底板注浆堵漏防喷涌装置的制作方法

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1.本实用新型涉及底板施工技术领域，特别是涉及一种底板注浆堵漏防喷涌装置。

背景技术：

2.在地铁车站结构施工完成后，结合车站深度和地下水分布范围，在降水井封堵完成一段时间后，车站底板有时会出现渗漏水现象，常规做法是直接在底板钻孔注入双液浆，但车站底板深度位于第一层承压水范围内，钻孔时存在渗漏水风险，漏水后会引发次生险情，不利于施工质量和施工进度的保证。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够在钻孔时有效防止喷涌，漏水时在第一时间完成止水封堵的底板注浆堵漏防喷涌装置。
4.实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种底板注浆堵漏防喷涌装置，包括安装于底板上的封底钢板，封底钢板上设有通孔，封底钢板下端面贴合有止水层，封底钢板上端面固接有竖直钢管，竖直钢管与通孔相连通，竖直钢管上安装有单向阀。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.本装置结构简单，到手即用，打开阀门即可进行钻孔，在漏水第一时间，关闭阀门能够及时止水，防止承压水喷涌，腐蚀底板混凝土结构，引起底板开裂、钢筋腐蚀等问题，有利于保证建筑结构安全。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.止水层为遇水膨胀止水条；遇水膨胀，起到止水效果。
10.封底钢板上遇水膨胀止水条内侧设有若干固定孔，固定孔中穿设有膨胀螺栓，封底钢板通过膨胀螺栓可拆卸固定在底板上；拆装简单、方便，安装牢固。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的底板注浆堵漏防喷涌装置的结构示意图；
12.图2为图1中a-a处的结构示意图。
13.图中：1、单向阀；2、竖直钢管；3、封底钢板；4、膨胀螺栓；5、止水层。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
15.考虑地铁车站底板位置比较深，打孔时容易有承压水喷涌，如图1至图2所示，本实用新型公开了一种注浆用的辅助配套设备，具体为底板注浆堵漏防喷涌装置，包括安装于底板上的封底钢板3，封底钢板3上设有通孔，封底钢板3下端面贴合有止水层5，封底钢板3
上端面固接有竖直钢管2，竖直钢管2与通孔相连通，竖直钢管2上安装有单向阀1；其中，封底钢板3采用100 mm *100 mm *5 mm厚钢板制作而成；竖直钢管2dn25镀锌钢管制作而成；单向阀1采用dn25*pn16*32单向阀1门。
16.进一步的，止水层5为8mm厚遇水膨胀止水条，沿封底钢板3四边贴合在封底钢板3下端面上。
17.进一步的，封底钢板3呈矩形结构，四角处分别设有四个固定孔，遇水膨胀止水条位于固定孔外侧，固定孔中穿设有m8*80膨胀螺栓4，封底钢板3通过膨胀螺栓4可拆卸固定在底板上。
18.使用时，在施工时，通过膨胀螺栓4将装置固定在结构底板上，打开单向阀1，进行钻孔，当钻孔位置漏水时，立即拔出钻头，关闭单向阀1即可；本装置结构简单，使用方便，钻孔时能够在漏水第一时间进行止水，防止承压水喷涌，引发次生险情。
19.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：

1.一种底板注浆堵漏防喷涌装置，其特征在于：包括安装于底板上的封底钢板，封底钢板上设有通孔，封底钢板下端面贴合有止水层，封底钢板上端面固接有竖直钢管，竖直钢管与通孔相连通，竖直钢管上安装有单向阀。2.根据权利要求1所述的底板注浆堵漏防喷涌装置，其特征在于：止水层为遇水膨胀止水条。3.根据权利要求2所述的底板注浆堵漏防喷涌装置，其特征在于：封底钢板上遇水膨胀止水条内侧设有若干固定孔，固定孔中穿设有膨胀螺栓，封底钢板通过膨胀螺栓可拆卸固定在底板上。

技术总结

本实用新型涉及底板施工技术领域，特别是涉及一种底板注浆堵漏防喷涌装置，包括可拆卸固定在底板上的封底钢板，封底钢板上侧固接有定位钢管，定位钢管上安装有单向阀，封底钢板下侧设置有止水层；本装置结构简单，到手即用，打开阀门即可进行钻孔，在漏水第一时间，关闭阀门能够及时止水，防止承压水喷涌，腐蚀底板混凝土结构，引起底板开裂、钢筋腐蚀等问题，有利于保证建筑结构安全。利于保证建筑结构安全。利于保证建筑结构安全。