一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备的制作方法

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1.本实用新型涉及压盖设备技术领域，具体涉及一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备。

背景技术：

2.鱼子酱一般是放置在包装罐内进行密封保存，将鱼子酱装入包装罐的罐体内，后再罐体的开口处密封上罐盖，一般采用压盖装置来对罐体与罐盖之间进行压合。
3.申请号为cn201821925445.0的专利文件公开了一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖装置，包括工作台和动力机构，工作台的上侧面为工作面，工作台上侧设有通过动力机构驱动的升降轴，升降轴在工作面上设有平行的两根，两根升降轴的上端设有连接横杆，连接横杆的下方设有压紧件，压紧件能够相对连接横杆上下滑动，压紧件在连接横杆的上方设有限位块，压紧件的下侧设有与工作面平行相对的压紧平面，工作台的上侧设有控制屏，动力机构配备有一控制阀，控制屏和控制阀电路连接，控制屏包括显示屏和调节旋钮。
4.采用人工的方式将包装罐放置在工作台上，后通过压紧件来对包装罐进行压合，压合完成后的包装罐再采用人工方式来取走，此过程效率比较低。

技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备，以解决现有技术中，采用人工的方式将包装罐放置在工作台上，后通过压紧件来对包装罐进行压合，压合完成后的包装罐再采用人工方式来取走，此过程效率比较低的这一问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备，包括工作架以及设置在工作架上沿竖直方向移动的压制件，还包括：
7.排料通道，所述排料通道设置在工作架底侧；
8.放料孔，所述放料孔开设在工作架的工作台上且其底端与排料通道连通，放料孔内壁上开有相向布置的两安装槽，放料孔顶侧用于放置包装罐来被压制件压合；
9.支撑块，所述支撑块有两个且两支撑块一一对应滑动设置在两安装槽内，两支撑块的一端相抵于放料孔内，另一端与工作架之间均连接有与压制件配合的调节机构；
10.压制件向上移动中通过两调节机构来使两支撑块均缩回对应安装槽内后再次相向运动来相抵于放料孔内。
11.工作原理：将待压合的包装罐底端放入放料孔内由两支撑块进行稳定支撑，后压制件向下运动来进行压合工作，后压制件向上运动中通过两调节机构来使两支撑块相离运动，两支撑块均缩回对应的安装槽内，此时放料孔导通，压合完成的包装罐穿过放料孔后滑入排料通道内滑走，此过程中压制件与两调节机构脱离配合来使两支撑块相向运动，两支撑块的一端均相抵于放料孔内，来对放料孔底端密封，则可以在放料孔内放入下一个包装罐来连续进行压合工作。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.本鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备主要包括工作架、压制件、排料通道、放料孔、两支撑块以及两调节机构构成，能够实现将待包装罐底端放入放料孔内后即可自动进行压合和排料工作，大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例在放置上包装罐后的状态下的局部剖视图；
15.图2为图1中a部局部放大图。
16.说明书附图中的附图标记包括：工作架1、压制件2、伸缩器201、导向杆202、驱动条203、压合板204、调节套205、缓冲弹簧206、排料通道3、放料孔4、支撑块5、安装槽6、第一弹性件7、第二弹性件8、牵引绳9、滑槽10、滑动块11、调节块12、限位槽13、限位块14、调节槽15、脱限传动块16、第四弹性件17、顶杆18、第三弹性件19、牵引线20。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
18.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备，包括工作架1以及设置在工作架1上沿竖直方向移动的压制件2，还包括排料通道3、放料孔4以及支撑块5；
19.其中，所述排料通道3设置在工作架1底侧；
20.所述放料孔4开设在工作架1的工作台上且其底端与排料通道3连通，放料孔4内壁上开有相向布置的两安装槽6，放料孔4顶侧用于放置包装罐来被压制件2压合；
21.所述支撑块5有两个且两支撑块5一一对应滑动设置在两安装槽6内，两支撑块5的一端相抵于放料孔4内，另一端与工作架1之间均连接有与压制件2配合的调节机构；
22.压制件2向上移动中通过两调节机构来使两支撑块5均缩回对应安装槽6内后再次相向运动来相抵于放料孔4内。
23.工作时：将待压合的包装罐底端放入放料孔4内由两支撑块5进行稳定支撑，后压制件2向下运动来进行压合工作，后压制件2向上运动中通过两调节机构来使两支撑块5相离运动，两支撑块5均缩回对应的安装槽6内，此时放料孔4导通，压合完成的包装罐穿过放料孔4后滑入排料通道3内滑走，此过程中压制件2与两调节机构脱离配合来使两支撑块5相向运动，两支撑块5的一端均相抵于放料孔4内，来对放料孔4底端密封，则可以在放料孔4内放入下一个包装罐来连续进行压合工作。
24.本鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备主要包括工作架1、压制件2、排料通道3、放料孔4、两支撑块5以及两调节机构构成，能够实现将待包装罐底端放入放料孔4内后即可自动进行压合和排料工作，大大提高了工作效率。
25.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备，其中每个所述调节机构均包括第一弹性件7和可调传动件；
26.其中，所述第一弹性件7设置在对应安装槽6内且与对应支撑块5相连；
27.所述可调传动件沿竖直方向滑动设置在工作架1上且可调传动件与工作架1之间通过第二弹性件8相连，可调传动件与对应支撑块5之间通过自由滑动布置的牵引绳9相连；
28.压制件2向上移动中与可调传动件配合来使对应支撑块5均缩回对应安装槽6内后再移回放料孔4内。
29.在本实施例中：将待压合的包装罐底端放入放料孔4内由两支撑块5进行稳定支撑，后压制件2向下运动来进行压合工作，后压制件2向上运动中通过两调节机构中的可调传动件来通过各自相连的牵引绳9来使两支撑块5相离运动，两支撑块5均缩回对应的安装槽6内，此时放料孔4导通，压合完成的包装罐穿过放料孔4后滑入排料通道3内滑走；此过程中压制件2与两调节机构中的可调传动件脱离配合，再结合两调节机构中的第一弹性件7来使两支撑块5相向运动，第一弹性件7可以为弹簧，两支撑块5的一端均相抵于放料孔4内，来对放料孔4底端密封，则可以在放料孔4内放入下一个包装罐来连续进行压合工作。
30.基于上述方案，所述可调传动件均配合设置有在工作架1上沿竖直方向布置的滑槽10，可调传动件包括滑动块11、调节块12以及脱限结构；
31.其中，所述滑动块11一端滑动设置在滑槽10内且与第二弹性件8相连，另一端位于滑槽10外且形成有沿竖直方向布置的通槽，通槽内壁上开设有限位槽13，滑动块11还与牵引绳9相连，滑动块11未设置在压制件2的移动路径上；
32.所述调节块12一端转动设置在通槽内且另一端置于通槽外并位于压制件2的移动路径上，调节块12的转动端顶部相抵有滑动设置在限位槽13内的限位块14；
33.所述脱限结构与限位块14相连，用于在压制件2向上移动中来使限位块14缩回限位槽13内脱离调节块12向上转动的限制。
34.在此：将待压合的包装罐底端放入放料孔4内由两支撑块5进行稳定支撑，压制件2向下运动，压制件2与两调节机构中的调节块12相抵，来使调节块12均向下转动，压制件2则越过两滑动块11，压制件2继续向下移动来完成压合工作，调节块12均复位来反向转动进行复位；具体是调节块12与通槽内壁转动相连的转轴上配合设置有扭簧，扭簧使调节块12再脱离与压制件2相抵后反向运动来复位，调节块12的转动端顶部再次与限位块14相抵，扭簧使调节块12的初始状态是保持水平布置；后压制件2向上运动一段距离后，压制件2与两调节块12的一端相抵，而此时两调节块12各自配合的限位块14阻止其向上转动，则压制件2通过两调节块12来带动两滑动块11在各自配合的滑槽10内向上移动，第二弹性件8均收缩，第二弹性件8可以为弹性伸缩杆；两滑动块11在向上移动的过程中通过各自相连的牵引绳9来使配合的支撑块5向对应的安装槽6内移动，即两支撑块5相离运动，放料孔4导通，来将压合后的包装罐导入排料通道3内排走；压制件2继续向上移动，脱限结构来使限位块14均缩回对应的限位槽13内，此时调节块12向上转动的限制解除，此时两调节块12在压制件2的带动下均向上转动，压制件2越过两调节块12，两调节块12反向转动复位来回到水平状态，后压制件2继续向上运动来回到初始位置；而此时在第一弹性件7和第二弹性件8的弹性复位力作用下来使滑动块11均向下移动复位，脱限结构再次使限位块14一端从限位槽13内滑出来再次与对应调节块12的转动端顶部相抵来进行限制，两支撑块5相向运动来使其一端再次相抵于放料孔4内来对放料孔4的底端进行密封，以便继续进行下一个的包装罐的压合工作。
35.进一步，在所述滑动块11内开设有沿竖直方向布置且与限位槽13槽底连通的调节槽15，脱限结构包括脱限传动块16、第四弹性件17和顶杆18；
36.其中，所述脱限传动块16滑动设置在调节槽15内且与调节槽15内壁之间连接有第
三弹性件19，脱限传动块16与限位块14之间还通过牵引线20相连。
37.所述第四弹性件17连接在限位块14与限位槽13内壁之间；
38.所述顶杆18固定设置在滑槽10内且位于滑动块11上方一段距离，顶杆18一端正对调节槽15顶部的槽口。
39.具体的：第三弹性件19可以为弹性伸缩杆，第四弹性件17可以为弹簧，来使限位块14和脱限传动块16在运动后能够快速的进行复位，以便于自动再次对调节块12的转动进行限制；且调节槽15和限位槽13具体是调节槽15的中部与限位槽13的槽底处导通，牵引线20初始是呈“l”型进行布置；为了使牵引绳9和牵引线20的移动更顺畅，均可以配合设置导轮。当压制件2向上运动来带动两滑动块11向上移动一段距离，来将放料孔4导通，压合好的包装罐从放料孔4内导入排料通道3后，压制件2继续向上运动，此时顶杆18穿入对应的调节槽15内来使脱限传动块16向上移动，脱限传动块16通过牵引线20来使限位块14向限位槽13内移动，限位块14脱离对调节块12向上转动的限制，压制件2继续向上移动来越过两调节块12，后压制件2继续向上移动以回到运动初始位置，两调节块12反向转动回到水平状态，此时第二弹性件8复位来使滑动块11向下移动，调节块12随滑动块11同步向下移动来回到初始位置，顶杆18则从调节槽15内移出，第三弹性件19和第四弹性件17均复位，来使脱限传动块16向上运动，限位块14一端从限位槽13内移出来再次与对应调节块12的转动端顶部相抵。
40.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备，其中所述压制件2包括伸缩器201、导向杆202和驱动条203；
41.其中，所述伸缩器201固定设置在工作架1顶部且其底端的伸缩端上连接有位于放料孔4正上方的压合板204；
42.所述导向杆202有两个且均连接在工作架1上沿竖直方向布置，两导向杆202分布在压合板204的相对侧，每个导向杆202上均滑动套设有与压合板204相连的调节套205，每个导向杆202上均活动套设有连接在对应调节套205与工作台之间的缓冲弹簧206；
43.所述驱动条203有两个且与两调节套205一一对应相连，两驱动条203的一端与两调节机构一一对应配合。
44.在本实施例中：伸缩器201可以为气缸，气缸带动压合板204向下移动来进行压合工作，两导向杆202来为两调节套205的移动进行导向，从而对压合板204的移动进行导向，则压合板204的移动更加稳定；同时两驱动条203随两调节套205同步运动，即两驱动条203随压合板204同步运动，两驱动条203具体是在运动过程中与两调节组件中的调节块12配合，以实现两支撑块5的运动，则使两支撑块5来对压合过程中的包装罐进行稳定支撑以及将压合好的包装罐从放料孔4处导入排料通道3中排走，以高效的进行包装罐的连续压合工作；其中，缓冲弹簧206能够对压合板204对包装罐进行压合过程中起到一定缓冲作用，以使包装罐的压合工作更加稳定。
45.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备，其中所述排料通道3是在工作台下方的空间内布置的一个倾斜的排料板来形成。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备，包括工作架以及设置在工作架上沿竖直方向移动的压制件，其特征在于，还包括：排料通道，所述排料通道设置在工作架底侧；放料孔，所述放料孔开设在工作架的工作台上且其底端与排料通道连通，放料孔内壁上开有相向布置的两安装槽，放料孔顶侧用于放置包装罐来被压制件压合；支撑块，所述支撑块有两个且两支撑块一一对应滑动设置在两安装槽内，两支撑块的一端相抵于放料孔内，另一端与工作架之间均连接有与压制件配合的调节机构；压制件向上移动中通过两调节机构来使两支撑块均缩回对应安装槽内后再次相向运动来相抵于放料孔内。2.根据权利要求1所述的一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备，其特征在于：每个所述调节机构均包括：第一弹性件，所述第一弹性件设置在对应安装槽内且与对应支撑块相连；可调传动件，所述可调传动件沿竖直方向滑动设置在工作架上且可调传动件与工作架之间通过第二弹性件相连，可调传动件与对应支撑块之间通过自由滑动布置的牵引绳相连；压制件向上移动中与可调传动件配合来使对应支撑块均缩回对应安装槽内后再移回放料孔内。3.根据权利要求2所述的一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备，其特征在于：所述可调传动件均配合设置有在工作架上沿竖直方向布置的滑槽，可调传动件包括：滑动块，所述滑动块一端滑动设置在滑槽内且与第二弹性件相连，另一端位于滑槽外且形成有沿竖直方向布置的通槽，通槽内壁上开设有限位槽，滑动块还与牵引绳相连，滑动块未设置在压制件的移动路径上；调节块，所述调节块一端转动设置在通槽内且另一端置于通槽外并位于压制件的移动路径上，调节块的转动端顶部相抵有滑动设置在限位槽内的限位块；脱限结构，所述脱限结构与限位块相连，用于在压制件向上移动中来使限位块缩回限位槽内脱离调节块向上转动的限制。4.根据权利要求3所述的一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备，其特征在于：所述滑动块内开设有沿竖直方向布置且与限位槽槽底连通的调节槽，脱限结构包括：脱限传动块，所述脱限传动块滑动设置在调节槽内且与调节槽内壁之间连接有第三弹性件，脱限传动块与限位块之间还通过牵引线相连，第四弹性件，所述第四弹性件连接在限位块与限位槽内壁之间；顶杆，所述顶杆固定设置在滑槽内且位于滑动块上方一段距离，顶杆一端正对调节槽顶部的槽口。5.根据权利要求1所述的一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备，其特征在于：所述压制件包括：伸缩器，所述伸缩器固定设置在工作架顶部且其底端的伸缩端上连接有位于放料孔正上方的压合板；导向杆，所述导向杆有两个且均连接在工作架上沿竖直方向布置，两导向杆分布在压合板的相对侧，每个导向杆上均滑动套设有与压合板相连的调节套，每个导向杆上均活动
套设有连接在对应调节套与工作台之间的缓冲弹簧；驱动条，所述驱动条有两个且与两调节套一一对应相连，两驱动条的一端与两调节机构一一对应配合。

技术总结

本实用新型公开了一种鲟鱼子酱包装罐自动压盖设备，包括工作架、压制件、排料通道、放料孔以及支撑块；所述排料通道设置在工作架底侧，放料孔开设在工作架的工作台上且其底端与排料通道连通，放料孔内壁上开有相向布置的两安装槽，放料孔顶侧用于放置包装罐来被压制件压合；支撑块有两个且两支撑块一一对应滑动设置在两安装槽内，两支撑块的一端相抵于放料孔内，另一端与工作架之间均连接有与压制件配合的调节机构；本实用新型与现有技术相比，能够高效的对包装罐进行排料，以提高工作效率。以提高工作效率。以提高工作效率。