风道组件、制冷箱体、冰箱以及化霜控制方法与流程

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1.本发明涉及家电技术领域，尤其是涉及一种风道组件、制冷箱体、冰箱以及化霜控制方法。

背景技术：

2.随着家电领域的不断发展，冰箱已经成为了日常生活中必不可少的家用电器，冰箱一般具有冷藏间室和冷冻间室两种储藏间室，两种储藏间室都需要保持在恒定的温度水平下对相应的食物进行冷藏或冷冻储存，因此，冷藏间室和冷冻间室的温度恒定便是食物储存的重要保障。但是，现有冰箱内的储藏间室会发生温度波动的问题，这便对食物的储存产生影响，降低食物的储存质量。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种风道组件、制冷箱体、冰箱以及化霜控制方法，以解决现有技术中冰箱的储藏间室发生温度波动的技术问题。
4.本发明提供的一种风道组件，包括：
5.风道面板，所述风道面板上开设有吸风口；
6.制冷风机，用于向所述吸风口导流；
7.化霜通道，设置在所述风道面板上，所述风道面板上还开设有连通所述化霜通道两端的进风口和出风口；所述风道面板上具有对应于蒸发器装配位置的配合区，所述配合区位于所述进风口和所述出风口之间；
8.化霜风机，用于向所述化霜通道导流。
9.进一步的，所述进风口高于所述出风口，且低于所述吸风口。
10.进一步的，所述风道面板的内部具有中空的夹层腔，所述化霜通道位于所述夹层腔内。
11.进一步的，所述吸风口开设在所述夹层腔的背壁，所述夹层腔的前壁还开设有多个配合的间室出风口。
12.进一步的，所述夹层腔内还设置有制冷通道，所述制冷通道连通所述吸风口和多个所述间室出风口。
13.进一步的，所述制冷通道为一个，所述化霜通道为两个，两个所述化霜通道位于所述制冷通道的两侧。
14.进一步的，所述风道组件还包括：
15.导流筋，所述导流筋设置在所述夹层腔内，将所述夹层腔分隔为所述制冷通道和所述化霜通道。
16.进一步的，所述风道面板包括构成所述背壁的背壳，以及构成所述前壁的前盖板；所述前盖板盖装在所述背壳上构成所述夹层腔。
17.进一步的，所述背壳包括自上而下分隔的第一区域和第二区域，所述背壳的第一
区域与所述前盖板之间的距离大于所述第二区域与所述前盖板之间的距离；所述配合区占所述第二区域的至少一部分面积。
18.进一步的，所述吸风口和所述制冷风机位于所述第一区域；和/或，所述进风口位于所述第一区域；和/或，所述出风口位于所述第二区域。
19.进一步的，所述制冷风机设置在所述吸风口内；和/或，所述化霜风机设置在所述进风口内。
20.进一步的，所述风道组件还包括：
21.风机罩，所述化霜风机的至少一部分沿所述进风口探入所述夹层腔内，所述风机罩罩设在所述化霜风机上并与所述进风口连通，所述风机罩的出口朝向所述出风口方向。
22.本技术还提供了一种制冷箱体，包括：
23.内胆；
24.所述风道组件，设置在所述内胆的内腔中；
25.蒸发器，设置在所述风道组件的配合区。
26.本技术还提供了一种冰箱，包括所述制冷箱体。
27.本技术还提供了一种冰箱的化霜控制方法，基于所述风道组件，包括如下步骤：
28.化霜阶段，开启所述化霜风机，将蒸发器产生的热气从所述进风口导入所述化霜通道中，并从所述出风口流出，使所述热气在所述蒸发器和所述化霜通道之间循环流动。
29.进一步的，包括如下步骤：
30.化霜阶段，关闭所述制冷风机；
31.制冷阶段，关闭所述化霜风机，开启所述制冷风机，将蒸发器产生的冷气导入所述吸风口。
32.在上述技术方案中，当蒸发器化霜过程中产生热气时，可以将化霜风机打开，此时化霜通道连通的进风口和出风口分别位于蒸发器的上端和下端，由此便可以利用化霜风机的导流作用将该部分产生的热气从进风口导入化霜通道，然后再经过化霜通道后，经出风口排出。而热气排出后依旧会回到蒸发器，此时经过蒸发器的热气会继续对蒸发器化霜，可以提高热气的利用率，提升化霜效果，而且对蒸发器再次化霜处理后，该部分热气仍旧可以在化霜风机的导流作用再次从进风口进入化霜通道，从出风口排出，形成在蒸发器和化霜通道之间的循环，在多次循环的过程中，不会经过吸风口进入到储藏间室，这样就避免了蒸发器产生的热气进入储藏间室对储藏间室的温度形成波动影响，保证储藏间室内的温度保持恒定。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例提供的风道面板的后视图；
35.图2为图1所示的风道面板的立体图；
36.图3为图1所示的风道面板的正视图；
37.图4为图1所示的风道面板的侧视图；
38.图5为本发明实施例提供的背壳的正视图；
39.图6为图1所示的背壳的立体图1；
40.图7为图1所示的背壳的侧视图；
41.图8为图1所示的背壳的立体图2；
42.图9为图1所示的背壳的立体图3；
43.图10为本发明实施例提供的风道面板与蒸发器的装配示意图；
44.图11为图10所示的风道面板与蒸发器的装配立体图1；
45.图12为图10所示的风道面板与蒸发器的装配立体图2；
46.图13为图10所示的风道面板与蒸发器的装配侧视图；
47.图14为图10所示的风道面板与蒸发器的装配立体图3；
48.图15为本发明实施例提供的内胆与风道面板的装配示意图；
49.图16为图15所示的背壳的侧视图；
50.图17为图15所示的背壳的立体图。
51.附图标记：
52.100、风道面板；200、制冷风机；300、化霜风机；400、吸风口；
53.500、进风口；600、出风口；700、内胆；800、蒸发器；900、间室出风口；
54.110、化霜通道；120、夹层腔；130、制冷通道；140、导流筋；
55.150、背壳；160、前盖板；170、风机罩；180、第一区域；190、第二区域。
具体实施方式
56.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.在冰箱的制造领域，冰箱的储藏间室的温度波动问题是严重影响食物储藏的问题，不仅会影响食物储藏的质量，还会相应的浪费掉更多的能耗，使冰箱的能耗变高，浪费能源，因此，保持冰箱储藏间室的温度恒定是必要的。其中，这里的储藏间室包括了冰箱的冷藏间室和冷冻间室。
60.在对现有技术中的冰箱结构进行研究后发现，现有冰箱的蒸发器800一般设置在
储藏间室的背部偏下位置，并位于储藏间室的吸风口400的下方，所以，当蒸发器800进行化霜操作时，产生的热气会因热气上升、冷气下降的原理，从吸风口400下方的蒸发器800中向上运动，风机启动后便聚集在吸风口400的附近，沿着吸风口400进入到冰箱的储藏间室内，而这一部分热气的进入不仅会导致热气浪费，降低蒸发器800的化霜效率，更重要的是进入的热气会对冰箱的储藏间室温度形成不小的干扰，使储藏间室的温度形成波动，需要一定时间或蒸发器800的相应制冷工作辅助下才能够恢复到原有状态。尤其是对于冰箱的冷冻间室来说，热气进入到冷冻间室会对冷冻间室造成相对冷藏间室更明显的温度波动，这种温度的波动是冷冻间室所不能够承受的，极大影响冷冻储存效果。
61.为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案，采用了增设在风道组件上的化霜通道110，单独实现对蒸发器800中产生的热气的导流，防止该部分热气通过吸风口400进入到储藏间室的内腔中，具体如下：
62.如图1至图4所示，本实施例提供的一种风道组件，包括风道面板100，所述风道面板100上开设有吸风口400；风道组件还包括制冷风机200，用于向所述吸风口400导流；风道组件还包括化霜通道110，设置在所述风道面板100上，所述风道面板100上还开设有连通所述化霜通道110两端的进风口500和出风口600；所述风道面板100上具有对应于蒸发器800装配位置的配合区，所述配合区位于所述进风口500和所述出风口600之间；风道组件还包括化霜风机300，用于向所述化霜通道110导流。
63.该提供的风道组件中，不仅包括了用于向储藏间室内导流的吸风口400以及制冷风机200，而且还利用了风道组件上闲置的空间和区域增设了化霜通道110，并为化霜通道110单独配备了用于导流的化霜风机300。利用该风道组件与内胆700装配时，可以将内胆700的内腔分隔为储藏间室和蒸发器800间室，例如该风道组件可以竖直设置在内胆700的内腔，并将内胆700的内腔分为前后相互对应的储藏间室和蒸发器800间室，此时蒸发器800不仅可以安装在蒸发器800间室内，而且还可以与风道组件上增设的化霜通道110形成位置上的匹配，其中，风道组件上的配合区就是用来与蒸发器800安装的位置相互匹配的，例如，蒸发器800安装在蒸发器800间室内以后可以与该配合区形成相对位置间的配合，甚至参考图10至图14，该蒸发器800也可以直接安装在该配合区上，在此不做限定。
64.基于上述风道组件与蒸发器800形成的相对位置关系，当蒸发器800化霜过程中产生热气时，可以将化霜风机300打开，此时化霜通道110连通的进风口500和出风口600分别位于蒸发器800的两端，具体为蒸发器800的上端和下端，由此便可以利用化霜风机300的导流作用将该部分产生的热气从进风口500导入化霜通道110，然后再经过化霜通道110后，经出风口600排出。而热气排出后依旧会回到蒸发器800，此时经过蒸发器800的热气会继续对蒸发器800化霜，可以提高热气的利用率，提升化霜效果，而且对蒸发器800再次化霜处理后，该部分热气仍旧可以在化霜风机300的导流作用再次从进风口500进入化霜通道110，从出风口600排出，形成在蒸发器800和化霜通道110之间的循环，在多次循环的过程中，不会经过吸风口400进入到储藏间室，这样就避免了蒸发器800产生的热气进入储藏间室对储藏间室的温度形成波动影响，保证储藏间室内的温度保持恒定。
65.进一步的，对于进风口500、吸风口400和出风口600的相对位置关系来说，可以将所述进风口500的位置设置在高于所述出风口600的位置，同时，使所述进风口500也低于所述吸风口400。因为蒸发器800产生热气后，热气会向上方流动，为了避免上升的热气不经过
吸风口400，并从吸风口400进入到储藏间室，所以要保证进风口500的位置要低于吸风口400的位置。其中，进风口500的位置低于吸风口400的位置可以理解为进风口500的最低位置低于吸风口400的最低位置，此时可以允许进风口500的某一部分位置是高于吸风口400的部分结构的，也就是说，在相对位置关系上只要进风口500大致低于吸风口400的位置，使热气上升后可以首先进入到进风口500，而避免热气进入到吸风口400即可。同时，也可以理解为进风口500的最高位置低于吸风口400的最低位置，使进风口500的整体结构均低于吸风口400，这可以根据进风口500和吸风口400的形状、尺寸大小进行限定，在此便不再赘述。而对于进风口500和出风口600的相对高度来说，由于热气会上升，因此进风口500需要位于出风口600的上方，首先接收上升的热气，这更为符合热气的流动路径与化霜风机300的导流工作。
66.进一步的，在一个实施例中，对于化霜通道110的具体结构以及设置位置来说，所述风道面板100的内部具有中空的夹层腔120，所述化霜通道110位于所述夹层腔120内。此时，对于具备夹层腔120的风道面板100来说，夹层腔120不仅可以优化经过吸风口400进入到储藏间室的冷气流动轨迹，而且还可以借助该部分夹层腔120的闲置位置、利用率较低的位置或其他边缘位置设置该化霜通道110，当化霜通道110设置在该夹层腔120内以后，不仅可以有效的利用冰箱内胆中较小的空间，而且还能够使化霜通道110在风道组件上整体化。除此之外，该化霜通道110当然也可以利用单独的管路结构、具有内腔流道的壳状、箱状等结构单独形成，并与风道组件形成相对装配，对于化霜通道110的具体结构在此不做限定。
67.进一步的，基于该具有夹层腔120的风道面板100，所述吸风口400开设在所述夹层腔120的背壁，所述夹层腔120的前壁还开设多个配合的间室出风口900。所以，通过该吸风口400和多个间室出风口900便可以利用风道面板100内的夹层腔120对气流形成优化作用，具体的，当制冷风机200开启后，制冷风机200会将蒸发器800产生的冷气首先导入吸风口400，然后经吸风口400使冷气进入到夹层腔120内，由于夹层腔120具备比吸风口400更大的空间，所以进入到夹层腔120的冷气会在夹层腔120内形成均布效果，此时，根据间室出风口900的开设数量以及开设位置，该部分冷气会继续以配合的流量和位置进入到储藏间室内，这便可以根据储藏间室中不同部分的制冷需求，调整冷气进入的流量大小和进入位置，使冷气进入到储藏间室后直接可以形成针对性的制冷，参考图2和图3所示，风道背板上分别在上、中、下三个位置搭配开设了六个间室出风口900，所以冷气便可以在储藏间室的上、中、下三个位置接收到均匀的冷气，从而使储藏间室内部的各层空间均保持大致一致的制冷效果。因此，对于储藏间室中不同位置的不同制冷需求，只要调整间室出风口900的开设位置和数量即可，在此不做限定。
68.进一步的，为了能够使冷气在夹层腔120内也形成稳定、有序的流动状态，所述夹层腔120内还设置有制冷通道130，所述制冷通道130连通所述吸风口400和多个所述间室出风口900。所以，当冷气进入到夹层腔120中后，冷气会直接进入到制冷通道130，该制冷通道130会根据吸风口400和间室出风口900的实际设置位置和设置数量形成适应性的搭配，将冷气从吸风口400顺畅的导流到各个间室出风口900内，然后根据间室出风口900的开设数量以及开设位置将冷气以配合的流量和位置导入到储藏间室内。
69.进一步的，对于制冷通道130的形成方式来说，该制冷通道130可以通过导管等可以实现导流的结构在夹层腔120内构成，而在一个实施例中，参考图5和图6所示，为了能够
更好的利用夹层腔120内的空间结构，所述风道组件还包括导流筋140，所述导流筋140设置在所述夹层腔120内，将所述夹层腔120分隔为所述制冷通道130和所述化霜通道110。此时，导流筋140可以根据制冷通道130需要形成的导流轨迹和弧度设置，且该导流筋140只构成制冷通道130的侧壁，整个制冷通道130以及化霜通道110的结构需要利用该导流筋140和夹层腔120的内壁共同构成，进而合理利用了夹层腔120内的相应结构。
70.进一步的，在一个实施例中，继续参考图5和图6所示，所述制冷通道130为一个，所述化霜通道110为两个，两个所述化霜通道110位于所述制冷通道130的两侧。与此匹配的，每个化霜通道110也需要单独配备进风口500和出风口600，并单独配备化霜风机300，使每个化霜通道110形成单独的供热气循环的流动轨迹。这种两侧设置两条化霜通道110的结构，可以合理利用风道面板100两侧的闲置空间，不对蒸发器800以及吸风口400等原有结构形成干涉或影响。此时，当蒸发器800化霜过程中产生热气时，每个化霜风机300均单独开启，将热气一分为二的从各自的进风口500导入到各自的化霜通道110中，然后再经过化霜通道110后，经各自的出风口600排出。从两个出风口600排出的热气依旧会回到蒸发器800，继续对蒸发器800化霜。这样使热气形成分散的循环气流，更利于对热气的导流，也可以提高化霜风机300的导流效率。而除此之外，化霜通道110的数量也可以设置为一个或其他多个数量，例如三个或四个等，在此不做限定，通过对化霜通道110的数量和位置的设置，可以针对性的实现对热气的导流。
71.进一步的，对于风道组件400的具体结构来说，继续参考图2和图4所示，所述风道面板100包括构成所述背壁的背壳150，以及构成所述前壁的前盖板160；所述前盖板160盖装在所述背壳150上构成所述夹层腔120。此时，可以将所述吸风口400开设在所述背壳150上，将所述间室出风口900开设在所述前盖板160上，通过背壳150和前盖板160之间的相对组装即可以构成整个风道面板100的结构，而背壳150和前盖板160之间的装配连接既可以通过螺纹、卡扣等方式实现装配，也可以通过一体成型的方式直接构成，在此不做限定。
72.进一步的，对于背壳150的各部分区域来说，参考图7所示，所述背壳150包括自上而下分隔的第一区域180和第二区域190，所述背壳150的第一区域180与所述前盖板160之间的距离大于所述第二区域190与所述前盖板160之间的距离；所述配合区占所述第二区域190的至少一部分面积。此时，由于所述背壳150的第一区域180与所述前盖板160之间的距离大于所述第二区域190与所述前盖板160之间的距离，所以所述背壳150的第一区域180与所述前盖板160之间所形成内部空间更大，或者可以理解为内部空间更厚，而所述第二区域190与所述前盖板160之间的内部空间则相对来说更小，或理解为内部空间更薄。因此，基于背壳150的结构以及背壳150与前盖板160装配后所形成的不同内部空间大小来说，内部空间更大的区域则更适合在夹层腔120内安装制冷风机200等部件，而内部空间更小的区域，由于其占用夹层腔120内部空间更小，外部反而会相对于蒸发器800间室退让出更大的空间，因此此处更适合在外部放置蒸发器800。所以配合区可以至少占用第二区域190的一部分面积，或者可以直接占用全部面积，将配合区与第二区域190重叠。
73.进一步的，在一个实施例中，参考图10至图14所示，所述吸风口400和所述制冷风机200位于所述第一区域180，此时，吸风口400位于第一区域180后，可以将配合的制冷风机200也置于该第一区域180，使制冷风机200能够合理利用第一区域180相对应的夹层腔120的相应空间。同时，可以将所述进风口500设置在所述第一区域180，由于进风口500也需要
配合化霜风机300使用，因此化霜风机300置于该第一区域180，也可以使化霜风机300合理利用第一区域180相对应的夹层腔120的相应空间。此外，将所述出风口600设置在所述第二区域190，可以与第一区域180的进风口500形成对应，当蒸发器800位于第二区域190位置时，出风口600和进风口500可以分别位于蒸发器800的两端，形成配合的相对位置结构。
74.进一步的，对于制冷风机200和化霜风机300的设置来说，所述制冷风机200设置在所述吸风口400内，所述化霜风机300设置在所述进风口500内。当制冷风机200设置在吸风口400内以后，可以对吸风口400形成遮挡，制冷风机200停机时，制冷风机200的扇叶遮挡吸风口400可以防止热气从吸风口400进入到储藏间室内，除此之外，制冷风机200也可以设置在蒸发器800间室的其它位置，并与吸风口400形成位置上的配合，实现将冷气导入吸风口400即可，对于制冷风机200的位置设置不做限定，同时，对于吸风口400的遮挡也可以通过其他风门结构实现。同时，将所述化霜风机300设置在所述进风口500内，也可以具有类似于制冷风机200对吸风口400遮挡的效果，利用化霜风机300对进风口500形成遮挡，避免冷气进入到化霜通道110，造成冷气的损失。而且，化霜风机300位于进风口500内也可以使整体装配结构更为紧凑和稳定。
75.进一步的，参考图8和图9所示，所述风道组件还包括风机罩170，所述化霜风机300的至少一部分沿所述进风口500探入所述夹层腔120内，所述风机罩170罩设在所述化霜风机300上并与所述进风口500连通，所述风机罩170的出口朝向所述出风口600方向。此时，风机罩170不仅具有保护化霜风机300的作用，而且还能够对进入到化霜通道110内的热气进行导流，使热气进入到化霜通道110内不会直接撞向化霜通道110的内壁，而是可以沿着风机罩170的出口朝向出风口600流动，进而提高了热气在化霜通道110内的流动稳定性。
76.参考图15至图17所示，本技术还提供了一种制冷箱体，包括内胆700；制冷箱体还包括所述风道组件，设置在所述内胆700的内腔中；制冷箱体还包括蒸发器800，设置在所述风道组件的配合区。此时，通过该风道组件便可以将内胆700的内腔分隔出储藏间室和蒸发器800间室，其中，对于储藏间室和蒸发器800间室的相对位置关系，既可以为前后相对的位置关系，也可以为上下相对的位置关系，或者也可以为具有一定倾斜角度的相对位置关系，在此不对储藏间室和蒸发器800间室的相对位置进行限定，只要能够满足化霜通道110的增设，避免热气进入到储藏间室内即可。
77.本技术还提供了一种冰箱，包括所述制冷箱体。由于所述制冷箱体的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述。任何有关于所述制冷箱体的技术内容，均可参考前文的记载。
78.本技术还提供了一种冰箱的化霜控制方法，基于所述风道组件，包括如下步骤：化霜阶段，开启所述化霜风机300，将蒸发器800产生的热气从所述进风口500导入所述化霜通道110中，并从所述出风口600流出，使所述热气在所述蒸发器800和所述化霜通道110之间循环流动。
79.此时，参考前文可知，将化霜风机300打开，可以利用化霜风机300的导流作用将该部分产生的热气从进风口500导入化霜通道110，然后再经过化霜通道110后，经出风口600排出。而热气排出后依旧会回到蒸发器800，此时经过蒸发器800的热气会继续对蒸发器800化霜，可以提高热气的利用率，提升化霜效果，而且对蒸发器800再次化霜处理后，该部分热气仍旧可以在化霜风机300的导流作用再次从进风口500进入化霜通道110，从出风口600排
出，形成在蒸发器800和化霜通道110之间的循环，在多次循环的过程中，不会经过吸风口400进入到储藏间室，这样就避免了蒸发器800产生的热气进入储藏间室对储藏间室的温度形成波动影响，保证储藏间室内的温度保持恒定。
80.进一步的，包括如下步骤：化霜阶段，关闭所述制冷风机200；制冷阶段，关闭所述化霜风机300，开启所述制冷风机200，将蒸发器800产生的冷气导入所述吸风口400。所以，在化霜阶段，可以利用制冷风机200的关闭对吸风口400进行遮挡，从而避免热气从吸风口400进入到储藏间室，这进一步的提高了对热气隔离的效果，降低了热气进入到储藏间室的风险。
81.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种风道组件，其特征在于，包括：风道面板，所述风道面板上开设有吸风口；制冷风机，用于向所述吸风口导流；化霜通道，设置在所述风道面板上，所述风道面板上还开设有连通所述化霜通道两端的进风口和出风口；所述风道面板上具有对应于蒸发器装配位置的配合区，所述配合区位于所述进风口和所述出风口之间；化霜风机，用于向所述化霜通道导流。2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述进风口高于所述出风口，且低于所述吸风口。3.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道面板的内部具有中空的夹层腔，所述化霜通道位于所述夹层腔内。4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述吸风口开设在所述夹层腔的背壁，所述夹层腔的前壁还开设有多个配合的间室出风口。5.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，所述夹层腔内还设置有制冷通道，所述制冷通道连通所述吸风口和多个所述间室出风口。6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述制冷通道为一个，所述化霜通道为两个，两个所述化霜通道位于所述制冷通道的两侧。7.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，还包括：导流筋，所述导流筋设置在所述夹层腔内，将所述夹层腔分隔为所述制冷通道和所述化霜通道。8.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，所述风道面板包括构成所述背壁的背壳，以及构成所述前壁的前盖板；所述前盖板盖装在所述背壳上构成所述夹层腔。9.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于，所述背壳包括自上而下分隔的第一区域和第二区域，所述背壳的第一区域与所述前盖板之间的距离大于所述第二区域与所述前盖板之间的距离；所述配合区占所述第二区域的至少一部分面积。10.根据权利要求9所述的风道组件，其特征在于，所述吸风口和所述制冷风机位于所述第一区域；和/或，所述进风口位于所述第一区域；和/或，所述出风口位于所述第二区域。11.根据权利要求10所述的风道组件，其特征在于，所述制冷风机设置在所述吸风口内；和/或，所述化霜风机设置在所述进风口内。12.根据权利要求11所述的风道组件，其特征在于，还包括：风机罩，所述化霜风机的至少一部分沿所述进风口探入所述夹层腔内，所述风机罩罩设在所述化霜风机上并与所述进风口连通，所述风机罩的出口朝向所述出风口方向。13.一种制冷箱体，其特征在于，包括：内胆；如权利要求1-12中任一项所述的风道组件，设置在所述内胆的内腔中；蒸发器，设置在所述风道组件的配合区。14.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求13所述的制冷箱体。15.一种冰箱的化霜控制方法，基于权利要求1-12中任一项所述的风道组件，其特征在于，包括如下步骤：
化霜阶段，开启所述化霜风机，将蒸发器产生的热气从所述进风口导入所述化霜通道中，并从所述出风口流出，使所述热气在所述蒸发器和所述化霜通道之间循环流动。16.根据权利要求15所述的化霜控制方法，其特征在于，包括如下步骤：化霜阶段，关闭所述制冷风机；制冷阶段，关闭所述化霜风机，开启所述制冷风机，将蒸发器产生的冷气导入所述吸风口。

技术总结

本发明提供的一种风道组件、制冷箱体、冰箱以及化霜控制方法，涉及家电技术领域，包括：风道面板，风道面板上开设有吸风口；制冷风机用于向吸风口导流；化霜通道设置在风道面板上，风道面板上还开设有连通化霜通道两端的进风口和出风口；风道面板上具有对应于蒸发器装配位置的配合区，配合区位于进风口和出风口之间；化霜风机用于向化霜通道导流。在上述技术方案中，当蒸发器化霜过程中产生热气时，将化霜风机打开，利用化霜风机的导流作用将热气从进风口导入化霜通道，然后再经过化霜通道后，经出风口排出，热气排出后依旧会回到蒸发器，形成在蒸发器和化霜通道之间的循环，不会经过吸风口进入到储藏间室，避免对储藏间室的温度形成波动影响。形成波动影响。形成波动影响。