一种工件热处理后深冷处理设备的制作方法

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1.本实用新型属于工件深冷处理技术领域，特别涉及一种工件热处理后深冷处理设备。

背景技术：

2.金属工件热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，但是，现有技术中的工件热处理后使用的深冷设备，不易自动控制制冷的温度，若温度过低，则容易导致金属工件损坏，因此，现亟需一种工件热处理后深冷处理设备，来解决以上问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工件热处理后深冷处理设备，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种工件热处理后深冷处理设备，包括：冷藏箱、液氮罐以及封闭箱门，所述冷藏箱右侧设置有液氮罐，所述冷藏箱正面中间设置有封闭箱门，所述封闭箱门正面左侧设置有控制面板；
5.所述冷藏箱下端面设置有四个底脚，所述液氮罐上端面中间设置有封闭盖，所述液氮罐下端面设置有三个支腿，所述液氮罐正面中间设置有支撑台，所述支撑台上方安装有传输泵，所述传输泵左端面安装有伸缩连接管，所述冷藏箱内部中间设置有深冷腔；
6.所述深冷腔外侧设置有岩棉层，其特征在于：所述深冷腔右侧上方设置有喷头，所述深冷腔上方设置有两个温度传感器，所述深冷腔中间安装有顶板，所述深冷腔背面安装有隔板，所述隔板右侧上方设置有集成电路板，所述集成电路板正面左侧设置有继电器，所述继电器右侧设置有单片机，所述集成电路板下方左侧设置有储存器。
7.作为一优选的实施方式，所述封闭盖与液氮罐活动连接，所述传输泵与液氮罐内部连接。
8.作为一优选的实施方式，所述传输泵通过伸缩连接管与喷头连接。
9.作为一优选的实施方式，所述温度传感器输出端与单片机输入端连接。
10.作为一优选的实施方式，所述单片机输出端与继电器输入端连接，所述继电器输出端与传输泵输入端连接。
11.作为一优选的实施方式，四个所述底脚与冷藏箱焊接固定，三个所述支腿与液氮罐焊接固定，所述控制面板为一种液晶显示触摸操作板，所述储存器输出端与单片机输入端双向连接。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置两个温度传感器，两个温度传感器可检测深冷腔内部的的温度值并传输至单片机中，单片机与储存器内部的温度值进行对比，当温度过低时，单片机能够控制继电器启动，继电器切断流经传输泵的电流，传输泵停止运行，传输泵不再将液氮罐内部的液氮向深冷腔内传输，使其停止制冷。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种工件热处理后深冷处理设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种工件热处理后深冷处理设备中冷藏箱的正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型一种工件热处理后深冷处理设备中冷藏箱的背面剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型一种工件热处理后深冷处理设备的工作流程框图。
18.图中，1-冷藏箱、2-液氮罐、3-封闭箱门、5-控制面板、7-底脚、8-封闭盖、9-支腿、10-支撑台、11-传输泵、12-伸缩连接管、13-岩棉层、14-温度传感器、15-喷头、16-深冷腔、18-顶板、19-继电器、21-隔板、22-集成电路板、23-单片机、24-储存器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工件热处理后深冷处理设备，包括：冷藏箱1、液氮罐2以及封闭箱门3，冷藏箱1右侧设置有液氮罐2，冷藏箱1正面中间设置有封闭箱门3，封闭箱门3正面左侧设置有控制面板5；
21.冷藏箱1下端面设置有四个底脚7，液氮罐2上端面中间设置有封闭盖8，液氮罐2下端面设置有三个支腿9，液氮罐2正面中间设置有支撑台10，支撑台10上方安装有传输泵11，传输泵11左端面安装有伸缩连接管12，冷藏箱1内部中间设置有深冷腔16；
22.深冷腔16外侧设置有岩棉层13，其特征在于：深冷腔16右侧上方设置有喷头15，深冷腔16上方设置有两个温度传感器14，深冷腔16中间安装有顶板18，深冷腔16背面安装有隔板21，隔板21右侧上方设置有集成电路板22，集成电路板22正面左侧设置有继电器19，继电器19右侧设置有单片机23，集成电路板22下方左侧设置有储存器24。
23.封闭盖8与液氮罐2活动连接，传输泵11与液氮罐2内部连接，传输泵11能够传输液氮。
24.传输泵11通过伸缩连接管12与喷头15连接。
25.温度传感器14输出端与单片机23输入端连接。
26.单片机23输出端与继电器19输入端连接，继电器19输出端与传输泵11输入端连接。
27.四个底脚7与冷藏箱1焊接固定，三个支腿9与液氮罐2焊接固定，控制面板5为一种液晶显示触摸操作板，储存器24输出端与单片机23输入端双向连接。
28.作为本实用新型的第一个实施例：在实际使用的时候，工作人员首先将封闭箱门3
打开，将需要深冷处理的工件放置在顶板18上，将箱门关闭，打开封闭盖8，向液氮罐2内部加入液氮，加入完成后使用封闭盖8将液氮罐2封闭，向传输泵11接入电源，传输泵11运行将液氮罐2内部的液氮通过伸缩连接管12传输至喷头15处，喷头15将液氮喷射至深冷腔16内对工件进行深冷处理。
29.作为本实用新型的第二个实施例：结合第一实施例，工作人员可提前输入温度的临界值至储存器24中，两个温度传感器14可检测深冷腔16内部的的温度值并传输至单片机23中，单片机23在进一步的计算和处理后，通过储存在储存器24内的温度临界值进行对比，若低于这个温度值，则单片机23控制继电器19启动，继电器19切断流经传输泵11的电流，传输泵11停止运行，当需要取出工件时，将封闭箱门3打开，待深冷腔16内冷气排出，将工件从深冷腔16内取出。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工件热处理后深冷处理设备，包括：冷藏箱（1）、液氮罐（2）以及封闭箱门（3），所述冷藏箱（1）右侧设置有液氮罐（2），所述冷藏箱（1）正面中间设置有封闭箱门（3），所述封闭箱门（3）正面左侧设置有控制面板（5）；所述冷藏箱（1）下端面设置有四个底脚（7），所述液氮罐（2）上端面中间设置有封闭盖（8），所述液氮罐（2）下端面设置有三个支腿（9），所述液氮罐（2）正面中间设置有支撑台（10），所述支撑台（10）上方安装有传输泵（11），所述传输泵（11）左端面安装有伸缩连接管（12），所述冷藏箱（1）内部中间设置有深冷腔（16）；所述深冷腔（16）外侧设置有岩棉层（13），所述深冷腔（16）右侧上方设置有喷头（15），其特征在于：所述深冷腔（16）上方设置有两个温度传感器（14），所述深冷腔（16）中间安装有顶板（18），所述深冷腔（16）背面安装有隔板（21），所述隔板（21）右侧上方设置有集成电路板（22），所述集成电路板（22）正面左侧设置有继电器（19），所述继电器（19）右侧设置有单片机（23），所述集成电路板（22）下方左侧设置有储存器（24）。2.如权利要求1所述的一种工件热处理后深冷处理设备，其特征在于：所述封闭盖（8）与液氮罐（2）活动连接，所述传输泵（11）与液氮罐（2）内部连接。3.如权利要求1所述的一种工件热处理后深冷处理设备，其特征在于：所述传输泵（11）通过伸缩连接管（12）与喷头（15）连接。4.如权利要求1所述的一种工件热处理后深冷处理设备，其特征在于：所述温度传感器（14）输出端与单片机（23）输入端连接。5.如权利要求1所述的一种工件热处理后深冷处理设备，其特征在于：所述单片机（23）输出端与继电器（19）输入端连接，所述继电器（19）输出端与传输泵（11）输入端连接。6.如权利要求1所述的一种工件热处理后深冷处理设备，其特征在于：四个所述底脚（7）与冷藏箱（1）焊接固定，三个所述支腿（9）与液氮罐（2）焊接固定，所述控制面板（5）为一种液晶显示触摸操作板，所述储存器（24）输出端与单片机（23）输入端双向连接。

技术总结

本实用新型提供一种工件热处理后深冷处理设备,包括：冷藏箱、液氮罐以及封闭箱门，冷藏箱右侧设置有液氮罐，冷藏箱正面中间设置有封闭箱门，封闭箱门正面左侧设置有控制面板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置两个温度传感器，两个温度传感器可检测深冷腔内部的的温度值并传输至单片机中，单片机与储存器内部的温度值进行对比，当温度过低时，单片机能够控制继电器启动，继电器切断流经传输泵的电流，传输泵停止运行，传输泵不再将液氮罐内部的液氮向深冷腔内传输，使其停止制冷。使其停止制冷。使其停止制冷。