一种管外辐射加热器结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种管外辐射加热器结构。

背景技术：

2.目前在多晶硅光伏领域，生产多晶硅主要采用的是西门子法多晶硅工艺流程，其中原料气体之一为四氯化硅气体，四氯化硅气体需要加热到600℃左右进入流化床才能反应使用，目前国内外均采用电阻发热元件放置在金属管侧面进行辐射加热的方式，电阻丝产生的热量仅对盘管的一侧面进行辐射加热，盘管一侧的热量再通过金属传导传递到整个盘管截面，盘管表面温度极不均匀，且经过两次热量传递，所以热效率很低，造成同等热量传递的情况下需要更长的金属管来进行换热，存在热效率低、体积大，制造成本高的缺点。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了提供一种管外辐射加热器结构，能够提高换热效率，在无需增加金属管道长度的情况下就能达到所需换热效果。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种管外辐射加热器结构，包括金属管道和电阻发热丝，所述电阻发热丝沿金属管道长度方向并以螺旋方式套设于金属管道的外周侧面，所述电阻发热丝的外周侧面套设有绝缘包覆层和/或所述金属管道外周侧面套设有绝缘套。
6.优选的，所述电阻发热丝的一端设置有第一电极，另一端设置有第二电极。
7.优选的，所述绝缘套设置于金属管道和电阻发热丝之间。
8.优选的，所述绝缘套设有多个，且它们沿金属管道长度方向间隔分布。
9.优选的，所述绝缘套倾斜设置，且沿金属管道长度方向相邻的两个绝缘套之间相互平行设置。
10.本实用新型的有益技术效果：
11.1、本实用新型提供的电阻发热丝以螺旋缠绕在金属管道上的方式对金属管道内通过的气体进行均匀性的加热，相较于以前的热效率得到了提高，而且还无需增加金属管道长度的情况下就能达到所需换热效率，不需要金属管道增设的成本。
12.2、本实用新型提供的绝缘包覆层和绝缘套之间可相互配合使用，能够在第一、第二电极通电后把带电的且套在金属管道上的电阻发热丝实现电气绝缘从而实现加热的功能。
附图说明
13.图1为按照本实用新型的实施例的加热器正视示意图；
14.图2为按照本实用新型的实施例的电阻发热丝和绝缘包覆层正视示意图。
15.图中：1-第一电极，2-金属管道，3-绝缘套，4-电阻发热丝，5-绝缘包覆层，6-第二电极。
具体实施方式
16.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
17.如图1-图2所示，本实施例提供的管外辐射加热器结构，包括有金属管道2和电阻发热丝4，电阻发热丝4沿金属管道2长度方向且以螺旋方式套设于金属管道2外周侧面，电阻发热丝4除两端部分的其余部分均缠绕在金属管道2上，电阻发热丝4采用螺旋摆放的方式套设于金属管道2外侧可有效解决加热均匀性差、热效率低等问题，
18.金属管道2的一端为冷气进口，另一端为热气出口，电阻发热丝4的一端连接有第一电极1，另一端连接有第二电极6，在该加热器使用时，分别将第一、第二电极接上电源，将需要加热的四氯化硅气体从金属管道2的进口端进入，并从出口端排出，在此过程中电阻发热丝4产生的热量能够均匀辐射给金属管道2，从而传导给四氯化硅气体，以此加热四氯化硅气体，此方式热效率相较以前的方式得到了提高。
19.在本实施例中，如图1和图2所示，电阻发热丝4外表面包括有绝缘包覆层5，可实现电气绝缘从而实现对金属通道2内的四氯化硅气体加热的功能。
20.在本实施例中，如图1所示，金属管道2外周侧面套设有绝缘套3，绝缘套3位于金属管道2和电阻发热丝4之间，绝缘套3也起到电气绝缘的作用，可起到单独保护或起到二次保护的作用，确保电阻发热丝4能对金属通道2内的四氯化硅气体进行加热。
21.在本实施例中，如图1所示，绝缘套3设有多个，且它们沿金属管道2的长度方向间隔分布，绝缘套3倾斜设置，且沿金属管道2长度方向相邻的两个绝缘套3之间相互平行设置，以适应电阻发热丝4缠绕在金属管道2上后的结构，电阻发热丝4缠绕在金属管道2上的部分可分为多段，其中相邻的两段呈正v或倒v型（正视时显示v型，如图1所示），确保能够对金属管道2内气体加热均匀，提高热效率。
22.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的电阻发热丝4以螺旋缠绕在金属管道2上的方式对金属管道2内通过的气体进行均匀性的加热，相较于以前的热效率得到了提高，而且还无需增加金属管道2长度的情况下就能达到所需换热效率，不需要金属管道2增设的成本。
23.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种管外辐射加热器结构，其特征在于：包括金属管道（2）和电阻发热丝（4），所述电阻发热丝（4）沿金属管道（2）长度方向并以螺旋方式套设于金属管道（2）的外周侧面，所述电阻发热丝（4）的外周侧面套设有绝缘包覆层（5）和/或所述金属管道（2）外周侧面套设有绝缘套（3）。2.根据权利要求1所述的管外辐射加热器结构，其特征在于：所述电阻发热丝（4）的一端设置有第一电极（1），另一端设置有第二电极（6）。3.根据权利要求1所述的管外辐射加热器结构，其特征在于：所述绝缘套（3）设置于金属管道（2）和电阻发热丝（4）之间。4.根据权利要求1所述的管外辐射加热器结构，其特征在于：所述绝缘套（3）设有多个，且它们沿金属管道（2）长度方向间隔分布。5.根据权利要求4所述的管外辐射加热器结构，其特征在于：所述绝缘套（3）倾斜设置，且沿金属管道（2）长度方向相邻的两个绝缘套（3）之间相互平行设置。

技术总结

本实用新型公开了一种管外辐射加热器结构，包括金属管道和电阻发热丝，电阻发热丝沿金属管道长度方向并以螺旋方式套设于金属管道的外周侧面，电阻发热丝的外周侧面套设有绝缘包覆层和/或金属管道外周侧面套设有绝缘套。本实用新型提供的电阻发热丝以螺旋缠绕在金属管道上的方式对金属管道内通过的气体进行均匀性的加热，相较于以前的热效率得到了提高，而且还无需增加金属管道长度的情况下就能达到所需换热效率，不需要金属管道增设的成本。本。本。