个灶头供气的需求。
18.所述外接管内壁滑动插接有橡胶密封盘，所述橡胶密封盘侧壁固定插接有操作杆，所述操作杆滑动贯穿外接管远离螺纹连接套的一端后延伸至外接管外部，通过橡胶密
封盘便于控制输出燃气的外接头的数量，从而便于根据灶头使用需求供气。
19.所述操作杆的外壁固定设有限位齿条，所述外接管远离螺纹连接套的一端固定有限位匹配块，所述限位匹配块相对于操作杆的一侧侧壁开设有与限位齿条卡接的卡接缺口，当操作杆拉动着橡胶密封盘调整至所需位置以后，为了避免操作杆位置发生变化导致橡胶密封盘位置发生变化，影响外接头的正常供气操作，因此徒手转动操作杆，使得限位齿条转动卡进限位匹配块的卡接缺口内，这样即可避免操作杆在轴向方向随意调整位置。
20.在进一步的实施例中，所述外接管内部靠近螺纹连接套的一端开口为圆台型结构，且开口内滑动设有圆台型结构的橡胶密封块二，所述橡胶密封块二侧壁固定有横板，所述横板侧壁开设有两个t型补偿槽，且t型补偿槽内滑动卡接有t型补偿块，所述t型补偿块的端部固定设有弧形不锈钢拨片，且弧形不锈钢拨片的端部与外接管内壁固定连接，利用弧形不锈钢拨片的弹性势能，两个t型补偿块沿着各自对应的t型补偿槽内相相互靠近的一侧滑动，滑动的同时能够将横板以及橡胶密封块二向远离外接管开口的一侧推动，使得自然状态下橡胶密封块二远离外接管开口，确保燃气供气正常进行。
21.在进一步的实施例中，所述操作杆的外壁套接有位于外接管内部的弹簧二，所述橡胶密封盘的侧壁固定有与横板正对的t型推块，利用弹簧二的弹性势能将橡胶密封盘沿着外接管内壁向靠近橡胶密封块二一侧滑动，利用t型推块跟随橡胶密封盘同步滑动，使得t型推块抵在横板侧壁并带动横板同步移动，直至橡胶密封块二密封住外接管圆台型结构的开口，阻断了来自于l型瓶口接头的供气，避免因人为失误导致灶头未及时关闭而出现漏气的现象。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明为一种液化气钢瓶及其瓶嘴结构，瓶体作为储气容器，满足使用者燃气输送燃烧使用需求，另外，运送瓶体至用户目的地的过程中，瓶体在车厢内易因受到颠簸而发生倾倒的现象，瓶体倾倒的过程中，对应位置的推杆底端面触碰到地面而向上反向推动，使得推杆的顶端与拨动杆的推动斜面相对滑动，拨动杆带动倒立l型杆水平移动，使得倒立l型杆的顶端与延伸块的倒立l型槽拐角处之间产生较大间隙，利用扭簧的扭转势能，能够将防护板围绕铰接位置向远离瓶体的一侧翻转，先于瓶体接触地面，起到缓冲的作用，避免瓶体倾倒与车厢地面发生撞击现象，降低了因倾倒存在极大的爆炸风险。
附图说明
24.图1为本发明主体结构爆炸图；
25.图2为本发明的瓶体接头与l型瓶口接头剖视图；
26.图3为本发明的提手结构示意图；
27.图4为本发明的防护结构局部剖视图；
28.图5为本发明的外接件结构示意图；
29.图6为本发明的支撑底框以及两个支撑底板结构示意图；
30.图7为本发明的外接件的结构剖视图；
31.图8为本发明的外接件局部剖视图。
32.图中：1、瓶体；2、提手；3、l型瓶口接头；4、螺纹连接套；5、外接管；6、操作杆；7、支撑底板；8、螺纹钢圈；9、夹持板；10、防护板；11、环形防护框；12、推杆；13、联动杆；14、吊杆；
15、椭圆形钢圈；16、弹性片；17、立杆；18、橡胶密封块一；19、瓶体接头；20、凸块；21、延伸块；22、倒立l型杆；23、拨动杆；24、支撑底框；25、限位匹配块；26、螺纹对接帽；27、外接头；28、限位齿条；29、弧形不锈钢拨片；30、橡胶密封块二；31、横板；32、t型推块；33、橡胶密封盘；34、t型补偿块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参阅图1和图4，本实施例提供了一种液化气钢瓶，包括瓶体1和防护结构，瓶体1的上端连接有瓶体接头19，瓶体接头19用来外接燃气灶头的连接管，满足用户燃气输送燃烧使用需求。
36.瓶体1的上端焊接有套在瓶体接头19外围的提手2，利用提手2便于施力移动瓶体1。
37.防护结构包括套接在瓶体1外壁的环形防护框11，环形防护框11的上端面开设有若干个铰接缺口，每个铰接缺口内部均铰接有防护板10且铰接处设有扭簧，环形防护框11套在瓶体1的外壁，利用扭簧的扭转势能，能够将防护板10围绕铰接位置向远离瓶体1的一侧翻转，在瓶体1和地面之间作为缓冲件使用。
38.防护板10的底端侧壁固定有延伸块21，环形防护框11的底端开设有若干个l型调节槽，铰接缺口内部底端面开设有与l型调节槽连通的匹配槽，l型调节槽内部滑动插接有延伸至环形防护框11下方的推杆12，l型调节槽内部侧壁开设有导向槽，推杆12的顶端侧壁固定有与导向槽滑动卡接的导向块，l型调节槽内部水平滑动设有与推杆12垂直分布的拨动杆23，且拨动杆23靠近推杆12的一端设有推动斜面，拨动杆23的上端垂直固定有滑动贯穿匹配槽的倒立l型杆22，延伸块21的底端面开设有与倒立l型杆22卡接的倒立l型槽，推杆12沿着l型调节槽内部向上滑动时，能够与拨动杆23的推动斜面相对滑动，使得拨动杆23会沿着l型调节槽内部水平滑动，同时带动倒立l型杆22沿着延伸块21的倒立l型槽内部水平滑动，如图4可知，倒立l型槽内水平方向的空间能够满足倒立l型杆22水平方向移动后，使得倒立l型杆22的拐角处结构不再卡在倒立l型槽拐角处，这样就能够利用扭簧的扭转势能将防护板10连同延伸块21一并向远离瓶体1的一侧翻转。
39.l型调节槽内壁水平开设有与拨动杆23一端滑动插接的缓冲槽，且缓冲槽内部设有能够将拨动杆23实时向靠近推杆12的一端推动的弹簧一，利用弹簧一确保拨动杆23实时向靠近推杆12的一端推动，使得推动斜面与推杆12的顶端实时接触，同时，还能确保倒立l型杆22的拐角处结构卡在倒立l型槽拐角处，限制住防护板10以及延伸块21不进行翻转操作，即使得防护板10平行于瓶体1分布，不占用空间。
40.瓶体1作为储气容器，运送瓶体1至用户目的地过程中，易导致瓶体1内压强发生变化，即气压变大，瓶体1在车厢内易因受到颠簸而发生倾倒的现象，存在极大的爆炸风险，因此在瓶体1倾倒的过程中，对应位置的推杆12底端面触碰到地面而向上反向推动，使得推杆
12的顶端与拨动杆23的推动斜面相对滑动，拨动杆23带动倒立l型杆22水平移动，使得倒立l型杆22的顶端与延伸块21的倒立l型槽拐角处之间产生较大间隙，使得延伸块21失去限位，利用扭簧的扭转势能，能够将防护板10以及延伸块21围绕铰接位置向远离瓶体1的一侧翻转，先于瓶体1接触地面，起到缓冲的作用，避免瓶体1倾倒与车厢地面发生撞击现象，降低了因倾倒存在极大的爆炸风险。
41.相邻两个推杆12侧壁之间固定连接有联动杆13，利用联动杆13连接所有推杆12，当任一一个推杆12底端触碰地面向上推动时，通过联动杆13带动其他推杆12同步向上推动，能够将所有延伸块21失去限位，利用扭簧的扭转势能，能够将全部防护板10围绕各自铰接位置翻转撑开，形成倒立伞型结构的缓冲支撑框来避免瓶体1倾倒与车厢地面发生撞击现象，降低了因倾倒存在极大的爆炸风险。
42.一种液化气钢瓶的瓶嘴结构，包括l型瓶口接头3，l型瓶口接头3滑动插接在瓶体接头19的外壁，瓶体接头19的上端固定有橡胶座，橡胶座的外壁与l型瓶口接头3内壁滑动贴合，利用橡胶座防止瓶体接头19外壁与l型瓶口接头3内壁之间因存在间隙而导致瓶体1内的燃气从间隙内泄漏，既造成燃气的浪费，又存在非常大的安全隐患。
43.实施例二
44.请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
45.l型瓶口接头3内壁顶端垂直固定有吊杆14，吊杆14的底端固定有圆台型结构的橡胶密封块一18，橡胶座的轴向方向开设有与橡胶密封块一18插接的上下下大的贯穿孔，将l型瓶口接头3沿着瓶体接头19的外壁下滑，利用吊杆14带动橡胶密封块一18脱离橡胶座的贯穿孔开口位置，使得瓶体接头19内燃气输送至l型瓶口接头3内，利用l型瓶口接头3外接燃气灶头的连接管，实现燃气供应。
46.l型瓶口接头3的内壁底端固定有延伸凸块，瓶体接头19的外壁开设有与延伸凸块滑动卡接的防脱槽，l型瓶口接头3沿着瓶体接头19的外壁上下滑动贯穿中，延伸凸块沿着防脱槽内部上下同步滑动，避免l型瓶口接头3脱离瓶体接头19，造成燃气泄漏。
47.改变传统采用手动阀门控制瓶体1内燃气是否输出的方式，采用上述方式的好处是，无需像传统燃气阀门一样转动阀门来操控是否输出燃气，而是通过控制l型瓶口接头3沿着瓶体接头19的外壁上下滑动，调整橡胶密封块一18是否与橡胶座的贯穿孔开口分离，来控制燃气是否输出，操作方式快速便捷，能够包装燃气不会泄漏。
48.瓶体接头19的顶端固定有若干个贯穿橡胶座的立杆17，立杆17的侧壁顶端均固定有弹性片16，且弹性片16的端部转动设有滚轮，吊杆14的外壁套接有位于若干个滚轮之间上方位置的椭圆形钢圈15，椭圆形钢圈15的顶端与吊杆14外壁固定套接，且底端开设有与吊杆14滑动套接的穿孔，l型瓶口接头3沿着瓶体接头19的外壁向下滑动时，吊杆14带动椭圆形钢圈15抵在若干个滚轮的外壁上，随着吊杆14继续下压，椭圆形钢圈15自身产生压缩形变，所有滚轮能够自转降低与椭圆形钢圈15外壁之间的摩擦阻力，同时滚轮对应的弹性片16产生弯曲形变，直至椭圆形钢圈15完全越过所有滚轮以后置于滚轮的下方，这样即可使得橡胶密封块一18脱离橡胶座的贯穿孔开口位置，确保燃气正常输出。
49.反之，将l型瓶口接头3沿着瓶体接头19的外壁向上滑动，吊杆14带动椭圆形钢圈15抵在若干个滚轮的外壁上，随着吊杆14继续上提，椭圆形钢圈15自身产生压缩形变，所有滚轮能够自转降低与椭圆形钢圈15外壁之间的摩擦阻力，同时滚轮对应的弹性片16产生弯
曲形变，直至椭圆形钢圈15完全越过所有滚轮以后置于滚轮的上方位置，这样即可使得橡胶密封块一18再次卡在橡胶座的贯穿孔开口位置，实现密封，避免在不使用时出现漏气的现象。
50.实施例三
51.请参阅图1、图2、图5、图7和图8，在实施例2的基础上做了进一步改进：
52.瓶嘴结构还包括外接件，外接件包括螺纹连接套4以及外接管5，螺纹连接套4端部固定有两个t型块，外接管5端部侧壁开设有与t型块滑动卡接的t型匹配槽，螺纹连接套4与l型瓶口接头3转动插接且l型瓶口接头3的端部抵在外接管5端部侧壁，瓶体1内的燃气通过瓶体接头19导入到l型瓶口接头3内，流经l型瓶口接头3后直接导入到外接管5内，外接管5的外壁连接有若干个错位分布的外接头27，且外接头27的外壁通过外螺纹转动套接有螺纹对接帽26，将燃气灶头的导气管端部与外接头27端部贴合正对，正对螺纹对接帽26即可将导气管与外接头27牢牢无缝对接，流经外接管5的燃气通过各个外接头27供给各个灶头燃烧使用，满足了单个瓶体1储气为多个灶头供气的需求。
53.外接管5内壁滑动插接有橡胶密封盘33，橡胶密封盘33侧壁固定插接有操作杆6，操作杆6滑动贯穿外接管5远离螺纹连接套4的一端后延伸至外接管5外部，徒手抽拉操作杆6，能够带动橡胶密封盘33沿着外接管5内部同步滑动调整密封位置，在操作杆6外壁设置刻度线，通过参照刻度线来获知橡胶密封盘33移动长度，由于若干个外接头27错位分布，因此橡胶密封盘33越过的外接头27连接位置，燃气就能沿着外接管5供给外接头27燃气，这样便于控制输出燃气的外接头27的数量，从而便于根据灶头使用需求供气。
54.操作杆6的外壁固定设有限位齿条28，外接管5远离螺纹连接套4的一端固定有限位匹配块25，限位匹配块25相对于操作杆6的一侧侧壁开设有与限位齿条28卡接的卡接缺口，当操作杆6拉动着橡胶密封盘33调整至所需位置以后，为了避免操作杆6位置发生变化导致橡胶密封盘33位置发生变化，影响外接头27的正常供气操作，因此徒手转动操作杆6，使得限位齿条28转动卡进限位匹配块25的卡接缺口内，这样即可避免操作杆6在轴向方向随意调整位置。
55.外接管5内部靠近螺纹连接套4的一端开口为圆台型结构，且开口内滑动设有圆台型结构的橡胶密封块二30，橡胶密封块二30侧壁固定有横板31，横板31侧壁开设有两个t型补偿槽，且t型补偿槽内滑动卡接有t型补偿块34，t型补偿块34的端部固定设有弧形不锈钢拨片29，且弧形不锈钢拨片29的端部与外接管5内壁固定连接，利用弧形不锈钢拨片29的弹性势能，两个t型补偿块34沿着各自对应的t型补偿槽内相相互靠近的一侧滑动，滑动的同时能够将横板31以及橡胶密封块二30向远离外接管5开口的一侧推动，使得自然状态下橡胶密封块二30远离外接管5开口，确保燃气供气正常进行。
56.操作杆6的外壁套接有位于外接管5内部的弹簧二，橡胶密封盘33的侧壁固定有与横板31正对的t型推块32，当灶头无需供气时，将操作杆6反向转动，使得限位齿条28与限位匹配块25的卡接缺口错位分布，利用弹簧二的弹性势能将橡胶密封盘33沿着外接管5内壁向靠近橡胶密封块二30一侧滑动，利用t型推块32跟随橡胶密封盘33同步滑动，使得t型推块32抵在横板31侧壁并带动横板31同步移动，直至橡胶密封块二30密封住外接管5圆台型结构的开口，阻断了来自于l型瓶口接头3的供气，避免因人为失误导致灶头未及时关闭而出现漏气的现象。
57.实施例四
58.请参阅图1、图3和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
59.提手2由钢板绕卷为c型结构，提手2上对称开设有两个操作孔，通过设置操作孔便于工字人员手部插接操作孔提起瓶体1进行搬运。
60.提手2的两个操作孔内部顶端侧壁均固定设有柱形结构的凸块20，且凸块20的直径大于提手2壁厚，设置凸块20避免操作孔内部上端侧壁与手部接触面过小而导致手部受到压力过大，产生疼痛感。
61.瓶体1的底端转动设有支撑底框24，支撑底框24的底端面固定有不少于两个的支撑底板7，相邻两个支撑底板7之间留有间隙，转动支撑底框24，调整支撑底板7接触地面的位置，利用相邻两个支撑底板7之间的间隙便于避开坑洼不平的位置，确保瓶体1处于相对平整的位置摆放。
62.环形防护框11的上端面固定设有夹持板9且夹持板9侧壁抵在瓶体1外壁，若干个夹持板9的外壁之间通过外螺纹连接有螺纹钢圈8，当环形防护框11套在瓶体1外壁以后，利用螺纹钢圈8套在夹持板9的外壁，能够将夹持板9与瓶体1稳定卡合。
63.瓶体1的底端为倒立圆台型结构，环形防护框11底端固定有与瓶体1的倒立圆台型结构套接的套环，利用套环套在瓶体1倒立圆台型结构外壁，避免环形防护框11沿着瓶体1外避向上滑动，导致推杆12无法在瓶体1倾倒过程中接触地面，影响防护板10的展开操作。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种液化气钢瓶，包括瓶体(1)和防护结构，所述瓶体(1)的上端连接有瓶体接头(19)，所述瓶体(1)的上端焊接有套在瓶体接头(19)外围的提手(2)，其特征在于：所述防护结构包括套接在瓶体(1)外壁的环形防护框(11)，所述环形防护框(11)的上端面开设有若干个铰接缺口，每个铰接缺口内部均铰接有防护板(10)且铰接处设有扭簧；所述防护板(10)的底端侧壁固定有延伸块(21)，所述环形防护框(11)的底端开设有若干个l型调节槽，所述铰接缺口内部底端面开设有与l型调节槽连通的匹配槽，所述l型调节槽内部滑动插接有延伸至环形防护框(11)下方的推杆(12)，所述l型调节槽内部侧壁开设有导向槽，所述推杆(12)的顶端侧壁固定有与导向槽滑动卡接的导向块，所述l型调节槽内部水平滑动设有与推杆(12)垂直分布的拨动杆(23)，且拨动杆(23)靠近推杆(12)的一端设有推动斜面，所述拨动杆(23)的上端垂直固定有滑动贯穿匹配槽的倒立l型杆(22)，所述延伸块(21)的底端面开设有与倒立l型杆(22)卡接的倒立l型槽，所述l型调节槽内壁水平开设有与拨动杆(23)一端滑动插接的缓冲槽，且缓冲槽内部设有能够将拨动杆(23)实时向靠近推杆(12)的一端推动的弹簧一。2.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶，其特征在于：所述提手(2)由钢板绕卷为c型结构，所述提手(2)上对称开设有两个操作孔；所述提手(2)的两个操作孔内部顶端侧壁均固定设有柱形结构的凸块(20)，且凸块(20)的直径大于提手(2)壁厚。3.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶，其特征在于：所述瓶体(1)的底端转动设有支撑底框(24)，所述支撑底框(24)的底端面固定有不少于两个的支撑底板(7)，相邻两个支撑底板(7)之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶，其特征在于：所述环形防护框(11)的上端面固定设有夹持板(9)且夹持板(9)侧壁抵在瓶体(1)外壁，若干个夹持板(9)的外壁之间通过外螺纹连接有螺纹钢圈(8)；所述瓶体(1)的底端为倒立圆台型结构，所述环形防护框(11)底端面固定有与瓶体(1)的倒立圆台型结构套接的套环。5.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶，其特征在于：相邻两个推杆(12)侧壁之间固定连接有联动杆(13)。6.一种液化气钢瓶的瓶嘴结构，根据权利要求1-5任一所述的一种液化气钢瓶，包括l型瓶口接头(3)，其特征在于：所述l型瓶口接头(3)滑动插接在瓶体接头(19)的外壁，所述瓶体接头(19)的上端固定有橡胶座，所述橡胶座的外壁与l型瓶口接头(3)内壁滑动贴合，所述l型瓶口接头(3)内壁顶端垂直固定有吊杆(14)，所述吊杆(14)的底端固定有圆台型结构的橡胶密封块一(18)，所述橡胶座的轴向方向开设有与橡胶密封块一(18)插接的上下下大的贯穿孔；所述瓶体接头(19)的顶端固定有若干个贯穿橡胶座的立杆(17)，所述立杆(17)的侧壁顶端均固定有弹性片(16)，且弹性片(16)的端部转动设有滚轮，所述吊杆(14)的外壁套接有位于若干个滚轮之间上方位置的椭圆形钢圈(15)，所述椭圆形钢圈(15)的顶端与吊杆(14)外壁固定套接，且底端开设有与吊杆(14)滑动套接的穿孔。7.根据权利要求6所述的一种液化气钢瓶的瓶嘴结构，其特征在于：所述l型瓶口接头(3)的内壁底端固定有延伸凸块，所述瓶体接头(19)的外壁开设有与延伸凸块滑动卡接的
防脱槽。8.根据权利要求6所述的一种液化气钢瓶的瓶嘴结构，还包括外接件，其特征在于：所述外接件包括螺纹连接套(4)以及外接管(5)，所述螺纹连接套(4)端部固定有两个t型块，所述外接管(5)端部侧壁开设有与t型块滑动卡接的t型匹配槽，所述螺纹连接套(4)与l型瓶口接头(3)转动插接且l型瓶口接头(3)的端部抵在外接管(5)端部侧壁，所述外接管(5)的外壁连接有若干个错位分布的外接头(27)，且外接头(27)的外壁通过外螺纹转动套接有螺纹对接帽(26)；所述外接管(5)内壁滑动插接有橡胶密封盘(33)，所述橡胶密封盘(33)侧壁固定插接有操作杆(6)，所述操作杆(6)滑动贯穿外接管(5)远离螺纹连接套(4)的一端后延伸至外接管(5)外部。9.根据权利要求8所述的一种液化气钢瓶的瓶嘴结构，其特征在于：所述外接管(5)内部靠近螺纹连接套(4)的一端开口为圆台型结构，且开口内滑动设有圆台型结构的橡胶密封块二(30)，所述橡胶密封块二(30)侧壁固定有横板(31)，所述横板(31)侧壁开设有两个t型补偿槽，且t型补偿槽内滑动卡接有t型补偿块(34)，所述t型补偿块(34)的端部固定设有弧形不锈钢拨片(29)，且弧形不锈钢拨片(29)的端部与外接管(5)内壁固定连接。10.根据权利要求9所述的一种液化气钢瓶的瓶嘴结构，其特征在于：所述操作杆(6)的外壁套接有位于外接管(5)内部的弹簧二，所述橡胶密封盘(33)的侧壁固定有与横板(31)正对的t型推块(32)；所述操作杆(6)的外壁固定设有限位齿条(28)，所述外接管(5)远离螺纹连接套(4)的一端固定有限位匹配块(25)，所述限位匹配块(25)相对于操作杆(6)的一侧侧壁开设有与限位齿条(28)卡接的卡接缺口。

技术总结

本发明公开了一种液化气钢瓶及其瓶嘴结构，涉及液化气钢瓶技术领域，包括瓶体和防护结构，防护结构包括套接在瓶体外壁的环形防护框，每个铰接缺口内部均铰接有防护板且铰接处设有扭簧，防护板的底端侧壁固定有延伸块，L型调节槽内部滑动插接有延伸至环形防护框下方的推杆，拨动杆靠近推杆的一端设有推动斜面，拨动杆的上端垂直固定有滑动贯穿匹配槽的倒立L型杆，延伸块的底端面开设有与倒立L型杆卡接的倒立L型槽。本发明为一种液化气钢瓶及其瓶嘴结构，利用扭簧的扭转势能，能够将防护板围绕铰接位置向远离瓶体的一侧翻转，先于瓶体接触地面，起到缓冲的作用，避免瓶体倾倒与车厢地面发生撞击现象，降低了因倾倒存在极大的爆炸风险。爆炸风险。爆炸风险。