一种标签打印机标签定位装置及定位方法与流程

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1.本发明属于标签打印机设备技术领域，具体为一种标签打印机标签定位装置及定位方法。

背景技术：

2.标签打印机中通常需要设置标签定位机构，标签定位机构用于对标签卷轴进行居中定位，未配置标签定位机构的标签打印机在打印的位置精度上以及打印的效果上都存在一定的劣势。因此，定位机构作为标签打印机的重要组件，对打印的位置精度以及打印的效果产生十分重要的影响。
3.在安装标签时，缠绕有标签的缠绕筒套设于标签卷轴上，缠绕筒容易相对标签卷轴晃动，而且不便于对缠绕有标签的缠绕筒进行位置调节，调节步骤较为繁琐，不便于实际使用。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种标签打印机标签定位装置及定位方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种标签打印机标签定位装置，包括底座、标签本体和缠绕筒，所述标签本体套设于缠绕筒的外部，标签本体位于底座的上方，底座的一侧设有活动座，底座的一侧开设有第一凹槽和第一螺纹槽，第一凹槽内设有固定柱，固定柱的一端和活动座固定连接，第一螺纹槽内设有第一丝杠，第一丝杠的一端和活动座通过第一轴承连接，活动座的上方设有升降板，升降板的底部开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽内设有第二丝杠，第二丝杠的底端与活动座通过第二轴承连接，升降板和活动座通过滑动件连接，活动座上设有与第一丝杠和第二丝杠相配合的同步限位防转组件，升降板的一侧设有第一棱柱，第一棱柱和升降板通过转动器连接，第一棱柱的外部套设有固定连接的限位环，标签本体远离限位环的一侧设有限位盘，限位盘和第一棱柱通过卡接组件连接，第一棱柱上设有与缠绕筒相配合的弹性锁死机构。
6.优选的，所述弹性锁死机构包括对称设置于第一棱柱上方和下方的按压板，第一棱柱内开设有控制腔室，控制腔室内设有两个第一活动板，两个第一活动板相远离的一侧均固定连接有连接杆和按压块，连接杆和按压块的一端均贯穿控制腔室的内壁，连接杆的一端和按压板固定连接，连接杆的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与两个按压板和第一棱柱固定连接。
7.优选的，所述第一棱柱的外部套设有活动环，活动环和限位环通过第二压缩弹簧连接，且按压块的一侧和活动环的一侧相接触。
8.优选的，所述转动器包括设置于第一棱柱一侧的转轴，转轴的一端和第一棱柱的一侧固定连接，转轴的另一端和升降板通过第三轴承连接。
9.优选的，所述卡接组件包括设置于缠绕筒内的第二棱柱，第二棱柱的一端和限位
盘固定连接，第一棱柱上固定连接有固定块，固定块的一侧开设有第一插槽，固定块的顶部和底部均开设有限位槽，第二棱柱的上方和下方均设有摆动板，摆动板和第二棱柱通过旋转单元连接，限位盘的一侧开设有两个第一通孔，摆动板的一端贯穿第一通孔，摆动板的另一端固定连接有限位板，且限位板的一端位于限位槽内，摆动板和第二棱柱通过拉伸弹簧连接，第二棱柱的一端位于第一插槽内。
10.优选的，所述同步限位防转组件包括套设于第一丝杠外部的第一齿轮环，第一齿轮环和第一丝杠固定连接，活动座的一侧设有第二活动板，第二活动板的底部固定连接有第一齿板，第二丝杠的外部套设有第二齿轮环，且第二齿轮环和第二丝杠固定连接，第二活动板的一侧固定连接有第二齿板，第一齿轮环和第一齿板相啮合，第二齿轮环和第二齿板相啮合。
11.优选的，所述第二活动板的一侧开设有第二通孔，活动座的一侧固定连接有定位板，定位板贯穿第二通孔，第二通孔的顶部内壁开设有第二凹槽，第二凹槽内设有插板，插板的顶端和第二凹槽的顶部内壁通过第三压缩弹簧连接，第二凹槽的一侧内壁开设有第三通孔，插板上固定连接有推板，定位板的顶部开设有第二插槽。
12.优选的，所述插板的底端位于第二插槽内，推板贯穿第三通孔，且推板位于插板远离活动座的一侧，定位板上固定连接有防脱板，且防脱板位于第二活动板远离活动座的一侧。
13.优选的，所述滑动件包括设置于升降板一侧的固定板，固定板的一侧和升降板的一侧固定连接，活动座的顶部固定连接有定位柱，且定位柱贯穿固定板。
14.本发明还提供了一种标签打印机标签定位方法，包括如上述所述的标签打印机标签定位装置，包括以下步骤：底座固定安装在标签打印机的内壁上，人工驱动标签本体和缠绕筒移动，使得第一棱柱的一端插入缠绕筒，通过弹性锁死机构的设计，使得缠绕筒相对第一棱柱固定；通过卡接组件的设计，使得限位盘相对第一棱柱固定，通过限位环和限位盘对标签本体的两侧进行限位，避免标签本体水平方向晃动，通过转动器的设计，使得第一棱柱相对升降板转动连接，进而使得标签本体和缠绕筒相对升降板转动连接；通过人工驱动推板上移，使得插板的底端脱离第二插槽，解除第二活动板和定位板之间的固定关系，且第三压缩弹簧处于压缩状态；进而人工移动第二活动板，使得第二齿板远离第二齿轮环移动，同时第一齿板水平方向移动，第二齿轮环和第二齿板解除啮合关系，同时第一齿轮环和第一齿板解除啮合关系；通过人工驱动第一丝杠旋转，调节第一丝杠位于第一螺纹槽内的长度，同时固定柱相对第一凹槽滑动，进而调节活动座和底座之间的距离，从而使得标签本体和缠绕筒水平方向移动，通过人工驱动第二丝杠旋转，调节第二丝杠位于第二螺纹槽内的位置，进而调节升降板的高度，从而调节标签本体和缠绕筒的高度，通过滑动件的设计，使得升降板相对活动座竖直方向平稳的移动；多向调节标签本体和缠绕筒的位置后，通过人工驱动第二活动板移动，使得第二齿板和第二齿轮环相啮合，且第一齿板和第一齿轮环相啮合，同时插板移动至第二插槽的上方，进而松开推板，第三压缩弹簧驱动插板下移，使得插板的底端插入第二插槽内，即可
使得第二活动板相对定位板固定，完成对第一丝杠和第二丝杠位置的限位，避免第一丝杠和第二丝杠因非人为因素转动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、底座固定安装在标签打印机的内壁上，人工驱动标签本体和缠绕筒移动，使得第一棱柱的一端插入缠绕筒，通过弹性锁死机构的设计，使得缠绕筒相对第一棱柱固定，通过卡接组件的设计，使得限位盘相对第一棱柱固定，通过限位环和限位盘对标签本体的两侧进行限位，避免标签本体水平方向晃动，通过转动器的设计，使得第一棱柱相对升降板转动连接，进而使得标签本体和缠绕筒相对升降板转动连接；（2）、通过人工驱动推板上移，使得插板的底端脱离第二插槽，解除第二活动板和定位板之间的固定关系，且第三压缩弹簧处于压缩状态，进而人工移动第二活动板，使得第二齿板远离第二齿轮环移动，同时第一齿板水平方向移动，第二齿轮环和第二齿板解除啮合关系，同时第一齿轮环和第一齿板解除啮合关系，通过人工驱动第一丝杠旋转，调节第一丝杠位于第一螺纹槽内的长度，同时固定柱相对第一凹槽滑动，进而调节活动座和底座之间的距离，从而使得标签本体和缠绕筒水平方向移动，通过人工驱动第二丝杠旋转，调节第二丝杠位于第二螺纹槽内的位置，进而调节升降板的高度，从而调节标签本体和缠绕筒的高度，通过滑动件的设计，使得升降板相对活动座竖直方向平稳的移动，多向调节标签本体和缠绕筒的位置后，通过人工驱动第二活动板移动，使得第二齿板和第二齿轮环相啮合，且第一齿板和第一齿轮环相啮合，同时插板移动至第二插槽的上方，进而松开推板，第三压缩弹簧驱动插板下移，使得插板的底端插入第二插槽内，即可使得第二活动板相对定位板固定，完成对第一丝杠和第二丝杠位置的限位，避免第一丝杠和第二丝杠因非人为因素转动，可以使得标签本体和缠绕筒相对升降板平稳的转动，同时便于多向调节标签本体和缠绕筒的位置，可以对标签本体和缠绕筒进行居中定位；（3）、同时人工按压两个按压块移动，使得第一活动板驱动连接杆移动，从而使得两个按压板相靠近移动，第一压缩弹簧处于压缩状态，此时按压块不再位于活动环的一侧，且第二压缩弹簧处于压缩状态，进而第二压缩弹簧驱动活动环移动，进而使得按压块的一侧与活动环的内壁相接触，通过活动环限位按压块的位置，使得两个按压板保持此时的位置，进而人工驱动标签本体和缠绕筒移动，使得按压板移动至缠绕筒内，且缠绕筒的一侧和限位环的一侧相接触，进而人工驱动活动环靠近限位环移动，使得两个按压块相远离的一侧不再与活动环的内壁相接触，解除对按压块位置的限定，进而第一压缩弹簧驱动按压板移动，使得两个按压板相远离移动，进而使得按压板和缠绕筒的内壁相接触，且第一压缩弹簧此时处于压缩状态，进而通过两个按压板弹性按压缠绕筒的内壁，使得标签本体和缠绕筒相对第一棱柱固定；（4）、缠绕筒和第一棱柱进行安装时，首先人工驱动第二棱柱插入缠绕筒内，缠绕筒和第一棱柱组装在一起后，人工按压两个按压块的一端，使得摆动板倾斜，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而人工驱动限位盘移动，使得第二棱柱的一端插入第一插槽内，且限位板移动至限位槽的一侧，进而松开摆动板，拉伸弹簧驱动摆动板旋转，使得限位板的一端插入限位槽内，通过限位板限位第二棱柱的位置，避免第二棱柱的一端脱离第一插槽，即可使得第二棱柱相对固定块固定，进而使得限位盘相对第一棱柱固定，通过限位环和限位盘对标签本体的两侧进行限位。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明整体的结构示意图之一；图2为本发明整体的结构示意图之二；图3为本发明图1中a处的局部放大示意图；图4为本发明图2中b处的局部放大示意图；图5为本发明滑动件的结构示意图；图6为本发明同步限位防转组件的结构示意图；图7为本发明弹性锁死机构的结构示意图；图8为本发明卡接组件的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、标签本体；3、缠绕筒；4、活动座；5、第一凹槽；6、第一螺纹槽；7、第一丝杠；8、固定柱；9、第一轴承；10、升降板；11、第二螺纹槽；12、第二丝杠；13、第二轴承；14、第一棱柱；15、限位环；16、限位盘；17、控制腔室；18、按压板；19、第一活动板；20、连接杆；21、按压块；22、第一压缩弹簧；23、转轴；24、第三轴承；25、活动环；26、第二压缩弹簧；27、第二棱柱；28、固定块；29、第一插槽；30、限位槽；31、摆动板；32、第一通孔；33、限位板；34、拉伸弹簧；35、第一齿轮环；36、第二活动板；37、第一齿板；38、第二齿轮环；39、第二齿板；40、定位板；41、第二通孔；42、第二凹槽；43、插板；44、第三压缩弹簧；45、第三通孔；46、推板；47、第二插槽；48、防脱板；49、固定板；50、定位柱。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1、标签本体2和缠绕筒3，标签本体2套设于缠绕筒3的外部，标签本体2位于底座1的上方，底座1的一侧设有活动座4，底座1的一侧开设有第一凹槽5和第一螺纹槽6，第一凹槽5内设有固定柱8，固定柱8的一端和活动座4固定连接，第一螺纹槽6内设有第一丝杠7，第一丝杠7的一端和活动座4通过第一轴承9连接，活动座4的上方设有升降板10，升降板10的底部开设有第二螺纹槽11，第二螺纹槽11内设有第二丝杠12，第二丝杠12的底端与活动座4通过第二轴承13连接，升降板10和活动座4通过滑动件连接，活动座4上设有与第一丝杠7和第二丝杠12相配合的同步限位防转组件，升降板10的一侧设有第一棱柱14，第一棱柱14和升降板10通过转动器连接，第一棱柱14的外部套设有固定连接的限位环15，标签本体2远离限位环15的一侧设有限位盘16，限位盘16和第一棱柱14通过卡接组件连接，第一棱柱14上设有与缠绕筒3相配合的弹性锁死机构。
21.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图3、图7和图8给出，弹性锁死机构包括对称设置于第一棱柱14上方和下方的按压板18，第一棱柱14内开设有控制腔室17，控制腔室17内设有两个第一活动板19，两个第一活动板19相远离的一侧均固定连接有连接杆20和按
压块21，连接杆20和按压块21的一端均贯穿控制腔室17的内壁，连接杆20的一端和按压板18固定连接，连接杆20的外部套设有第一压缩弹簧22，第一压缩弹簧22的两端分别与两个按压板18和第一棱柱14固定连接，第一棱柱14的外部套设有活动环25，活动环25和限位环15通过第二压缩弹簧26连接，且按压块21的一侧和活动环25的一侧相接触，转动器包括设置于第一棱柱14一侧的转轴23，转轴23的一端和第一棱柱14的一侧固定连接，转轴23的另一端和升降板10通过第三轴承24连接；同时人工按压两个按压块21移动，使得第一活动板19驱动连接杆20移动，从而使得两个按压板18相靠近移动，第一压缩弹簧22处于压缩状态，此时按压块21不再位于活动环25的一侧，且第二压缩弹簧26处于压缩状态，进而第二压缩弹簧26驱动活动环25移动，进而使得按压块21的一侧与活动环25的内壁相接触，通过活动环25限位按压块21的位置，使得两个按压板18保持此时的位置，进而人工驱动标签本体2和缠绕筒3移动，使得按压板18移动至缠绕筒3内，且缠绕筒3的一侧和限位环15的一侧相接触，进而人工驱动活动环25靠近限位环15移动，使得两个按压块21相远离的一侧不再与活动环25的内壁相接触，解除对按压块21位置的限定，进而第一压缩弹簧22驱动按压板18移动，使得两个按压板18相远离移动，进而使得按压板18和缠绕筒3的内壁相接触，且第一压缩弹簧22此时处于压缩状态，进而通过两个按压板18弹性按压缠绕筒3的内壁，使得标签本体2和缠绕筒3相对第一棱柱14固定。
22.实施例三，在实施例一的基础上，由图7和图8给出，卡接组件包括设置于缠绕筒3内的第二棱柱27，第二棱柱27的一端和限位盘16固定连接，第一棱柱14上固定连接有固定块28，固定块28的一侧开设有第一插槽29，固定块28的顶部和底部均开设有限位槽30，第二棱柱27的上方和下方均设有摆动板31，摆动板31和第二棱柱27通过旋转单元连接，限位盘16的一侧开设有两个第一通孔32，摆动板31的一端贯穿第一通孔32，摆动板31的另一端固定连接有限位板33，且限位板33的一端位于限位槽30内，摆动板31和第二棱柱27通过拉伸弹簧34连接，第二棱柱27的一端位于第一插槽29内；缠绕筒3和第一棱柱14进行安装时，首先人工驱动第二棱柱27插入缠绕筒3内，缠绕筒3和第一棱柱14组装在一起后，人工按压两个按压块21的一端，使得摆动板31倾斜，拉伸弹簧34处于拉伸状态，进而人工驱动限位盘16移动，使得第二棱柱27的一端插入第一插槽29内，且限位板33移动至限位槽30的一侧，进而松开摆动板31，拉伸弹簧34驱动摆动板31旋转，使得限位板33的一端插入限位槽30内，通过限位板33限位第二棱柱27的位置，避免第二棱柱27的一端脱离第一插槽29，即可使得第二棱柱27相对固定块28固定，进而使得限位盘16相对第一棱柱14固定，通过限位环15和限位盘16对标签本体2的两侧进行限位。
23.实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图4、图5和图6给出，同步限位防转组件包括套设于第一丝杠7外部的第一齿轮环35，第一齿轮环35和第一丝杠7固定连接，活动座4的一侧设有第二活动板36，第二活动板36的底部固定连接有第一齿板37，第二丝杠12的外部套设有第二齿轮环38，且第二齿轮环38和第二丝杠12固定连接，第二活动板36的一侧固定连接有第二齿板39，第一齿轮环35和第一齿板37相啮合，第二齿轮环38和第二齿板39相啮合，第二活动板36的一侧开设有第二通孔41，活动座4的一侧固定连接有定位板40，定位板40贯穿第二通孔41，第二通孔41的顶部内壁开设有第二凹槽42，第二凹槽42内设有插板43，插板43的顶端和第二凹槽42的顶部内壁通过第三压缩弹簧44连接，第二凹槽42的一侧内壁
开设有第三通孔45，插板43上固定连接有推板46，定位板40的顶部开设有第二插槽47，插板43的底端位于第二插槽47内，推板46贯穿第三通孔45，且推板46位于插板43远离活动座4的一侧，定位板40上固定连接有防脱板48，且防脱板48位于第二活动板36远离活动座4的一侧，滑动件包括设置于升降板10一侧的固定板49，固定板49的一侧和升降板10的一侧固定连接，活动座4的顶部固定连接有定位柱50，且定位柱50贯穿固定板49；通过人工驱动推板46上移，使得插板43的底端脱离第二插槽47，解除第二活动板36和定位板40之间的固定关系，且第三压缩弹簧44处于压缩状态，进而人工移动第二活动板36，使得第二齿板39远离第二齿轮环38移动，同时第一齿板37水平方向移动，第二齿轮环38和第二齿板39解除啮合关系，同时第一齿轮环35和第一齿板37解除啮合关系，通过人工驱动第一丝杠7旋转，调节第一丝杠7位于第一螺纹槽6内的长度，同时固定柱8相对第一凹槽5滑动，进而调节活动座4和底座1之间的距离，从而使得标签本体2和缠绕筒3水平方向移动，通过人工驱动第二丝杠12旋转，调节第二丝杠12位于第二螺纹槽11内的位置，进而调节升降板10的高度，从而调节标签本体2和缠绕筒3的高度，通过滑动件的设计，使得升降板10相对活动座4竖直方向平稳的移动，多向调节标签本体2和缠绕筒3的位置后，通过人工驱动第二活动板36移动，使得第二齿板39和第二齿轮环38相啮合，且第一齿板37和第一齿轮环35相啮合，同时插板43移动至第二插槽47的上方，进而松开推板46，第三压缩弹簧44驱动插板43下移，使得插板43的底端插入第二插槽47内，即可使得第二活动板36相对定位板40固定，完成对第一丝杠7和第二丝杠12位置的限位，避免第一丝杠7和第二丝杠12因非人为因素转动。
24.本实施例的一种标签打印机标签定位方法，包括如上述的标签打印机标签定位装置，包括以下步骤：底座1固定安装在标签打印机的内壁上，人工驱动标签本体2和缠绕筒3移动，使得第一棱柱14的一端插入缠绕筒3，通过弹性锁死机构的设计，使得缠绕筒3相对第一棱柱14固定；通过卡接组件的设计，使得限位盘16相对第一棱柱14固定，通过限位环15和限位盘16对标签本体2的两侧进行限位，避免标签本体2水平方向晃动，通过转动器的设计，使得第一棱柱14相对升降板10转动连接，进而使得标签本体2和缠绕筒3相对升降板10转动连接；通过人工驱动推板46上移，使得插板43的底端脱离第二插槽47，解除第二活动板36和定位板40之间的固定关系，且第三压缩弹簧44处于压缩状态；进而人工移动第二活动板36，使得第二齿板39远离第二齿轮环38移动，同时第一齿板37水平方向移动，第二齿轮环38和第二齿板39解除啮合关系，同时第一齿轮环35和第一齿板37解除啮合关系；通过人工驱动第一丝杠7旋转，调节第一丝杠7位于第一螺纹槽6内的长度，同时固定柱8相对第一凹槽5滑动，进而调节活动座4和底座1之间的距离，从而使得标签本体2和缠绕筒3水平方向移动，通过人工驱动第二丝杠12旋转，调节第二丝杠12位于第二螺纹槽11内的位置，进而调节升降板10的高度，从而调节标签本体2和缠绕筒3的高度，通过滑动件的设计，使得升降板10相对活动座4竖直方向平稳的移动；多向调节标签本体2和缠绕筒3的位置后，通过人工驱动第二活动板36移动，使得
第二齿板39和第二齿轮环38相啮合，且第一齿板37和第一齿轮环35相啮合，同时插板43移动至第二插槽47的上方，进而松开推板46，第三压缩弹簧44驱动插板43下移，使得插板43的底端插入第二插槽47内，即可使得第二活动板36相对定位板40固定，完成对第一丝杠7和第二丝杠12位置的限位，避免第一丝杠7和第二丝杠12因非人为因素转动。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种标签打印机标签定位装置，包括底座（1）、标签本体（2）和缠绕筒（3），其特征在于：所述标签本体（2）套设于缠绕筒（3）的外部，标签本体（2）位于底座（1）的上方，底座（1）的一侧设有活动座（4），底座（1）的一侧开设有第一凹槽（5）和第一螺纹槽（6），第一凹槽（5）内设有固定柱（8），固定柱（8）的一端和活动座（4）固定连接，第一螺纹槽（6）内设有第一丝杠（7），第一丝杠（7）的一端和活动座（4）通过第一轴承（9）连接，活动座（4）的上方设有升降板（10），升降板（10）的底部开设有第二螺纹槽（11），第二螺纹槽（11）内设有第二丝杠（12），第二丝杠（12）的底端与活动座（4）通过第二轴承（13）连接，升降板（10）和活动座（4）通过滑动件连接，活动座（4）上设有与第一丝杠（7）和第二丝杠（12）相配合的同步限位防转组件，升降板（10）的一侧设有第一棱柱（14），第一棱柱（14）和升降板（10）通过转动器连接，第一棱柱（14）的外部套设有固定连接的限位环（15），标签本体（2）远离限位环（15）的一侧设有限位盘（16），限位盘（16）和第一棱柱（14）通过卡接组件连接，第一棱柱（14）上设有与缠绕筒（3）相配合的弹性锁死机构。2.根据权利要求1所述的一种标签打印机标签定位装置，其特征在于：所述弹性锁死机构包括对称设置于第一棱柱（14）上方和下方的按压板（18），第一棱柱（14）内开设有控制腔室（17），控制腔室（17）内设有两个第一活动板（19），两个第一活动板（19）相远离的一侧均固定连接有连接杆（20）和按压块（21），连接杆（20）和按压块（21）的一端均贯穿控制腔室（17）的内壁，连接杆（20）的一端和按压板（18）固定连接，连接杆（20）的外部套设有第一压缩弹簧（22），第一压缩弹簧（22）的两端分别与两个按压板（18）和第一棱柱（14）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种标签打印机标签定位装置，其特征在于：所述第一棱柱（14）的外部套设有活动环（25），活动环（25）和限位环（15）通过第二压缩弹簧（26）连接，且按压块（21）的一侧和活动环（25）的一侧相接触。4.根据权利要求1所述的一种标签打印机标签定位装置，其特征在于：所述转动器包括设置于第一棱柱（14）一侧的转轴（23），转轴（23）的一端和第一棱柱（14）的一侧固定连接，转轴（23）的另一端和升降板（10）通过第三轴承（24）连接。5.根据权利要求1所述的一种标签打印机标签定位装置，其特征在于：所述卡接组件包括设置于缠绕筒（3）内的第二棱柱（27），第二棱柱（27）的一端和限位盘（16）固定连接，第一棱柱（14）上固定连接有固定块（28），固定块（28）的一侧开设有第一插槽（29），固定块（28）的顶部和底部均开设有限位槽（30），第二棱柱（27）的上方和下方均设有摆动板（31），摆动板（31）和第二棱柱（27）通过旋转单元连接，限位盘（16）的一侧开设有两个第一通孔（32），摆动板（31）的一端贯穿第一通孔（32），摆动板（31）的另一端固定连接有限位板（33），且限位板（33）的一端位于限位槽（30）内，摆动板（31）和第二棱柱（27）通过拉伸弹簧（34）连接，第二棱柱（27）的一端位于第一插槽（29）内。6.根据权利要求1所述的一种标签打印机标签定位装置，其特征在于：所述同步限位防转组件包括套设于第一丝杠（7）外部的第一齿轮环（35），第一齿轮环（35）和第一丝杠（7）固定连接，活动座（4）的一侧设有第二活动板（36），第二活动板（36）的底部固定连接有第一齿板（37），第二丝杠（12）的外部套设有第二齿轮环（38），且第二齿轮环（38）和第二丝杠（12）固定连接，第二活动板（36）的一侧固定连接有第二齿板（39），第一齿轮环（35）和第一齿板（37）相啮合，第二齿轮环（38）和第二齿板（39）相啮合。7.根据权利要求6所述的一种标签打印机标签定位装置，其特征在于：所述第二活动板
（36）的一侧开设有第二通孔（41），活动座（4）的一侧固定连接有定位板（40），定位板（40）贯穿第二通孔（41），第二通孔（41）的顶部内壁开设有第二凹槽（42），第二凹槽（42）内设有插板（43），插板（43）的顶端和第二凹槽（42）的顶部内壁通过第三压缩弹簧（44）连接，第二凹槽（42）的一侧内壁开设有第三通孔（45），插板（43）上固定连接有推板（46），定位板（40）的顶部开设有第二插槽（47）。8.根据权利要求7所述的一种标签打印机标签定位装置，其特征在于：所述插板（43）的底端位于第二插槽（47）内，推板（46）贯穿第三通孔（45），且推板（46）位于插板（43）远离活动座（4）的一侧，定位板（40）上固定连接有防脱板（48），且防脱板（48）位于第二活动板（36）远离活动座（4）的一侧。9.根据权利要求1所述的一种标签打印机标签定位装置，其特征在于：所述滑动件包括设置于升降板（10）一侧的固定板（49），固定板（49）的一侧和升降板（10）的一侧固定连接，活动座（4）的顶部固定连接有定位柱（50），且定位柱（50）贯穿固定板（49）。10.一种标签打印机标签定位方法，包括如权利要求8所述的标签打印机标签定位装置，其特征在于：包括以下步骤：底座（1）固定安装在标签打印机的内壁上，人工驱动标签本体（2）和缠绕筒（3）移动，使得第一棱柱（14）的一端插入缠绕筒（3），通过弹性锁死机构的设计，使得缠绕筒（3）相对第一棱柱（14）固定；通过卡接组件的设计，使得限位盘（16）相对第一棱柱（14）固定，通过限位环（15）和限位盘（16）对标签本体（2）的两侧进行限位，避免标签本体（2）水平方向晃动，通过转动器的设计，使得第一棱柱（14）相对升降板（10）转动连接，进而使得标签本体（2）和缠绕筒（3）相对升降板（10）转动连接；通过人工驱动推板（46）上移，使得插板（43）的底端脱离第二插槽（47），解除第二活动板（36）和定位板（40）之间的固定关系，且第三压缩弹簧（44）处于压缩状态；进而人工移动第二活动板（36），使得第二齿板（39）远离第二齿轮环（38）移动，同时第一齿板（37）水平方向移动，第二齿轮环（38）和第二齿板（39）解除啮合关系，同时第一齿轮环（35）和第一齿板（37）解除啮合关系；通过人工驱动第一丝杠（7）旋转，调节第一丝杠（7）位于第一螺纹槽（6）内的长度，同时固定柱（8）相对第一凹槽（5）滑动，进而调节活动座（4）和底座（1）之间的距离，从而使得标签本体（2）和缠绕筒（3）水平方向移动，通过人工驱动第二丝杠（12）旋转，调节第二丝杠（12）位于第二螺纹槽（11）内的位置，进而调节升降板（10）的高度，从而调节标签本体（2）和缠绕筒（3）的高度，通过滑动件的设计，使得升降板（10）相对活动座（4）竖直方向平稳的移动；多向调节标签本体（2）和缠绕筒（3）的位置后，通过人工驱动第二活动板（36）移动，使得第二齿板（39）和第二齿轮环（38）相啮合，且第一齿板（37）和第一齿轮环（35）相啮合，同时插板（43）移动至第二插槽（47）的上方，进而松开推板（46），第三压缩弹簧（44）驱动插板（43）下移，使得插板（43）的底端插入第二插槽（47）内，即可使得第二活动板（36）相对定位板（40）固定，完成对第一丝杠（7）和第二丝杠（12）位置的限位，避免第一丝杠（7）和第二丝杠（12）因非人为因素转动。

技术总结

本发明涉及标签打印机设备技术领域，且公开了一种标签打印机标签定位装置及定位方法，解决了缠绕有标签的缠绕筒套设于标签卷轴上，缠绕筒容易相对标签卷轴晃动，而且不便于对缠绕有标签的缠绕筒进行位置调节，调节步骤较为繁琐，不便于实际使用的问题，其包括底座、标签本体和缠绕筒，所述标签本体套设于缠绕筒的外部，标签本体位于底座的上方，底座的一侧设有活动座，底座的一侧开设有第一凹槽和第一螺纹槽，第一凹槽内设有固定柱，固定柱的一端和活动座固定连接，第一螺纹槽内设有第一丝杠；可以使得标签本体和缠绕筒相对升降板平稳的转动，同时便于多向调节标签本体和缠绕筒的位置，可以对标签本体和缠绕筒进行居中定位。可以对标签本体和缠绕筒进行居中定位。可以对标签本体和缠绕筒进行居中定位。