一种耐磨锦纶面料的制作方法

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1.本实用新型涉及锦纶面料领域，具体的说是一种耐磨锦纶面料。

背景技术：

2.锦纶是常用的服装面料。传统的锦纶面料耐磨性能不佳，长期穿着很容易出现磨损的情况。现有技术中，为了提升锦纶面料的耐磨性能，多采用复合其它面料的方式，造成面料整体的厚度大幅度提升，并且重量也大幅提升。

技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨锦纶面料，利用锦纶纤维和氨纶纤维组成复合纤维，借助氨纶纤维的耐磨性能提升面料整体的耐磨性能，并且利用固定剂块消除锦纶纤维和氨纶纤维之间的间隙，提升复合纤维表面的平整度，进一步提升面料整体的耐磨性能。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：
5.一种耐磨锦纶面料，包括依次设置并且固定连接的复合耐磨表层、强化膜和锦纶内层，所述复合耐磨表层由多条复合纤维交织而成，所述复合纤维包括至少两条相互平行的锦纶纤维，两条所述锦纶纤维之间填充有至少一条与所述锦纶纤维相互平行的氨纶纤维，所述氨纶纤维与两条所述锦纶纤维之间通过固定剂块固定连接。
6.优选的，所述复合纤维包括两条所述氨纶纤维，两条所述氨纶纤维分别位于由两条所述锦纶纤维的轴线确定的基准平面的两侧。
7.优选的，所述复合纤维通过挤压形成两个相互平行的平整表面，并且所述平整表面与所述强化膜相互平行。
8.优选的，所述强化膜设置为锦纶薄膜，所述强化膜上开设有多个通孔。
9.优选的，所述通孔对准所述复合纤维的交织位置。
10.优选的，所述锦纶内层由多条锦纶纬线和多条锦纶经线交织而成。
11.优选的，所述复合耐磨表层的厚度大于所述锦纶内层的厚度。
12.本实用新型利用锦纶纤维和氨纶纤维组成复合纤维，借助氨纶纤维的耐磨性能提升面料整体的耐磨性能，并且利用固定剂块消除锦纶纤维和氨纶纤维之间的间隙，提升复合纤维表面的平整度，进一步提升面料整体的耐磨性能，并且面料整体的层数少、厚度薄、重量轻。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是复合纤维的结构示意图。
16.附图标记：1-复合耐磨表层，2-强化膜，3-通孔，4-锦纶内层，5-锦纶纤维，6-氨纶纤维，7-固定剂块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和2，图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是复合纤维的结构示意图。
19.一种耐磨锦纶面料，包括依次设置并且固定连接的复合耐磨表层1、强化膜2和锦纶内层4，复合耐磨表层1由多条复合纤维交织而成，复合纤维包括至少两条相互平行的锦纶纤维5，两条锦纶纤维5之间填充有至少一条与锦纶纤维5相互平行的氨纶纤维6，氨纶纤维6与两条锦纶纤维5之间通过固定剂块7固定连接。
20.本实用新型中，锦纶内层4用于直接与使用者皮肤接触，以提升使用者的舒适度，强化膜2用于加强面料整体的强度和性能，可以根据实际需要选择合适的强化膜2，复合耐磨表层1用于提升面料整体的耐磨性能，具体地说，利用氨纶纤维6与锦纶纤维5交错，凭借氨纶纤维6的耐磨性能实现复合耐磨表层1耐磨性能的效果，进而利用固定剂块7提升复合纤维表面的平整度，消除纤维之间的间隙，进一步提升复合耐磨表层1整体的耐磨性能。
21.本实用新型利用锦纶纤维5和氨纶纤维6组成复合纤维，借助氨纶纤维6的耐磨性能提升面料整体的耐磨性能，并且利用固定剂块7消除锦纶纤维5和氨纶纤维6之间的间隙，提升复合纤维表面的平整度，进一步提升面料整体的耐磨性能，并且面料整体的层数少、厚度薄、重量轻。
22.复合纤维的具体结构为：复合纤维包括两条氨纶纤维6，两条氨纶纤维6分别位于由两条锦纶纤维5的轴线确定的基准平面的两侧。利用两条氨纶纤维6填充在两条锦纶纤维5之间的间隙中，可以减小复合耐磨表层1表面纤维之间的间隙，在提升复合耐磨表层1耐磨性能的同时降低固定剂块7的使用量。
23.为了进一步提升复合耐磨表层1的耐磨性能。复合纤维通过挤压形成两个相互平行的平整表面，并且平整表面与强化膜2相互平行。在制备复合纤维的过程中，添加固定剂7之后可以整体挤压复合纤维，提升复合纤维的密度和表面平整度。实现提升复合耐磨表层1耐磨性能的效果。
24.强化膜2具体的结构为：强化膜2设置为锦纶薄膜，强化膜2上开设有多个通孔3。利用通孔3可以提升面料整体的透气性能和衣物的舒适度。
25.为了降低面料整体的厚度，通孔3对准复合纤维的交织位置。当利用本实用新型的面料制成衣物后，衣物在使用者动作的过程中会发生变形，从而使复合纤维的交织位置与强化膜2之间形成间隙，避免将通孔3完全堵塞，保证通孔3的透气效果。
26.锦纶内层4的具体结构为：锦纶内层4由多条锦纶纬线和多条锦纶经线交织而成。
27.为了保证面料整体的耐磨性能，复合耐磨表层1的厚度大于锦纶内层4的厚度。
28.在本实用新型一个具体的实施方式中，一种耐磨锦纶面料，包括依次设置并且固定连接的复合耐磨表层1、强化膜2和锦纶内层4，强化膜2设置为锦纶薄膜，强化膜2上开设有多个通孔3，利用通孔3可以提升面料整体的透气性能和衣物的舒适度，复合耐磨表层1由多条复合纤维交织而成，复合纤维包括至少两条相互平行的锦纶纤维5，两条锦纶纤维5之间填充有至少一条与锦纶纤维5相互平行的氨纶纤维6，氨纶纤维6与两条锦纶纤维5之间通过固定剂块7固定连接，复合纤维包括两条氨纶纤维6，两条氨纶纤维6分别位于由两条锦纶纤维5的轴线确定的基准平面的两侧，利用两条氨纶纤维6填充在两条锦纶纤维5之间的间隙中，可以减小复合耐磨表层1表面纤维之间的间隙，在提升复合耐磨表层1耐磨性能的同时降低固定剂块7的使用量，复合纤维通过挤压形成两个相互平行的平整表面，并且平整表面与强化膜2相互平行，在制备复合纤维的过程中，添加固定剂7之后可以整体挤压复合纤维，提升复合纤维的密度和表面平整度，实现提升复合耐磨表层1耐磨性能的效果，通孔3对准复合纤维的交织位置，当利用本实用新型的面料制成衣物后，衣物在使用者动作的过程中会发生变形，从而使复合纤维的交织位置与强化膜2之间形成间隙，避免将通孔3完全堵塞，保证通孔3的透气效果。
29.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种耐磨锦纶面料，其特征在于：包括依次设置并且固定连接的复合耐磨表层（1）、强化膜（2）和锦纶内层（4），所述复合耐磨表层（1）由多条复合纤维交织而成，所述复合纤维包括至少两条相互平行的锦纶纤维（5），两条所述锦纶纤维（5）之间填充有至少一条与所述锦纶纤维（5）相互平行的氨纶纤维（6），所述氨纶纤维（6）与两条所述锦纶纤维（5）之间通过固定剂块（7）固定连接。2.如权利要求1所述的一种耐磨锦纶面料，其特征在于：所述复合纤维包括两条所述氨纶纤维（6），两条所述氨纶纤维（6）分别位于由两条所述锦纶纤维（5）的轴线确定的基准平面的两侧。3.如权利要求2所述的一种耐磨锦纶面料，其特征在于：所述复合纤维通过挤压形成两个相互平行的平整表面，并且所述平整表面与所述强化膜（2）相互平行。4.如权利要求1所述的一种耐磨锦纶面料，其特征在于：所述强化膜（2）设置为锦纶薄膜，所述强化膜（2）上开设有多个通孔（3）。5.如权利要求4所述的一种耐磨锦纶面料，其特征在于：所述通孔（3）对准所述复合纤维的交织位置。6.如权利要求1所述的一种耐磨锦纶面料，其特征在于：所述锦纶内层（4）由多条锦纶纬线和多条锦纶经线交织而成。7.如权利要求1所述的一种耐磨锦纶面料，其特征在于：所述复合耐磨表层（1）的厚度大于所述锦纶内层（4）的厚度。

技术总结

本实用新型涉及一种耐磨锦纶面料，包括依次设置并且固定连接的复合耐磨表层、强化膜和锦纶内层，所述复合耐磨表层由多条复合纤维交织而成，所述复合纤维包括至少两条相互平行的锦纶纤维，两条所述锦纶纤维之间填充有至少一条与所述锦纶纤维相互平行的氨纶纤维，所述氨纶纤维与两条所述锦纶纤维之间通过固定剂块固定连接。本实用新型的耐磨锦纶面料，利用锦纶纤维和氨纶纤维组成复合纤维，借助氨纶纤维的耐磨性能提升面料整体的耐磨性能，并且利用固定剂块消除锦纶纤维和氨纶纤维之间的间隙，提升复合纤维表面的平整度，进一步提升面料整体的耐磨性能。体的耐磨性能。体的耐磨性能。