冷藏冷冻装置及其控制方法与流程

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1.本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种冷藏冷冻装置及其控制方法。

背景技术：

2.食物的熟成对环境的温度和湿度有较高的要求。现有的熟成装置一般是独立的，需要设计专门的控温装置和控湿装置，成本较高。并且，肉类等食物的熟成还对表面风速有一定的要求，现有技术中通常通过风机驱动熟成室内的气流在食物表面循环流动，从而在一定温湿度的条件下实现食物表面的快速风干。
3.然而，熟成室通常为封闭的，当食物刚放入熟成室时湿度较高，导致熟成室内的湿度过大，容易引起食物腐败变质。

技术实现要素：

4.本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种具有熟成功能且能够避免待熟成物腐败变质的冷藏冷冻装置。
5.本发明第一方面的一个进一步的目的是提高熟成室内各处的送风均匀性。
6.本发明第二方面的目的是提供一种上述冷藏冷冻装置的控制方法。
7.根据本发明的第一方面，本发明提供一种冷藏冷冻装置，包括：
8.箱体，所述箱体内限定有用于储存物品的冷藏室；以及
9.熟成装置，设置于所述箱体中，用于供待熟成物在其内熟成；其中
10.所述熟成装置选择性地与所述冷藏室连通，且所述熟成装置包括用于促使所述熟成装置内的气流在其内部循环流动的内循环风机和用于在所述熟成装置内的空气湿度超过预设最大湿度阈值时受控地促使所述冷藏室内的气流流入所述熟成装置内部的外循环风机。
11.可选地，所述熟成装置设置于所述冷藏室内，且包括用于供所述冷藏室内的气流流入其内部的外部进风口和用于供所述熟成装置内部的气流流出的外部出风口；
12.所述外部进风口与所述外循环风机的气流入口相连通，所述外部进风口和/或所述外部出风口通过风门选择性地打开或关闭。
13.可选地，所述熟成装置还包括外壳体和设置于所述外壳体内的内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间限定有送风通道；
14.所述内壳体的内部限定有用于容装待熟成物的熟成室，所述熟成室通过开设在所述内壳体上的内部回风口与所述内循环风机的气流入口连通、且通过开设在所述内壳体上的内部送风口与所述送风通道连通；所述内循环风机用于驱动所述外壳体内部的气流在所述送风通道和所述熟成室之间循环流动；且
15.所述外循环风机的气流出口与所述送风通道连通，以驱动所述冷藏室内的气流依次经所述外部进风口、所述送风通道和所述内部送风口流向所述熟成室，且使得所述熟成室内的气流经所述外部出风口流向所述熟成装置的外部。
16.可选地，所述内壳体的横向两侧分别与所述外壳体的横向两侧间隔设置，以形成两个所述送风通道，两个所述送风通道均沿所述内壳体和所述外壳体的纵向延伸；
17.所述内部送风口开设在所述内壳体的两个横向侧板上。
18.可选地，所述内部送风口的数量为多个，每个所述内部送风口的大小均相同；且
19.每个所述横向侧板的多个所述送风口在所述内壳体的高度方向上的排布密度都均匀；每个所述横向侧板的多个所述送风口在所述送风通道内的气流流动方向上的排布密度分段式递增或逐渐递增。
20.可选地，所述内壳体还包括连接在其两个横向侧板之间的端板，所述内部回风口开设在所述端板上；
21.所述外部进风口开设在所述外壳体的与所述端板相对设置的壳体壁上；
22.所述外部出风口位于所述熟成装置的与所述端板所在侧相对的另一侧，并与所述冷藏室连通；且
23.所述内循环风机和所述外循环风机均设置在所述外壳体和所述内壳体之间。
24.可选地，所述外循环风机处于所述内循环风机的背离所述内壳体的外侧；且
25.所述内循环风机和所述外循环风机均为单向进风、双向出风的离心风机。
26.可选地，所述外壳体为具有前侧开口的筒体；且
27.所述内壳体为顶部敞开的抽屉，且所述内壳体可推拉地设置于所述外壳体中。
28.可选地，所述内壳体内设有用于搁置待熟成物的置物网架，所述置物网架具有多个镂空的网孔；且
29.所述置物网架与所述内壳体的底板间隔设置。
30.根据本发明的第二方面，本发明提供一种上述任一方案所述的冷藏冷冻装置的控制方法，包括：
31.获取所述熟成装置内的空气湿度；
32.在所述空气湿度超过预设最高湿度阈值时启动所述外循环风机，以向所述熟成装置内吹送所述冷藏室内的气流；
33.在所述空气湿度小于等于所述预设最高湿度时单独启动所述内循环风机，以促使所述熟成装置内的气流在其内部循环流动。
34.本发明的冷藏冷冻装置特别地在其箱体中设有熟成装置，可有效地利用箱体内的低温高湿环境促使熟成装置内的待熟成物熟成，不需要设置专门的降温装置和加湿装置，降低了成本，丰富了冷藏冷冻装置的功能。在此基础上，本发明将熟成装置选择性地冷藏室连通，且包括内循环风机和外循环风机。由此，可利用内循环风机确保待熟成物表面风速的需求；当熟成装置内的湿度较大时(例如刚放入待熟成物)，可利用外循环风机将冷藏室内湿度相对较小的气流引入熟成装置内，以适当地降低熟成装置内的湿度，避免待熟成物腐败变质。本技术将熟成装置集成在冷藏冷冻装置上后，充分地利用了冷藏冷冻装置内原有的储物环境实现熟成装置内温湿度均合适的熟成环境，设计思路新颖，设计结构巧妙，且很大程度地降低了成本。
35.进一步地，用于向熟成室送风的送风通道具有两个，分别形成在内壳体的两个横向外侧，且送风口开设在内壳体的两个横向侧板上，气流可从熟成室的两个横向侧部同时流入熟成室，提高了气流在熟成室横向上的送风均匀性。当送风口的大小相同时，每个横向
侧板上的多个送风口在内壳体高度方向上的排布密度都均匀，由此，可以提高熟成室高度方向上各处的送风均匀性。当送风口的大小相同时，每个横向侧板上的多个送风口在送风通道内的气流流动方向上的排布密度递增，由此，可通过送风口的排布密度递增的方式弥补送风通道内的气流流速在气流流动方向上递减的缺陷，提高了熟成室的纵向上各处的送风均匀性。可见，待熟成物在横向、高度方向和纵向上都能够获得均匀的气流吹送效果，提高了待熟成物的熟成效果。
36.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
37.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
38.图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；
39.图2和图3是根据本发明一个实施例的熟成装置沿不同方位的竖直剖切面截取的示意性剖视图；
40.图4是根据本发明一个实施例的熟成装置沿水平剖切面截取的示意性剖视图；
41.图5是根据本发明一个实施例的熟成装置在内循环风机单独启动时的气流流动路径示意图；
42.图6是根据本发明一个实施例的熟成装置在外循环风机单独启动时的气流流动路径示意图；
43.图7是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的控制方法的示意性流程图。
具体实施方式
44.本发明首先提供一种冷藏冷冻装置，图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。本发明的冷藏冷冻装置1包括箱体10，箱体10内限定有用于储存物品的冷藏室11。进一步地，箱体10还可以限定有冷冻室和/或变温室。冷藏室11、冷冻室和变温室分别通过可枢转地设置在箱体10前侧的门体选择性地敞开或关闭。
45.特别地，冷藏冷冻装置1还包括熟成装置20，熟成装置20设置在箱体10中，用于供待熟成物在其内熟成。由此，可有效地利用箱体10内的低温高湿环境促使熟成装置20内的待熟成物熟成，不需要设置专门的降温装置和加湿装置，降低了成本。集成有熟成装置20的冷藏冷冻装置1不但具有传统的低温环境下的储物保鲜功能，而且还具有熟成功能，丰富了冷藏冷冻装置1的功能。
46.图2和图3是根据本发明一个实施例的熟成装置沿不同方位的竖直剖切面截取的示意性剖视图，图4是根据本发明一个实施例的熟成装置沿水平剖切面截取的示意性剖视图。进一步地，熟成装置20选择性地与冷藏室11连通，也就是说，熟成装置20可以在一定条件下与冷藏室11连通，也可以在另外的条件下不与冷藏室11连通。熟成装置20可包括内循环风机25和外循环风机27。
47.图5是根据本发明一个实施例的熟成装置在内循环风机单独启动时的气流流动路
径示意图，图6是根据本发明一个实施例的熟成装置在外循环风机单独启动时的气流流动路径示意图。参见图5和图6，内循环风机25用于促使熟成装置20内的气流在其内部循环流动，由此，可利用内循环风机25确保待熟成物表面风速的需求。外循环风机27用于在熟成装置20内的空气湿度超过预设最大湿度阈值时受控地促使冷藏室11内的气流流入熟成装置20内部。由此，当熟成装置20内的湿度较大时(例如刚放入待熟成物)，可利用外循环风机27将冷藏室11内湿度相对较小的气流引入熟成装置20内，以适当地降低熟成装置20内的湿度，避免待熟成物腐败变质。
48.具体地，冷藏室11具有冷藏保鲜的储物环境，其内的温度大致在0～8℃之间，并且冷藏室11内的湿度通常高于室内环境的湿度，比较适宜于食材的保鲜。熟成装置20通常情况下为封闭的，当食物刚放入熟成装置20内的熟成前期阶段，食物本身含水量较大，挥发水分较多，导致熟成装置20内部湿度过大，可能超过待熟成物熟成所要求的最高湿度阈值(例如90％)，从而引起食物腐败变质。此时，冷藏室11内的湿度相对较小，可通过向熟成装置20内引入冷藏室11内的气流来降低其内的湿度，不需要专门的除湿装置，简化了熟成装置20的结构。
49.可见，本技术将熟成装置20集成在冷藏冷冻装置1上后，充分地利用了冷藏冷冻装置1内原有的储物环境实现熟成装置20内温湿度均合适的熟成环境，设计思路新颖，结构巧妙，且很大程度地降低了成本。
50.在一些实施例中，熟成装置20设置于冷藏室11内，且包括用于供冷藏室11内的气流流入其内部的外部进风口211和用于供熟成装置20内部的气流流出的外部出风口212。外部进风口211与外循环风机27的气流入口相连通，外部进风口211和/或外部出风口212通过风门选择性地打开或关闭。也就是说，将熟成装置20设置于冷藏室11后，只需要在熟成装置20上开设外部进风口211，不需要设置额外的风道即可在外循环风机27的作用下使得冷藏室11内的气流直接经外部进风口211进入熟成装置20内，简化了结构。并且，外部进风口211和外部出风口212的开闭通过风门可调可控，避免了外部进风口211和外部出风口212始终敞开容易导致熟成装置20内部与冷藏室11内部相互串味儿的问题，还可以使得熟成装置20内可以形成相对封闭的环境，有利于待熟成物的熟成。
51.具体地，外部进风口211连通外循环风机27的气流入口和冷藏室11。在一个实施例中，外部出风口212可以连通熟成装置20的内部和冷藏室11，以便于从熟成装置20流出的气流返回冷藏室11。此时，不需要设置风道，外循环风机27驱动气流在熟成装置20内部和冷藏室11之间循环流动，流动路径较短，驱动力较强，气流流速较快，因此熟成装置20内的湿度调节速度较快。在另一个实施例中，外部出风口212还可以连通熟成装置20的内部和箱体10内的其他间室，例如用于容装蒸发器的蒸发器室，以便于从熟成装置20流出的气流流向蒸发器室。此时，外循环风机27可以驱动气流在熟成装置20的内部、冷藏室11和蒸发器室之间循环流动，蒸发器室内的气流湿度比冷藏室11内的气流湿度低，因此，也可以比较快地调节熟成装置20内的湿度。
52.在一些实施例中，熟成装置20还包括外壳体21和设置于外壳体21内的内壳体22，外壳体21和内壳体22之间限定有送风通道24。内壳体22的内部限定有用于容装待熟成物的熟成室23，熟成室23通过开设在内壳体22上的内部回风口224与内循环风机25的气流入口连通、且通过开设在内壳体22上的内部送风口222与送风通道24连通。内循环风机25用于驱
动外壳体21内部的气流在送风通道24和熟成室23之间循环流动。外循环风机27的气流出口与送风通道24连通，以驱动冷藏室11内的气流依次经外部进风口211、送风通道24和内部送风口222流向熟成室23，且使得熟成室23内的气流经外部出风口212流向熟成装置20的外部。
53.也就是说，熟成装置20采用内外两层壳体结构，内壳体22内形成熟成室23，内壳体22外、外壳体21内形成送风通道24。无论是内循环风机25还是外循环风机27驱动的气流都经过送风通道24送往熟成室23，并且二者共用送风通道24，不但简化了结构，而且还便于通过对送风通道24的延伸路径的设计将其内的气流相对均匀地输送至熟成室23，以提高待熟成物的熟成效果。
54.在一些实施例中，内壳体22的横向两侧分别与外壳体21的横向两侧间隔设置，以形成两个送风通道24。两个送风通道24均沿内壳体22和外壳体21的纵向(即与横向垂直的方向)延伸，送风通道24处于内壳体22的横向外侧且处于外壳体21的横向内侧。也就是说，内壳体22的其中一侧的横向侧板221与外壳体21的处于该侧的横向侧壁之间间隔设置，从而形成了其中一个送风通道24；内壳体22的另一侧的横向侧板221与外壳体21的处于该侧的横向侧壁之间间隔设置，从而形成了另一个送风通道24。
55.进一步地，内部送风口222开设在内壳体22的两个横向侧板221上。也就是说，每个横向侧板221上均开设有内部送风口222。由此，可以允许两个送风通道24内的气流分别经两个横向侧板221上的内部送风口222送往熟成室23。当内循环风机25启动时，内部气流从熟成室23的两个横向侧部同时流入熟成室23，提高了气流在熟成室23横向上的送风均匀性，从而提高了待熟成物的熟成效果。当外循环风机27启动时，冷藏室11内的气流从熟成室23的两个横向侧部同时流入熟成室23，提高了气流在熟成室23横向上的送风均匀性，从而快速地、均匀地调节了熟成室23内的湿度。
56.在一些实施例中，送风口222的数量为多个，多个送风口222的数量和/或大小设置成使得送往熟成室23各处的气流量均匀，进一步提高了待熟成物的熟成效果。
57.具体地，内壳体22的每个横向侧板221上的送风口222数量均为多个。两个横向侧板221上的多个送风口222的排布可以对称设置。
58.进一步地，每个送风口222的大小均相同，且每个横向侧板221上的多个送风口222在内壳体22的高度方向上的排布密度都均匀。两个横向侧板221上的多个送风口222在内壳体22高度方向上的排布密度相同。由此，可以提高熟成室23高度方向上各处的送风均匀性，不但确保了待熟成物的上表面和下表面具有均匀的气流吹送效果；而且还可使得熟成室23在高度方向上的各个区域的湿度调节都比较均匀。
59.具体地，处于同一个横向侧板221上的多个送风口222可按照多行多列的方式排布，在高度方向上任意相邻的两个送风口222之间的孔间距都相同。
60.申请人认识到，利用一个内循环风机25或一个外循环风机27驱动两个送风通道24内的气流流向熟成室23，内循环风机25和外循环风机27必然处于两个送风通道24的上游。因此，在送风通道24内的气流流动方向(即内壳体22的纵向)上，气流的流速逐渐减小。为此，当每个送风口222的大小均相同时，每个横向侧板221上的多个送风口222在送风通道24内的气流流动方向上的排布密度分段式递增或逐渐递增。
61.由此，可通过送风口222的排布密度递增的方式弥补送风通道24内的气流流速在
气流流动方向上递减的缺陷，提高了熟成室23的纵向上各处的送风均匀性，不但确保了待熟成物在纵向上的表面各区域均具有均匀的气流吹送效果，而且还可使得熟成室23在纵向上各个区域的湿度调节比较均匀。
62.具体地，在一个实施例中，横向侧板221上的多个送风口222在送风通道24内的气流流动方向上的排布密度分段式递增。也就是说，横向侧板221在纵向上可分成若干个区段，每个区段内的送风口222在气流流动方向上的排布密度均相同，沿着气流流动方向依次排列的若干个区段的送风口222的排布密度逐渐增大。具体地，同一个横向侧板221上的多个送风口222可按照多行多列的方式排布，同一区段内在气流流动方向上任意相邻的两个送风口222之间的孔间距都相同。沿着气流流动方向依次排列的若干个区段的在内壳体纵向上相邻的两个送风口222之间的孔间距逐渐增大。
63.在另一个实施例中，横向侧板221上的多个送风口222在送风通道24内的气流流动方向上的排布密度逐渐递增。也就是说，在气流流动方向上送风口222的排布密度增加的程度是均匀的。具体地，同一个横向侧板221上的多个送风口222可按照多行多列的方式排布，在气流流动方向上相邻的两个送风口222之间的孔间距等距离增大。
64.由此可见，本技术通过对送风通道24、送风口222的特别设计，可使得待熟成物在横向、高度方向和纵向上都能够获得均匀的气流吹送效果和较为均匀的湿度，待熟成物的熟成效果较好。
65.在一些实施例中，内壳体22还包括连接在其两个横向侧板221之间的端板223，内部回风口224开设在端板223上。外部进风口211开设在外壳体21的与端板223相对设置的壳体壁上。外部出风口212位于熟成装置20的与端板223所在侧相对的另一侧，并与冷藏室11连通。内循环风机25和外循环风机27均设置在外壳体21和内壳体22之间。
66.由此，流入熟成室23内的内部气流和来自冷藏室11的外部气流均可在熟成室23内流经较长的路径后分别从内部回风口224和外部出风口212流出。内部气流对待熟成物表面的吹送时间较长，充分地发挥了气流对待熟成物的风干作用。外部气流流经熟成室23的路径较长，能够全面地覆盖熟成室23内的各个区域，湿度调节效果较好。
67.在一些实施例中，外循环风机27处于内循环风机25的背离内壳体22的外侧。外循环风机27和内循环风机25之间可通过分隔板28隔开，以避免两个风机的送风风路产生影响。外循环风机27和内循环风机25均处于熟成装置20的后侧，即端板223为后侧端板，当熟成装置20放置于箱体10后，内循环风机25和外循环风机27均处于箱体10的后侧，用户不易感受到风机运行时产生的噪音。
68.进一步地，内循环风机25和外循环风机27均为单向进风、双向出风的离心风机。因此，不但能够将气流同时朝两个相背的方向分别吹送至两个送风通道24，而且还减小了内循环风机25和外循环风机27占用的空间，使得熟成装置20的结构更加紧凑、体积更小，从而避免占用箱体10内的过多空间。
69.在一些实施例中，外壳体21为具有前侧开口的筒体。内壳体22为顶部敞开的抽屉，且内壳体22可推拉地设置于外壳体21中。
70.也就是说，熟成装置20的外壳体21为筒体形式，内壳体22为抽屉形式，内壳体22可推拉地设置于外壳体21中，便于向内壳体22内的熟成室23放入待熟成物或从熟成室23中取出待熟成物，提高了用户操作的简便性。
71.在一些实施例中，内壳体22内设有用于搁置待熟成物的置物网架26，置物网架26具有多个镂空的网孔，且置物网架26与内壳体22的底板间隔设置。
72.也就是说，置物网架26的上方和下方均具有一定的空间，且置物网架26镂空设置，便于气流同时对搁置在置物网架26上的待熟成物的上下表面进行吹送，从而确保了待熟成物的上表面和下表面均能够尽快地达到风干效果。
73.并且，镂空设置的置物网架26还减少了待熟成物与置物网架26之间的接触面积，避免了待熟成物的部分表面因接触不到气流而腐败变质。
74.本发明还提供一种上述任一实施例所描述的冷藏冷冻装置1的控制方法，该控制方法包括：
75.获取熟成装置20内的空气湿度；
76.在熟成装置20内的空气湿度超过预设最高湿度阈值时启动外循环风机27，以向熟成装置20内吹送冷藏室11内的气流；在熟成装置20内的空气湿度小于等于预设最高湿度时单独启动内循环风机25，以促使熟成装置20内的气流在其内部循环流动。
77.由此，充分地利用了冷藏冷冻装置1内原有的储物环境实现熟成装置20内温湿度均合适的熟成环境，设计思路新颖，结构巧妙，且很大程度地降低了成本。
78.具体地，上述预设最高湿度阈值可以为能够确保待熟成物达到熟成效果的最高湿度。对于不同类型的待熟成物，上述预设最高湿度阈值的取值可能有所不同。例如，对于肉类的熟成，预设最高湿度阈值可以为85％～95％之间的任一湿度值。
79.图7是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的控制方法的示意性流程图。在一个具体的实施例中，本发明的控制方法具体可包括：
80.步骤s101，获取熟成装置20内的空气湿度；
81.步骤s102，判断熟成装置20内的空气湿度是否超过预设最高湿度阈值；若是，则转步骤s103，若够，则转步骤s104；
82.步骤s103，启动外循环风机27，以向熟成装置20内吹送冷藏室11内的气流；
83.步骤s104，单独启动内循环风机25，以促使熟成装置20内的气流在其内部循环流动。
84.可以理解的是，当外循环风机27启动的时候，内循环风机25可以不启动，以避免气流紊乱。
85.在一些实施例中，外部进风口211和外部出风口212处分别设有第一风门213和第二风门214。在这些实施例中，本发明的控制方法还包括：
86.在熟成装置20内的空气湿度超过预设最高湿度阈值时控制第一风门213和第二风门分214别打开外部进风口211和外部出风口212；在熟成装置20内的空气湿度小于等于预设最高湿度时控制第一风门213和第二风门214分别关闭外部进风口211和外部出风口212。
87.也就是说，在另一些实施例中，上述步骤s103还可以包括：控制第一风门213和第二风门分214别打开外部进风口211和外部出风口212。上述步骤s104还可以包括：控制第一风门213和第二风门214分别关闭外部进风口211和外部出风口212。由此，可以避免在外循环风机27不需要启动时熟成装置20和冷藏室11之间产生串味儿或不必要的气流流动。
88.本领域技术人员应理解，本发明的冷藏冷冻装置1可以为十字对开门冰箱，熟成装置20与处于上部的其中一个冷藏室11连通。
89.在另一些实施例中，冷藏冷冻装置1也可以不限为图1所示的冰箱结构，其还可以为双开门冰箱，熟成装置20与处于上部的冷藏室连通。
90.在另一些实施例中，冷藏冷冻装置1也可以不限为图1所示的冰箱结构，其还可以为三门冰箱，熟成装置20与处于上部的冷藏室连通。
91.在另一些实施例中，冷藏冷冻装置1也可以不限为图1所示的冰箱结构，其还可以为对开门冰箱，熟成装置20与具有冷藏储物环境的间室连通。
92.在另一些实施例中，冷藏冷冻装置1也可以不限为图1所示的冰箱结构，其还可以为冷柜、卧式冷柜或其他各种异形的冷藏冷冻装置，熟成装置20与具有冷藏储物环境的间室连通。
93.本领域技术人员还应理解，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等用于表示方位或位置关系的用语是以冷藏冷冻装置1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
94.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

技术特征：

1.一种冷藏冷冻装置，包括：箱体，所述箱体内限定有用于储存物品的冷藏室；以及熟成装置，设置于所述箱体中，用于供待熟成物在其内熟成；其中所述熟成装置选择性地与所述冷藏室连通，且所述熟成装置包括用于促使所述熟成装置内的气流在其内部循环流动的内循环风机和用于在所述熟成装置内的空气湿度超过预设最大湿度阈值时受控地促使所述冷藏室内的气流流入所述熟成装置内部的外循环风机。2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中所述熟成装置设置于所述冷藏室内，且包括用于供所述冷藏室内的气流流入其内部的外部进风口和用于供所述熟成装置内部的气流流出的外部出风口；所述外部进风口与所述外循环风机的气流入口相连通，所述外部进风口和/或所述外部出风口通过风门选择性地打开或关闭。3.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其中所述熟成装置还包括外壳体和设置于所述外壳体内的内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间限定有送风通道；所述内壳体的内部限定有用于容装待熟成物的熟成室，所述熟成室通过开设在所述内壳体上的内部回风口与所述内循环风机的气流入口连通、且通过开设在所述内壳体上的内部送风口与所述送风通道连通；所述内循环风机用于驱动所述外壳体内部的气流在所述送风通道和所述熟成室之间循环流动；且所述外循环风机的气流出口与所述送风通道连通，以驱动所述冷藏室内的气流依次经所述外部进风口、所述送风通道和所述内部送风口流向所述熟成室，且使得所述熟成室内的气流经所述外部出风口流向所述熟成装置的外部。4.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其中所述内壳体的横向两侧分别与所述外壳体的横向两侧间隔设置，以形成两个所述送风通道，两个所述送风通道均沿所述内壳体和所述外壳体的纵向延伸；所述内部送风口开设在所述内壳体的两个横向侧板上。5.根据权利要求4所述的冷藏冷冻装置，其中所述内部送风口的数量为多个，每个所述内部送风口的大小均相同；且每个所述横向侧板的多个所述送风口在所述内壳体的高度方向上的排布密度都均匀；每个所述横向侧板的多个所述送风口在所述送风通道内的气流流动方向上的排布密度分段式递增或逐渐递增。6.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其中所述内壳体还包括连接在其两个横向侧板之间的端板，所述内部回风口开设在所述端板上；所述外部进风口开设在所述外壳体的与所述端板相对设置的壳体壁上；所述外部出风口位于所述熟成装置的与所述端板所在侧相对的另一侧，并与所述冷藏室连通；且所述内循环风机和所述外循环风机均设置在所述外壳体和所述内壳体之间。7.根据权利要求6所述的冷藏冷冻装置，其中所述外循环风机处于所述内循环风机的背离所述内壳体的外侧；且
所述内循环风机和所述外循环风机均为单向进风、双向出风的离心风机。8.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其中所述外壳体为具有前侧开口的筒体；且所述内壳体为顶部敞开的抽屉，且所述内壳体可推拉地设置于所述外壳体中。9.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其中所述内壳体内设有用于搁置待熟成物的置物网架，所述置物网架具有多个镂空的网孔；且所述置物网架与所述内壳体的底板间隔设置。10.一种根据权利要求1-9任一所述冷藏冷冻装置的控制方法，包括：获取所述熟成装置内的空气湿度；在所述空气湿度超过预设最高湿度阈值时启动所述外循环风机，以向所述熟成装置内吹送所述冷藏室内的气流；在所述空气湿度小于等于所述预设最高湿度时单独启动所述内循环风机，以促使所述熟成装置内的气流在其内部循环流动。

技术总结

本发明涉及冷藏冷冻装置及其控制方法，冷藏冷冻装置包括：箱体，箱体内限定有用于储存物品的冷藏室；以及熟成装置，设置于箱体中，用于对待熟成物进行熟成。熟成装置选择性地与冷藏室连通，且熟成装置包括用于促使熟成装置内的气流在其内部循环流动的内循环风机和用于在熟成装置内的空气湿度超过预设最大湿度阈值时受控地促使冷藏室内的气流流入熟成装置内部的外循环风机。由此，可利用内循环风机确保待熟成物表面风速的需求。当熟成装置内的湿度较大时，可利用外循环风机将冷藏室内湿度相对较小的气流引入熟成装置内，以适当地降低熟成装置内的湿度，避免待熟成物腐败变质。避免待熟成物腐败变质。避免待熟成物腐败变质。