压装辅助工具、压头及压入装置的制作方法

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1.本技术属于机械装配技术领域，尤其涉及一种压装辅助工具、压头及压入装置。

背景技术：

2.衬套是一种用于机械部件间起到衬垫作用的环套，衬套在应用时能够减少机械部件间所产生的磨损、振动和噪音，衬套还具有防腐蚀的效果，衬套的使用还能方便机械的维修、简化机械的结构和制造工艺。
3.衬套的种类较多，开口衬套为其中的一种，由于开口衬套在未收口时的外径要比目标件的压装孔的内径大很多，使得开口衬套不易被压入目标件的压装孔，且在开口衬套被压入目标件的压装孔时，开口衬套与目标件的挤压容易使得开口衬套被压坏，甚至使得目标件被压坏。

技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种压装辅助工具、压头及压入装置，旨在提高将开口衬套压入目标件的压装孔的便利性。
5.第一方面，本技术实施例提供一种压装辅助工具，用于将开口衬套压入压装孔，开口衬套具有第一状态与第二状态，开口衬套在第一状态的第一外径大于其在第二状态的第二外径，压装辅助工具包括：主体，主体包括在第一方向上相对设置的第一表面与第二表面；导向孔，导向孔沿第一方向延伸并连通第一表面与第二表面，导向孔的内壁面具有过渡部，过渡部具有在第一方向上相对设置的第一开口和第二开口，第一开口的内径大于或等于第一外径，第二开口的内径小于第一外径并大于或等于第二外径，沿第一开口至第二开口的方向，过渡部的内径逐渐减小。
6.根据本技术第一方面的实施方式，第一开口位于第二开口朝向第一表面的一侧，导向孔还具有设置于第一开口靠近第一表面一侧的第一内径部，第一内径部沿第一方向延伸成型，且第一内径部的内径等于第一开口的内径。
7.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，第一内径部与第一表面之间连接有引导部，沿远离第一内径部的方向，引导部的内径逐渐增大。
8.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，第二开口位于第一开口朝向第二表面的一侧，导向孔还具有设置于过渡部靠近第二表面一侧的第二内径部，第二内径部沿第一方向延伸成型，且第二内径部的内径等于第二开口的内径。
9.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，第一内径部在其轴向上的延伸尺寸大于或等于开口衬套的轴向延伸尺寸的二分之一。
10.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，主体具有用于插入到压装孔中并与压装孔的倒角内表面配合的环形凸起部，环形凸起部从第二表面上凸起。
11.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，过渡部还具有连接第一开口与第二开口的倾斜内壁，倾斜内壁与第一表面间具有预设倾斜角度，预设倾斜角度为75
°‑
85
°
。
12.第二方面，本技术实施例提供一种压头，压头用于将开口衬套压入压装孔和前述第一方面任一实施方式中的压装辅助工具，压头包括：压入部，压入部的外径小于或等于第二外径，压入部用于将开口衬套压入压装辅助工具和压装孔。
13.根据本技术第二方面的实施方式，还包括从压入部上沿第一方向延伸出的支撑部，支撑部凸出于压入部设置，支撑部的外径等于开口衬套的通孔内径，支撑部用于伸入通孔支撑开口衬套。
14.根据本技术第二方面的前述任一实施方式，开口衬套包括本体和设于本体在第一方向上的凸起，压入部还包括环绕至少部分支撑部设置的让位部，让位部环绕形成的空间用于容纳凸起，且让位部的内径大于等于凸起的最大直径。
15.根据本技术第二方面的前述任一实施方式，压头还包括设置于压入部远离支撑部一侧的限位部，限位部的外径大于导向孔的最大内径；压入部在第一方向上的延伸尺寸大于等于第一表面与第二表面在第一方向上的距离。
16.第三方面，本技术实施例提供一种压入装置，包括前述第一方面任一实施方式中的压装辅助工具以及前述第二方面任一实施方式中的压头。
17.本技术实施例提供的一种压装辅助工具，用于将开口衬套压入压装孔，压装辅助工具包括主体和导向孔，导向孔沿第一方向延伸并连通主体的第一表面与第二表面，开口衬套能够通过导向孔穿过主体并被压入目标件的压装孔内。导向孔的内壁面具有过渡部，过渡部在第一方向上具有相对设置的第一开口和第二开口，沿第一开口至第二开口的方向，过渡部的内径逐渐减小，因此，过渡部具有导向作用。当开口衬套被压入压装辅助工具的导向孔，并从过渡部的第一开口被压向过渡部的第二开口时，开口衬套能够逐渐被挤压缩口，因此开口衬套在压装辅助工具的导向孔内能够完成预收缩，即开口衬套能够从具有较大外径的第一状态向具有较小外径的第二状态转变，使得开口衬套能够被较易的压入至目标件的压装孔内，提高了将开口衬套压入压装孔的便利性，且降低了压坏开口衬套和目标件的可能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一些实施例的压头、处于第一状态的开口衬套、压装辅助工具与目标件的相对位置示意图；
20.图2为本技术一些实施例的压头、处于第一状态的开口衬套、压装辅助工具与目标件的剖面连接示意图；
21.图3为本技术一些实施例的压头、处于第二状态的开口衬套、压装辅助工具与目标件的剖面连接示意图；
22.图4为本技术一些实施例的压装辅助工具与目标件的剖面连接示意图；
23.图5为本技术一些实施例的压头与开口衬套的剖面连接示意图。
24.附图标记说明：
25.1-压装辅助工具；
26.11-主体；111-第一表面；112-第二表面；113-环形凸起部；
27.12-导向孔；121-第一内径部；122-第二内径部；123-过渡部；123a-第一开口；123b-第二开口；123c-倾斜内壁；124-引导部；
28.2-压头；
29.21-压入部；211-让位部；
30.22-支撑部；
31.23-限位部；
32.3-开口衬套；
33.31-外壁；311-让位开口；
34.32-通孔；
35.33-凸起；
36.4-目标件；
37.41-压装孔；411-倒角；
38.x-第一方向。
具体实施方式
39.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.衬套是一种用于机械部件间起到衬垫作用的环套，衬套在应用时能够减少机械部件间所产生的磨损、振动和噪音，衬套还具有防腐蚀的效果，衬套的使用还能方便机械的维修、简化机械的结构和制造工艺。衬套的种类较多，开口衬套为其中的一种，申请人研究发现，由于开口衬套在未收口时的外径要比目标件的压装孔的内径大很多，而压装孔内通常
不会设置有挤压开口衬套使其缩口的过渡结构，使得开口衬套不易被压入目标件的压装孔，且若强行将开口衬套压入目标件的容易使得开口衬套被压坏，甚至使得目标件被压坏。
44.为了解决上述技术问题，提供了本技术。为了更好地理解本技术，下面结合附图对本技术实施例的压装辅助工具1、压头2及压入装置进行详细描述。
45.图1为本技术一些实施例的压头2、处于第一状态的开口衬套3、压装辅助工具1与目标件4的相对位置示意图，图2为本技术一些实施例的压头2、处于第一状态的开口衬套3、压装辅助工具1与目标件4的剖面连接示意图，图3为本技术一些实施例的压头2、处于第二状态的开口衬套3、压装辅助工具1与目标件4的剖面连接示意图，图中x方向为第一方向x。
46.如图1至图3所示，本技术实施例提供一种压装辅助工具1，用于将开口衬套3压入压装孔41，开口衬套3具有第一状态与第二状态，开口衬套3在第一状态的第一外径大于其在第二状态的第二外径，压装辅助工具1包括：主体11和导向孔12，主体11包括在第一方向x上相对设置的第一表面111与第二表面112，导向孔12沿第一方向x延伸并连通第一表面111与第二表面112，导向孔12的内壁面具有过渡部123，过渡部123具有在第一方向x上相对设置的第一开口123a和第二开口123b，第一开口123a的内径大于或等于第一外径，第二开口123b的内径小于第一外径并大于或等于第二外径，沿第一开口123a至第二开口123b的方向，过渡部123的内径逐渐减小。
47.本技术实施例提供的一种压装辅助工具1，用于将开口衬套3压入压装孔41，压装辅助工具1包括主体11和导向孔12，导向孔12沿第一方向x延伸并连通主体11的第一表面111与第二表面112，开口衬套3能够通过导向孔12穿过主体11并被压入目标件4的压装孔41内。导向孔12的内壁面具有过渡部123，过渡部123在第一方向x上具有相对设置的第一开口123a和第二开口123b，沿第一开口123a至第二开口123b的方向，过渡部123的内径逐渐减小，因此，过渡部123具有导向作用。当开口衬套3被压入压装辅助工具1的导向孔12，并从过渡部123的第一开口123a被压向过渡部123的第二开口123b时，开口衬套3能够逐渐被挤压缩口，因此开口衬套3在压装辅助工具1的导向孔12内能够完成预收缩，即开口衬套3能够从具有较大的第一外径的第一状态向具有较小的第二外径的第二状态转变，使得开口衬套3能够被较易的压入至目标件4的压装孔41内，提高了将开口衬套3压入压装孔41的便利性，且降低了压坏开口衬套3和目标件4的可能。
48.可选的，请参照图2和图3，过渡部123还具有连接第一开口123a与第二开口123b的倾斜内壁123c，倾斜内壁123c与第一表面111间具有预设倾斜角度，在一些实施例中，预设倾斜角度可以为75
°‑
85
°
，具有较大预设倾斜角度的倾斜内壁123c使得开口衬套3在被压入导向孔12的过渡部123时其产生的挤压变形变化幅度较小，能够减小开口衬套3变形过程中的受力，能够改善由于预设倾斜角度较小时，使得开口衬套3在被压入导向孔12的过渡部123时其产生的挤压变形变化幅度较大，而导致的对开口衬套3产生挤压破坏的问题。
49.在本实施例中，开口衬套3具有外壁31，开口衬套3的外壁31上具有让位开口311，让位开口311能够被挤压缩小并能在不受挤压时复原，使得开口衬套3的外径能够发生变化，当开口衬套3未被压入压装辅助工具1或目标件4的压装孔41时，如图2所示，开口衬套3处于第一状态并具有第一外径，当开口衬套3被逐渐压入压装辅助工具1时，开口衬套3的外壁31受导向孔12中过渡部123的挤压，使得让位开口311逐渐被挤压缩小，使得开口衬套3从第一状态向第二状态转变，开口衬套3的外径逐渐减小。
50.在一些实施例中，如图3所示，当开口衬套3穿过压装辅助工具1并被压入目标件4的压装孔41后，开口衬套3的外壁31与压装孔41的内壁贴合，此时开口衬套3处于第二状态并具有第二外径。
51.可选的，如图2和图3所示，开口衬套3的第一外径为开口衬套3处于第一状态时外壁31的外径，即第一外径为开口衬套3未被挤压时外壁31的外径；开口衬套3的第二外径为开口衬套3处于第二状态时外壁31的外径，即第二外径为开口衬套3被挤压时外壁31的外径，且第二外径与压装孔41的内径相同。
52.在一些实施例中，请继续参照图2和图3，第一开口123a位于第二开口123b朝向第一表面111的一侧，导向孔12还具有设置于第一开口123a靠近第一表面111一侧的第一内径部121，第一内径部121沿第一方向x延伸成型，且第一内径部121的内径等于第一开口123a的内径，使得第一内径部121能够限制开口衬套3的轴线偏离第一方向x的转动，使得开口衬套3更易沿第一方向x被压入过渡部123中。
53.可选的，第一内径部121在第一方向x上的延伸尺寸可以大于或等于开口衬套3的轴向延伸尺寸的二分之一。使得第一内径部121在第一方向x上具有足够的延伸尺寸，较大尺寸的开口衬套3伸入第一内径部121以后再进入过渡部被压缩，第一内径部能够向开口衬套3提供限位，改善开口衬套的轴线偏离第一方向x的倾斜问题，使得开口衬套3更易沿第一方向x被压入过渡部123中。
54.如图2和图3所示，在一些实施例中，第一内径部121与第一表面111之间连接有引导部124，沿远离第一内径部121的方向，引导部124的内径逐渐增大。在进行开口衬套3与压装辅助工具1的对位时，开口衬套3较为容易通过引导部124滑入至第一内径部121中，提高了开口衬套3与压装辅助工具1间的对位效率。
55.可选的，引导部124靠近第一内径部121一侧的内径可以等于第一内径部121的内径，进一步提高开口衬套3与压装辅助工具1间的对位效率。
56.在一些实施例中，如图2与图3所示，第二开口123b位于第一开口123a朝向第二表面112的一侧，导向孔12还可以具有设置于过渡部123靠近第二表面112一侧的第二内径部122，第二内径部122沿第一方向x延伸成型，且第二内径部122的内径等于第二开口123b的内径。当开口衬套3通过过渡部123被压入第二内径部122时，由于第二开口123b的内径小于第一外径，因此，第二内径部122的内径小于第一外径，使得开口衬套3在第二内径部122内保持在被挤压缩小的状态，即位于第二内径部122内的开口衬套3的部分已经完成了预收缩，通过第二内径部122后的开口衬套3能够更易进入至目标件4的压装孔41中。
57.可选的，第二内径部122的内径可以等于第二外径，即第二内径部122的内径可以等于目标件4的压装孔41的内径，使得开口衬套3能够更容易的进入至目标件4的压装孔41中。
58.本技术对第二内径部122在第一方向x上的延伸尺寸不做限定，当第二内径部122在第一方向x上的延伸尺寸越大时，能够位于第二内径部122内的开口衬套3的部分就越多，即能够处于完成预收缩状态的开口衬套3的部分就越多，使得开口衬套3就能越稳定的通过第二内径部122并进入至目标件4的压装孔41中。
59.可选的，第二内径部122在第一方向x上的延伸尺寸可以等于开口衬套3的轴向延伸尺寸。
60.图4为本技术一些实施例的压装辅助工具1与目标件4的剖面连接示意图，请参照图2至图4，在一些实施例中，主体11可以具有用于插入到压装孔41中并与压装孔41的倒角411内表面配合的环形凸起部113，环形凸起部113从第二表面112上凸起，使得环形凸起部113能够与压装孔41的倒角411进行配合，压装孔41的倒角411能够向环形凸起部113提供限位，使得开口衬套3能够较易的被压入目标件4的压装孔41内。
61.在一些实施例中，环形凸起部113与导向孔12同圆心，即当环形凸起部113与压装孔41的倒角411配合后，导向孔12与目标件4的压装孔41也完成了对位工作，能够提高压装辅助工具1与目标件4之间的对位效率。
62.图5为本技术一些实施例的压头与开口衬套的剖面连接示意图。
63.根据本技术的一些实施例，请参阅图2、图3和图5，本技术还提供了一种压头2，压头2用于将开口衬套3压入前述任一实施例中的压装辅助工具1和压装孔41，压头2包括压入部21，压入部21的外径小于或等于第二外径，压入部21用于将开口衬套3压入压装辅助工具1和压装孔41。
64.由于压入部21的外径小于第二外径，因此，压入部21可以进入至导向孔12内，并将位于导向孔12内的开口衬套3进一步压入至目标件4的压装孔41内。
65.在一些实施例中，压头2还可以包括从压入部21上沿第一方向x延伸出的支撑部22，支撑部22凸出于压入部21设置，支撑部22的外径等于开口衬套3的通孔32内径，支撑部22用于伸入通孔32支撑开口衬套3。由于支撑部22的外径等于开口衬套3的通孔32内径，使得支撑部22可以限制开口衬套3的轴线偏离第一方向x的转动，能够提高压头2将开口衬套3压入压装辅助工具1的导向孔12或目标工件的压装孔41的工作稳定性。
66.在一些实施例中，请参阅图2、图3和图5，开口衬套3可以包括本体和设于本体在第一方向x上的凸起33，压入部21还可以包括环绕至少部分支撑部22设置的让位部211，让位部211环绕形成的空间用于容纳凸起33，且让位部211的内径大于等于凸起33的最大直径，能够进一步限制开口衬套3的轴线偏离第一方向x的转动，能够进一步提高压头2将开口衬套3压入压装辅助工具1的导向孔12或目标工件的压装孔41的工作稳定性。
67.在一些实施例中，压头2还可以包括设置于压入部21远离支撑部22一侧的限位部23，限位部23的外径大于导向孔12的最大内径；压入部21在第一方向x上的延伸尺寸大于等于第一表面111与第二表面112在第一方向x上的距离。由于限位部23的外径大于导向孔12的最大内径，因此，限位部23无法进入至导向孔12内，使得当压入部21完全进入至导向孔12内时，即压入部21将开口衬套3压入至目标件4的压装孔41中时，限位部23将会被阻挡在导向孔12外，即压头2无法沿第一方向x继续向目标件4移动，能够改善压头2将开口衬套3压出目标件4的压装孔41，或者压坏开口衬套3。
68.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种压入装置，压入装置包括前述任一实施例中的压装辅助工具1以及前述任一实施例中的压头2。压入装置能够通过压头2将开口衬套3压入至压装辅助工具1中以完成开口衬套3的预收缩，完成预收缩的开口衬套3的外径减小了，使得开口衬套3能够较易被压入目标件4的压装孔41中，提高了将开口衬套3压入压装孔41的便利性，且降低了压坏开口衬套3和目标件4的可能。
69.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法
实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压装辅助工具，用于将开口衬套压入压装孔，所述开口衬套具有第一状态与第二状态，所述开口衬套在所述第一状态的第一外径大于其在所述第二状态的第二外径，其特征在于，所述压装辅助工具包括：主体，所述主体包括在第一方向上相对设置的第一表面与第二表面；导向孔，所述导向孔沿所述第一方向延伸并连通所述第一表面与所述第二表面，所述导向孔的内壁面具有过渡部，所述过渡部具有在第一方向上相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口的内径大于或等于所述第一外径，所述第二开口的内径小于所述第一外径并大于或等于所述第二外径，沿所述第一开口至所述第二开口的方向，所述过渡部的内径逐渐减小。2.如权利要求1所述的压装辅助工具，其特征在于，所述第一开口位于所述第二开口朝向所述第一表面的一侧，所述导向孔还具有设置于所述第一开口靠近所述第一表面一侧的第一内径部，所述第一内径部沿所述第一方向延伸成型，且所述第一内径部的内径等于所述第一开口的内径。3.如权利要求2所述的压装辅助工具，其特征在于，所述第一内径部与所述第一表面之间连接有引导部，沿远离所述第一内径部的方向，所述引导部的内径逐渐增大。4.如权利要求1所述的压装辅助工具，其特征在于，所述第二开口位于所述第一开口朝向所述第二表面的一侧，所述导向孔还具有设置于所述过渡部靠近所述第二表面一侧的第二内径部，所述第二内径部沿所述第一方向延伸成型，且所述第二内径部的内径等于所述第二开口的内径。5.如权利要求2至3任一项所述的压装辅助工具，其特征在于，所述第一内径部在所述第一方向上的延伸尺寸大于或等于所述开口衬套的轴向延伸尺寸的二分之一。6.如权利要求1至4任一项所述的压装辅助工具，其特征在于，所述主体具有用于插入到所述压装孔中并与所述压装孔的倒角内表面配合的环形凸起部，所述环形凸起部从所述第二表面上凸起。7.如权利要求1至4任一项所述的压装辅助工具，其特征在于，所述过渡部还具有连接所述第一开口与所述第二开口的倾斜内壁，所述倾斜内壁与所述第一表面间具有预设倾斜角度，所述预设倾斜角度为75
°‑
85
°
。8.一种压头，其特征在于，所述压头用于将开口衬套压入压装孔和如权利要求1至7任一项所述的压装辅助工具，所述压头包括：压入部，所述压入部的外径小于或等于所述第二外径，所述压入部用于将所述开口衬套压入所述压装辅助工具和所述压装孔。9.如权利要求8所述的压头，其特征在于，还包括从所述压入部上沿所述第一方向延伸出的支撑部，所述支撑部凸出于所述压入部设置，所述支撑部的外径等于所述开口衬套的通孔内径，所述支撑部用于伸入所述通孔支撑所述开口衬套。10.如权利要求9所述的压头，其特征在于，所述开口衬套包括本体和设于所述本体在所述第一方向上的凸起，所述压入部还包括环绕至少部分所述支撑部设置的让位部，所述让位部环绕形成的空间用于容纳所述凸起，且所述让位部的内径大于等于所述凸起的最大直径。11.如权利要求9至10任一项所述的压头，其特征在于，所述压头还包括设置于所述压入部远离所述支撑部一侧的限位部，所述限位部的外径大于所述导向孔的最大内径；
所述压入部在所述第一方向上的延伸尺寸大于等于所述第一表面与所述第二表面在所述第一方向上的距离。12.一种压入装置，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的压装辅助工具以及如权利要求8至11任一项所述的压头。

技术总结

本申请公开了一种压装辅助工具、压头及压入装置。开口衬套具有第一状态与第二状态，开口衬套在第一状态的第一外径大于其在第二状态第二外径，压装辅助工具包括：主体，主体包括在第一方向上相对设置的第一表面与第二表面；导向孔，导向孔沿第一方向延伸并连通第一表面与第二表面，导向孔的内壁面具有过渡部，过渡部具有在第一方向上相对设置的第一开口和第二开口，第一开口的内径大于或等于第一外径，第二开口的内径小于第一外径并大于或等于第二外径，沿第一开口至第二开口的方向，过渡部的内径逐渐减小。本申请实施例提供的压装辅助工具能够提高将开口衬套压入目标件的压装孔的便利性。的便利性。的便利性。