一种带有视窗的隔膜压缩机中间体的制作方法

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1.本实用新型涉及隔膜压缩机，具体是一种带有视窗的隔膜压缩机中间体。

背景技术：

2.隔膜压缩机主要由电机、底座、曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、油气管路、电控系统以及一些附件组成。中间体起到连接曲轴箱与膜头、围护十字头、连杆和柱塞为它们提供活动空间，在压缩机运转时中间体承受连杆传来的侧向力，周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，因此现有技术的中间体主要考虑的是如何保证其有足够的强度以满足承载受力要求。
3.现有技术的中间体通常是一个两端开口、侧壁封闭的筒体，为提高强度，在不拆卸中间体的情况下，无法了解其内部传动部件的运转状况和液压油的清洁度，需要将其整体拆卸，不方便维护。

技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本实用新型公开一种带有视窗的隔膜压缩机中间体，所采取的技术方案是：
5.一种带有视窗的隔膜压缩机中间体，包括筒体，筒体的前端和靠近后端分别设置与其固为一体的前法兰和后法兰，与现有技术不同的是，筒体上开设1个及一个以上阶梯式窗口，阶梯式窗口的大口朝外，大口内蒙设透明玻璃厚板，透明玻璃厚板外侧边缘抵接圈状的压条，多个螺钉穿过压条和透明玻璃厚板后与筒体螺接紧固。
6.进一步地，透明玻璃厚板内侧垫设弹性密封圈。
7.进一步地，阶梯式窗口、透明玻璃厚板及压条的轮廓形状为圆角矩形。
8.进一步地，筒体的内径前后相等，筒体的壁厚从前到后逐渐增大。
9.进一步地，前法兰的外廓形状为圆形，后法兰的外廓形状为圆角正方形。
10.进一步地，在对应后法兰四个角的位置分别设置一个加强筋，加强筋与筒体、前法兰和后法兰固为一体，加强筋的高度从前到后逐渐增大。
11.进一步地，前法兰的圆形外廓直径等于与后法兰的圆角正方形的边长。
12.本实用新型的中间体上开设视窗，无需拆卸中间体即能观察内部十字头的运转情况，及时了解传动部件的运转情况和内部的液压油清洁度，非常方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是图1的正视图。
15.图3是图1的纵剖视图。
16.图4是图1的横剖视图。
17.图5是图4的局部放大图。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图所示的一种带有视窗的隔膜压缩机中间体，包括筒体100，筒体100的前端和靠近后端分别设置与其固为一体的前法兰101和后法兰102，筒体100上开设2个相对的阶梯式窗口104，阶梯式窗口104的大口朝外，大口内蒙设透明玻璃厚板200，透明玻璃厚板200外侧边缘抵接圈状的压条300，多个螺钉400穿过压条300和透明玻璃厚板200后与筒体100螺接紧固。由于在中间体上开设视窗，无需拆卸中间体即能观察内部十字头的运转情况，及时了解传动部件的运转情况和内部的液压油清洁度，非常方便。
22.在另一优选实施例中，透明玻璃厚板200内侧垫设弹性密封圈，提高密封性和防止透明玻璃厚板200因接触面不平整而破损。
23.在另一优选实施例中，阶梯式窗口104、透明玻璃厚板200及压条300的轮廓形状为圆角矩形。如此可以大大降低角处的应力，不致因开设视窗导致中间体的强度降低太大。
24.在另一优选实施例中，筒体100的内径前后相等，筒体100的壁厚从前到后逐渐增大。前法兰101的外廓形状为圆形，后法兰102的外廓形状为圆角正方形。在对应后法兰102四个角的位置分别设置一个加强筋103，加强筋103与筒体100、前法兰101和后法兰102固为一体，加强筋103的高度从前到后逐渐增大。前法兰101的圆形外廓直径等于与后法兰102的圆角正方形的边长。
25.由于后端法兰为中间体及前端的膜头的固定之处，相对而言，膜头的重量远大于中间体，膜头对于中间体前端的作用力小于中间体后端的作用力，因此本实用新型顺应此状况，使筒体100的壁厚从前到后逐渐增大，在保证中间体有足够的强度以满足承载受力要求的基础上降低了材料消耗，减轻了重量，降低了造价。
26.由于圆角正方形的对角线的长度必然大于其边长，因此后法兰102与曲轴箱通过螺钉固接时接触面积更大，抗拉强度更高，同时加工也更容易。
27.加强筋更进一步增强中间体的强度，同时根据其受力状况设置为高度从前到后逐渐增大，在满足承载力的基础上降低了材料消耗，减轻了重量，降低了造价，造型也更美观。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有视窗的隔膜压缩机中间体，包括筒体（100），筒体（100）的前端和靠近后端分别设置与其固为一体的前法兰（101）和后法兰（102），其特征在于，筒体（100）上开设1个及一个以上阶梯式窗口（104），阶梯式窗口（104）的大口朝外，大口内蒙设透明玻璃厚板（200），透明玻璃厚板（200）外侧边缘抵接圈状的压条（300），多个螺钉（400）穿过压条（300）和透明玻璃厚板（200）后与筒体（100）螺接紧固。2.根据权利要求1所述的一种带有视窗的隔膜压缩机中间体，其特征在于，透明玻璃厚板（200）内侧垫设弹性密封圈。3.根据权利要求1所述的一种带有视窗的隔膜压缩机中间体，其特征在于，阶梯式窗口（104）、透明玻璃厚板（200）及压条（300）的轮廓形状为圆角矩形。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种带有视窗的隔膜压缩机中间体，其特征在于，筒体（100）的内径前后相等，筒体（100）的壁厚从前到后逐渐增大。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种带有视窗的隔膜压缩机中间体，其特征在于，前法兰（101）的外廓形状为圆形，后法兰（102）的外廓形状为圆角正方形。6.根据权利要求5所述的一种带有视窗的隔膜压缩机中间体，其特征在于，在对应后法兰（102）四个角的位置分别设置一个加强筋（103），加强筋（103）与筒体（100）、前法兰（101）和后法兰（102）固为一体，加强筋（103）的高度从前到后逐渐增大。7.根据权利要求5所述的一种带有视窗的隔膜压缩机中间体，其特征在于，前法兰（101）的圆形外廓直径等于与后法兰（102）的圆角正方形的边长。

技术总结

本实用新型涉及隔膜压缩机，具体是一种带有视窗的隔膜压缩机中间体，包括筒体，筒体的前端和靠近后端分别设置与其固为一体的前法兰和后法兰，与现有技术不同的是，筒体上开设1个及一个以上阶梯式窗口，阶梯式窗口的大口朝外，大口内蒙设透明玻璃厚板，透明玻璃厚板外侧边缘抵接圈状的压条，多个螺钉穿过压条和透明玻璃厚板后与筒体螺接紧固。本实用新型的中间体上开设视窗，无需拆卸中间体即能观察内部十字头的运转情况，及时了解传动部件的运转情况和内部的液压油清洁度，非常方便。非常方便。非常方便。