一种用于破碎机的安全隔振组合装置及破碎机的制作方法

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1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体是一种用于破碎机的安全隔振组合装置及破碎机。

背景技术：

2.废钢破碎机是一种用来生产废钢破碎料的破碎机器，主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的机器。主机壳体用特厚钢板制造，内衬为高锰铸钢件，可更换。
3.废钢铁为钢铁生产中唯一能替代铁矿石的原料，最大限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现节能减排、清洁主产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。废钢处理产业发展的趋势是以废钢破碎分选处理为龙头，利同环保、机电一体化等高新技术，开发新型废钢铁综合处理技术，可形成环保产业反新的经济增长点。废钢破碎机在废钢资源循环利用工程中起着至关重要的作用。具有很好的应同发展前景。
4.破碎机主机的隔振器用于隔离破碎机的振动，有橡胶隔振器，弹簧隔振器等，但是有且仅安装有隔振器。一旦有不可破碎物甚至爆炸物进入破碎主机腔体，会造成主机剧烈振动，倾翻，增加了隔振器的损坏概率或缩短了隔振器的使用寿命，同时更换隔振器又会增加停机时间，综合成本增加。为了解决该技术问题现提出一种用于破碎机的安全隔振组合装置及破碎机。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于破碎机的安全隔振组合装置及破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下一种技术方案：
7.一种用于破碎机的安全隔振组合装置，所述安全隔振组合装置设置在破碎机主体和地基之间；其包括：多个支撑装置和多个隔振器；多个所述隔振器与多个所述支撑装置依次排列设置；所述支撑装置为装配式结构。
8.本实用新型结合破碎机的工作工况，采用隔振器和支撑装置的组合方式，安装在破碎机下的隔振器，在正常操作条件下，它们可以通过减小横、纵摆动来提供减振帮助。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑装置与破碎机主体底部间隙配合设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑装置包括固定支座、隔振垫板和不少于一个的调整垫；所述固定支座固定安装在地基上，所述隔振垫板抵触在破碎机主体下沿，所述调整垫设置在固定支座和隔振垫板之间，所述调整垫用于调整高度。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔振垫板为强化的弹性板制成。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔振垫板设置为一块，所述隔振垫板由布料强化的弹性板制成。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述调整垫设置为两块，为碳钢钢板制成。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔振器为弹簧隔振器。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔振器共有四种规格。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔振器包括八件，依次从小到大排布在所述地基上；所述支撑装置也包括共八件。
17.为实现上述目的，本实用新型提供如下另一种技术方案：
18.一种用于破碎机的安全隔振组合装置，包括：破碎机主体和上述安全隔振组合装置；所述破碎机主体通过所述安全隔振组合装置安装在地基上；所述安全隔振组合装置设置在破碎机主体和地基之间。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结合破碎机的工作工况，采用隔振器和支撑装置的组合方式，安装在破碎机下的隔振器，在正常操作条件下，它们可以通过减小横、纵摆动来提供减振帮助。每组隔振器之间都有一个装配式支撑装置，支撑装置在正常状态下，与破碎机有几厘米的间隙。在发生可能损坏隔振器的过度爆炸时，该支撑装置作为弹簧的缓冲器，能大大的增加隔振器的使用寿命，同步保护主机本体。
附图说明
20.图1为破碎机的正视图。
21.图2为破碎机的左视图。
22.图3为破碎机的右视图。
23.图4为用于破碎机的安全隔振组合装置中支撑装置的结构示意图。
24.图中：1-破碎机主体、2-地基、3-隔振器、4-支撑装置、5-固定支座、6-调整垫、7
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隔振垫板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
30.实施例1
31.请参阅图1～图4，本实用新型实施例1中，为本实用新型实施例提供的一种用于破碎机的安全隔振组合装置的结构图，所述安全隔振组合装置设置在破碎机主体1和地基2 之间；其包括：多个支撑装置4和多个隔振器3；所述隔振器3与支撑装置4依次排列设置；所述支撑装置4为装配式结构。
32.所述支撑装置4与破碎机主体1底部间隙配合设置。
33.本实用新型用于隔离破碎机的振动。结合破碎机的工作工况，采用隔振器3和支撑装置4的组合方式，安装在破碎机下的隔振器3，在正常操作条件下，它们可以通过减小横、纵摆动来提供减振帮助。每组隔振器3之间都有一个装配式支撑装置4，支撑装置4在正常状态下，与破碎机有几厘米的间隙。在发生可能损坏隔振器3的过度爆炸时，该支撑装置4作为弹簧的缓冲器，能大大的增加隔振器的使用寿命，同步保护主机本体。
34.本实用新型隔离破碎机的振动，并减少破碎机转子在运转过程中的横、纵摆动，保护整个破碎机。
35.作为本实用新型的一种优选实施例，所述隔振器3为弹簧隔振器。该设置能够有效的进行减振。设置在破碎机主体1底部不同位置的隔振器3，可以通过不同减震需求，选择不同减震规格的隔振器3和支撑装置4。
36.作为本实用新型的一种优选实施例，所述隔振器3共有四种规格，根据载荷的不同，隔振器3合计共八件，依次用小到大排布在地基2上。每个隔振器3之间放置有支撑装置 4，所述支撑装置4合计共八件。
37.如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述支撑装置4包括固定支座5、隔振垫板7和不少于一个的调整垫6；所述固定支座5固定安装在地基2上，所述隔振垫板7抵触在破碎机主体1下沿，所述调整垫6设置在固定支座5和隔振垫板7之间，所述调整垫6用于调整高度，所述调整垫6的数量可以根据高度需要设置，所述调整垫6可以为一个、两个、三个或者三个以上均可以。
38.作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定支座5可以现场焊接在地基2的预埋铁板上。调整垫6有两块，为普通碳钢板。隔振垫板7有一块，是一种布料强化的弹性板，作为冲击吸收的材料。根据现场的情况，增或减调整垫6的数量，调整支撑装置4与破碎机主体1
的距离，保持一定的间隙。
39.实施例2
40.请参阅图1～图4，本实用新型实施例还提供的一种破碎机，包括：破碎机主体1和安全隔振组合装置。所述破碎机主体1通过所述安全隔振组合装置安装在地基2上。所述安全隔振组合装置设置在破碎机主体1和地基2之间；其包括：多个隔振垫板7和隔振器 3；所述隔振器3与支撑装置4依次排列设置；所述支撑装置4为装配式结构。
41.所述支撑装置4包括固定支座5、隔振垫板7和不少于一个的调整垫6；所述固定支座5固定安装在地基2上，所述隔振垫板7抵触在破碎机主体1下沿，所述调整垫6设置在固定支座5和隔振垫板7之间，所述调整垫6用于调整高度，所述调整垫6的数量可以根据高度需要设置，所述调整垫6可以为一个、两个、三个或者三个以上均可以。
42.本实用新型隔离破碎机的振动。结合破碎机的工作工况，采用隔振器3和支撑装置4 的组合方式，安装在破碎机下的隔振器3，在正常操作条件下，它们可以通过减小横、纵摆动来提供减振帮助。每组隔振器3之间都有一个装配式支撑装置4，支撑装置4在正常状态下，与破碎机有几厘米的间隙。在发生可能损坏隔振器3的过度爆炸时，该支撑装置 4作为弹簧的缓冲器，能大大的增加隔振器的使用寿命，同步保护主机本体。
43.本实用新型隔离破碎机的振动，并减少破碎机转子在运转过程中的横、纵摆动，保护整个破碎机。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于破碎机的安全隔振组合装置，其特征在于，所述安全隔振组合装置设置在破碎机主体(1)和地基(2)之间；其包括：多个支撑装置(4)和多个隔振器(3)；多个所述隔振器(3)与多个所述支撑装置(4)依次排列设置；所述支撑装置(4)为装配式结构。2.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的安全隔振组合装置，其特征在于，所述支撑装置(4)与破碎机主体(1)底部间隙配合设置。3.根据权利要求2所述的一种用于破碎机的安全隔振组合装置，其特征在于，所述支撑装置(4)包括固定支座(5)、隔振垫板(7)和不少于一个的调整垫(6)；所述固定支座(5)固定安装在地基(2)上，所述隔振垫板(7)抵触在破碎机主体(1)下沿，所述调整垫(6)设置在固定支座(5)和隔振垫板(7)之间，所述调整垫(6)用于调整高度。4.根据权利要求3所述的一种用于破碎机的安全隔振组合装置，其特征在于，所述隔振垫板(7)为强化的弹性板制成。5.根据权利要求4所述的一种用于破碎机的安全隔振组合装置，其特征在于，所述隔振垫板(7)设置为一块，所述隔振垫板(7)由布料强化的弹性板制成。6.根据权利要求3所述的一种用于破碎机的安全隔振组合装置，其特征在于，所述调整垫(6)设置为两块，为碳钢钢板制成。7.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的安全隔振组合装置，其特征在于，所述隔振器(3)为弹簧隔振器。8.根据权利要求7所述的一种用于破碎机的安全隔振组合装置，其特征在于，所述隔振器(3)共有四种规格。9.根据权利要求8所述的一种用于破碎机的安全隔振组合装置，其特征在于，所述隔振器(3)包括八件，依次从小到大排布在所述地基(2)上；所述支撑装置(4)也包括共八件。10.一种用于破碎机的安全隔振组合装置，其特征在于，包括：破碎机主体(1)和权利要求1-9任一所述的安全隔振组合装置；所述破碎机主体(1)通过所述安全隔振组合装置安装在地基(2)上；所述安全隔振组合装置设置在破碎机主体(1)和地基(2)之间。

技术总结

本实用新型适用于破碎设备技术领域，提供了一种用于破碎机的安全隔振组合装置及破碎机；所述安全隔振组合装置设置在破碎机主体和地基之间；其包括：多个支撑装置和多个隔振器；多个所述隔振器与多个所述支撑装置依次排列设置；所述支撑装置为装配式结构。本实用新型结合破碎机的工作工况，采用隔振器和支撑装置的组合方式，安装在破碎机下的隔振器，在正常操作条件下，它们可以通过减小横、纵摆动来提供减振帮助。每组隔振器之间都有一个装配式支撑装置，支撑装置在正常状态下，与破碎机有几厘米的间隙。在发生可能损坏隔振器的过度爆炸时，该支撑装置作为弹簧的缓冲器，能大大的增加隔振器的使用寿命，同步保护主机本体。同步保护主机本体。同步保护主机本体。