一种全自动输送磷石膏干堆机的制作方法

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1.本实用新型涉及化工渣场磷石膏脱水堆存技术领域，具体而言，涉及一种全自动输送磷石膏干堆机。

背景技术：

2.磷矿在提取化工原料磷中会产生大量的化工废渣磷石膏，这种化工废渣多以泥浆的形式由管道输送至化工渣场中，摊铺晾晒去除水分后再利用作为制作石膏板等装饰材料的原材料，此方式脱水时间长，占地面积大，由于磷石膏中含有的酸性及其他有害物质，容易渗入地下对周边环境造成污染，所以化工渣场不但要堆筑坝体库存石膏浆还要在库底铺设防渗膜，建设成本较高，而且随着生产量不断扩大，化工渣场库容不断增高，对于周边城镇和环境存在极大的安全及环境污染隐患，因此部分企业选用建设压滤车间的方式将磷石膏先进行脱水处理，再使用汽车倒运至堆场进行堆存，建设压滤车间不仅将占用更多的土地资源且投资很大，使用汽车进行二次倒运会大幅增加施工成本。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动输送磷石膏干堆机，其能够快速晾干磷石膏实现磷石膏干堆存，减少晾晒场地和时间、防止酸水污染环境，施工成本低。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种全自动输送磷石膏干堆机，包括：
6.行走总成，行走总成包括履带底盘和机架，履带底盘设置于机架上；
7.驱动组件，驱动组件包括动力驱动机构，动力驱动机构设置于机架上，动力驱动机构与履带底盘连接；
8.脱水组件，脱水组件包括旋流脱水机构和压滤脱水机构，旋流脱水机构和压滤脱水机构均设置于机架上。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述动力驱动机构包括柴油机和电动机，柴油机和电动机均设置于机架上，柴油机和电动机均能与履带底盘连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述机架上设置有储浆槽，储浆槽与旋流脱水机构和压滤脱水机构的出水端连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述储浆槽上设置有排水接头，排水接头与储浆槽连通。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述旋流脱水机构上开设有进浆口和溢流口，进浆口用于安装进浆管道，溢流口对准储浆槽，旋流脱水机构还开设有底流口，底流口与压滤脱水机构连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述压滤脱水机构包括主传动电机、压辊和滤布，主传动电机与压辊连接，滤布设置于压辊上。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述压辊包括收紧辊和分离辊组，滤布包括第一
过滤布体和第二过滤布体，收紧辊用于将第一过滤布体和第二过滤布体收拢形成滤布，分离辊组用于将第一过滤布体和第二过滤布体分离，分离辊组上形成干料出口。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述压滤脱水机构上设置有刮料板，刮料板与滤布抵接。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述还包括plc自动控制系统，plc自动控制系统用于压滤脱水机构。
17.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.本技术实施例提供一种全自动输送磷石膏干堆机，包括：
19.行走总成，行走总成包括履带底盘和机架，履带底盘设置于机架上；
20.驱动组件，驱动组件包括动力驱动机构，动力驱动机构设置于机架上，动力驱动机构与履带底盘连接；
21.脱水组件，脱水组件包括旋流脱水机构和压滤脱水机构，旋流脱水机构和压滤脱水机构均设置于机架上。
22.上述行走总成用于通过履带结构将干堆机进行运输，履带式的运输机构由于重心低、附着系数大，具有良好的抵抗翻倾和下滑的坡地稳定性，同时还具有转弯半径小的机动性、爬坡能力强的越野性等特点，属于全地形的作业机械。
23.上述驱动组件用于驱动上述履带在路面进行驱动，便于为行走总成提供稳定动力，便于在施工场所进行运动。
24.上述脱水组件用于将废渣磷石膏先通过旋流脱水机构进行初步脱水，经过初步脱水后的废渣磷石膏含有少量的水分，然后再经过压滤脱水机构对经过初步脱水后的废渣磷石膏进行深度的脱水，从而形成干燥的废渣磷石膏，然后进行干堆即可，能有效的避免磷石膏中含有的酸性及其他有害物质渗入地下对周边环境造成污染。
25.因此，该全自动输送磷石膏干堆机，其能够快速晾干磷石膏实现磷石膏干堆存，减少晾晒场地和时间、防止酸水污染环境，施工成本低。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
28.图2为图1中a处的局部放大图；
29.图3为本实用新型实施例的动力驱动机构的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例的储浆槽的结构示意图。
31.图标：1-履带底盘；2-动力驱动机构；3-机架；4-旋流脱水机构；5-压滤脱水机构；6-柴油机；7-电动机；8-储浆槽；9-排水接头；10-底流口；11-主传动电机；12-进浆口；13-溢流口；14-收紧辊；15-分离辊组；16-滤布；17-第一过滤布体；18-第二过滤布体；19-干料出口；20-刮料板。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。
38.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例
40.请参照图1-图4，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2所示为图1中a处的局部放大图；图3所示为本实用新型实施例的动力驱动机构的结构示意图；图4所示为本实用新型实施例的储浆槽的结构示意图。
41.请参照图1-图4，本实施例提供一种全自动输送磷石膏干堆机，包括：
42.行走总成，行走总成包括履带底盘1和机架3，履带底盘1设置于机架3上；
43.驱动组件，驱动组件包括动力驱动机构2，动力驱动机构2设置于机架3上，动力驱动机构2与履带底盘1连接；
44.脱水组件，脱水组件包括旋流脱水机构4和压滤脱水机构5，旋流脱水机构4和压滤脱水机构5均设置于机架3上。
45.在本实施例中，上述行走总成用于通过履带结构将干堆机进行运输，履带式的运输机构由于重心低、附着系数大，具有良好的抵抗翻倾和下滑的坡地稳定性，同时还具有转弯半径小的机动性、爬坡能力强的越野性等特点，属于全地形的作业机械。
46.在本实施例中，上述驱动组件用于驱动上述履带在路面进行驱动，便于为行走总成提供稳定动力，便于在施工场所进行运动。
47.在本实施例中，上述脱水组件用于将废渣磷石膏先通过旋流脱水机构4进行初步脱水，经过初步脱水后的废渣磷石膏含有少量的水分，然后再经过压滤脱水机构5对经过初步脱水后的废渣磷石膏进行深度的脱水，从而形成干燥的废渣磷石膏，然后进行干堆即可，能有效的避免磷石膏中含有的酸性及其他有害物质渗入地下对周边环境造成污染。
48.在本实施例中，上述旋流脱水机构4选用流体旋流器，流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口10排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
49.请参照图1和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述动力驱动机构2包括柴油机6和电动机7，柴油机6和电动机7均设置于机架3上，柴油机6和电动机7均能与履带底盘1连接。
50.在本实施例中，上述动力驱动机构2通过采用柴油机6和电动机7进行驱动，便于根据使用需求进行动力的更换。也便于在户外作业时不受电源位置的约束，提升作业的便捷性；并且采用柴油机6、热效率高。单位功率的重量低。采用废气涡轮增压并提高增压度；柴油机6没有点火系统，所以故障较少保养容易，工作可靠。
51.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述机架3上设置有储浆槽8，储浆槽8与旋流脱水机构4和压滤脱水机构5的出水端连接。上述储浆槽8用于将经过旋流脱水机构4和压滤脱水机构5脱离出的废水进行导流排出。
52.请参照图1和图4，在本实施例的一些实施方式中，上述储浆槽8上设置有排水接头9，排水接头9与储浆槽8连通。上述排水接头9用于将储浆槽8内部集聚的废水进行导向引流，便于将排水接头9内部的水通过排水管道进行运输，便于定点排放，减少环境的污染。
53.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述旋流脱水机构4上开设有进浆口12和溢流口13，进浆口12用于安装进浆管道，溢流口13对准储浆槽8，旋流脱水机构4还开设有底流口10，底流口10与压滤脱水机构5连接。上述进浆口12用于将化工废渣磷石膏泥浆进行装填，便于将废渣浆体进行初级的脱水。
54.在本实施例中，上述溢流口13用于将旋流脱水机构4内部的溢出的浆体进行导出。上述底流口10用于将分离出的磷石膏渣体进行导出，然后经过初级分离后的磷石膏渣体导向至压滤脱水机构5上进行二次脱水，便于极大的增加其脱水效果。
55.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述压滤脱水机构5包括主传动电机11、压辊和滤布16，主传动电机11与压辊连接，滤布16设置于压辊上。上述主传动电机11用于为滤布16的移动提供动力，从而将滤布16上的磷石膏渣体进行脱水处理。上述压辊为多个，设置在上述压滤脱水机构5上，将滤布16进行张紧，便于过滤的渣体进行输送。
56.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述压辊包括收紧辊14和分离辊组15，滤布16包括第一过滤布16体和第二过滤布16体，收紧辊14用于将第一过滤布16体和第二过滤布16体收拢形成滤布16，分离辊组15用于将第一过滤布16体和第二过滤布16体分离，分离辊组15上形成干料出口19。上述滤布16通过双层设置通过压辊将第一过滤布16
体和第二过滤布16体进行分离与收合，从而将滤布16之间的磷石膏渣体进行脱水。
57.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述压滤脱水机构5上设置有刮料板20，刮料板20与滤布16抵接。上述刮料板20用于将经过压滤的磷石膏残渣进行刮除，从而将磷石膏与滤布16进行分离，便于再次的压滤。
58.在本实施例的一些实施方式中，上述还包括plc自动控制系统，plc自动控制系统用于压滤脱水机构5。
59.在本实施例中，plc控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。
60.综上，本实用新型的实施例提供一种全自动输送磷石膏干堆机，包括：行走总成，行走总成包括履带底盘1和机架3，履带底盘1设置于机架3上；驱动组件，驱动组件包括动力驱动机构2，动力驱动机构2设置于机架3上，动力驱动机构2与履带底盘1连接；脱水组件，脱水组件包括旋流脱水机构4和压滤脱水机构5，旋流脱水机构4和压滤脱水机构5均设置于机架3上。上述行走总成用于通过履带结构将干堆机进行运输，履带式的运输机构由于重心低、附着系数大，具有良好的抵抗翻倾和下滑的坡地稳定性，同时还具有转弯半径小的机动性、爬坡能力强的越野性等特点，属于全地形的作业机械。上述驱动组件用于驱动上述履带在路面进行驱动，便于为行走总成提供稳定动力，便于在施工场所进行运动。上述脱水组件用于将废渣磷石膏先通过旋流脱水机构4进行初步脱水，经过初步脱水后的废渣磷石膏含有少量的水分，然后再经过压滤脱水机构5对经过初步脱水后的废渣磷石膏进行深度的脱水，从而形成干燥的废渣磷石膏，然后进行干堆即可，能有效的避免磷石膏中含有的酸性及其他有害物质渗入地下对周边环境造成污染。因此，该全自动输送磷石膏干堆机，其能够快速晾干磷石膏实现磷石膏干堆存，减少晾晒场地和时间、防止酸水污染环境，施工成本低。
61.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动输送磷石膏干堆机，其特征在于，包括：行走总成，所述行走总成包括履带底盘和机架，所述履带底盘设置于所述机架上；驱动组件，所述驱动组件包括动力驱动机构，所述动力驱动机构设置于所述机架上，所述动力驱动机构与所述履带底盘连接；脱水组件，所述脱水组件包括旋流脱水机构和压滤脱水机构，所述旋流脱水机构和所述压滤脱水机构均设置于所述机架上。2.根据权利要求1所述的一种全自动输送磷石膏干堆机，其特征在于，所述动力驱动机构包括柴油机和电动机，所述柴油机和所述电动机均设置于所述机架上，所述柴油机和所述电动机均能与所述履带底盘连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动输送磷石膏干堆机，其特征在于，所述机架上设置有储浆槽，所述储浆槽与所述旋流脱水机构和所述压滤脱水机构的出水端连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动输送磷石膏干堆机，其特征在于，所述储浆槽上设置有排水接头，所述排水接头与所述储浆槽连通。5.根据权利要求4所述的一种全自动输送磷石膏干堆机，其特征在于，所述旋流脱水机构上开设有进浆口和溢流口，所述进浆口用于安装进浆管道，所述溢流口对准所述储浆槽，所述旋流脱水机构还开设有底流口，所述底流口与所述压滤脱水机构连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种全自动输送磷石膏干堆机，其特征在于，所述压滤脱水机构包括主传动电机、压辊和滤布，所述主传动电机与所述压辊连接，所述滤布设置于所述压辊上。7.根据权利要求6所述的一种全自动输送磷石膏干堆机，其特征在于，所述压辊包括收紧辊和分离辊组，所述滤布包括第一过滤布体和第二过滤布体，所述收紧辊用于将所述第一过滤布体和所述第二过滤布体收拢形成滤布，所述分离辊组用于将所述第一过滤布体和所述第二过滤布体分离，所述分离辊组上形成干料出口。8.根据权利要求7所述的一种全自动输送磷石膏干堆机，其特征在于，所述压滤脱水机构上设置有刮料板，所述刮料板与所述滤布抵接。9.根据权利要求8所述的一种全自动输送磷石膏干堆机，其特征在于，还包括plc自动控制系统，所述plc自动控制系统用于所述压滤脱水机构。

技术总结

本实用新型提出了一种全自动输送磷石膏干堆机，涉及化工渣场磷石膏脱水堆存技术领域。一种全自动输送磷石膏干堆机，包括：行走总成，行走总成包括履带底盘和机架，履带底盘设置于机架上；驱动组件，驱动组件包括动力驱动机构，动力驱动机构设置于机架上，动力驱动机构与履带底盘连接；脱水组件，脱水组件包括旋流脱水机构和压滤脱水机构，旋流脱水机构和压滤脱水机构均设置于机架上。该全自动输送磷石膏干堆机，其能够快速晾干磷石膏实现磷石膏干堆存，减少晾晒场地和时间、防止酸水污染环境，施工成本低。施工成本低。施工成本低。