一种中药加工的切药机下料自动分药结构的制作方法

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1.本实用新型涉及药物加工技术领域，具体涉及一种中药加工的切药机下料自动分药结构。

背景技术：

2.随着医疗技术的不断发展、提升，中医方面对于中药的种植、加工等技术也在不断的发展、提升，其中用于重要加工的切药机功能与效率也在日益提升，中药切药机加工之后对药物的下料输送过程也十分重要，与后续加工处理息息相关。
3.但是现有方案中，对切药机出料口的改进结构，该装置通过对出料口进行药物粉末清理，从而保证后续新药的效果，但是不能对加工完成的药物进行下料分药输送，导致药物中混合有大量的药渣、粉末，需要后续再次进行二次处理加工，导致中药加工效率降低，增加人工成本。
4.所以这里设计生产了一种中药加工的切药机下料自动分药结构，以便于解决不能对加工完成的药物进行下料分药输送，导致药物中混合有大量的药渣、粉末，需要后续再次进行二次处理加工，导致中药加工效率降低，增加人工成本的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种中药加工的切药机下料自动分药结构，用于解决不能对加工完成的药物进行下料分药输送，导致药物中混合有大量的药渣、粉末，需要后续再次进行二次处理加工，导致中药加工效率降低，增加人工成本的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种中药加工的切药机下料自动分药结构，包括顶板和传送带，所述顶板一端侧壁中间固定连接有下料框，所述下料框的两侧侧壁顶部中间均固定连接有侧板，所述侧板相对一侧侧壁中间转动连接有连接杆，所述连接杆的侧壁均匀的固定连接有滤网板，所述滤网板的另一端均与传送带的表面滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底部四角均固定连接有支撑柱，所述顶板的顶部中间开凿设有凹槽，所述传送带设置在顶板内部中间凹槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料框为倾斜设置，所述下料框与传送带的一端位置对应且匹配，所述下料框的一端底部侧壁与传送带的表面滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料框的另一端侧壁之间固定连接有过滤网，所述过滤网与滤网板规格不同，其中一个所述滤网板的顶部滑动连接有滑动滤网，所述滤网板和滑动滤网侧壁均与下料框内壁滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述侧板的一侧侧壁中间固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿侧板，所述伺服电机的输出端与连接杆的一端侧壁中间通过螺栓连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的顶部一侧中间固定连接有电
动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿连接杆，所述电动伸缩杆的输出端通过螺栓连接有滑动滤网。
12.本实用新型所达到的有益效果是：通过控制滤网板转动对传送带上输送的切割完成的中药进行自动筛分处理，将切割完成的中药中缓和的药渣、粉末等碎屑与中药分离，便于后续对中药与药渣、粉末进行分开处理，避免影响后续加工处理，提升后续加工处理的效率和效果；
13.2、同时避免后续通过人工再次对切割完成的中药进行二次加工处理，导致加工效率降低、增加人工成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2是本实用新型的下料框正面立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的滤网板结构示意图。
18.图中：1、支撑柱；2、顶板；3、凹槽；4、传送带；5、下料框；6、过滤网；7、侧板；8、伺服电机；9、连接杆；10、滤网板；11、电动伸缩杆；12、滑动滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型一种中药加工的切药机下料自动分药结构，包括顶板2和传送带4，顶板2一端侧壁中间固定连接有下料框5，下料框5的两侧侧壁顶部中间均固定连接有侧板7，侧板7相对一侧侧壁中间转动连接有连接杆9，连接杆9的侧壁均匀的固定连接有滤网板10，滤网板10的另一端均与传送带4的表面滑动连接，通过控制连接杆9转动控制滤网板10进行转动位置调节，将滤网板10的另一端转动调节到传送带4一端，通过滤网板10对传送带4上输送的切割完成的中药进行自动筛分处理，将切割完成的中药中缓和的药渣、粉末等碎屑与中药分离，便于后续对中药与药渣、粉末进行分开处理，避免影响后续加工处理，便于提升后续加工处理的效率和效果，同时避免后续通过人工再次对切割完成的中药进行二次加工处理，解决了现有技术中，对于切割完成的中药需要进行二次人工筛分加工处理，导致加工效率降低、增加人工成本的技术问题。
22.支撑柱1分别固定连接在顶板2的底部四角，凹槽3开凿设在顶板2的顶部中间，顶板2上凹槽3内设置有传送带4，伺服电机8固定连接在其中一个侧板7的一侧侧壁中间且伺服电机8的输出端贯穿侧板7，连接杆9的一端侧壁中间与伺服电机8的输出端之间通过螺栓连接，过滤网6固定连接在下料框5的另一端侧壁之间，且滤网板10与过滤网6规格不同，滑动滤网12滑动连接在其中一个滤网板10的顶部，滑动滤网12和滤网板10均与下料框5的内
壁滑动连接。
23.通过传送带4配合凹槽3便于对切割完成的中药进行下料输送，然后通过伺服电机8运转控制连接杆9进行转动，带动滤网板10进行转动位置调节，便于配合对传送带4上输送的切割完成的药物进行筛分，然后伺服电机8持续转动便于对筛分完成的中药进行输送储存，配合均匀的固定连接在连接杆9侧壁的滤网板10，同时不影响进行持续的自动分药加工处理，便于将中药与药渣、粉末分离，从而对中药和药渣、粉末进行单独的分隔输送储存，便于提升后续对中药与药渣、粉末的分开加工处理效率与效果，便于对药渣、粉末进行单独处理利用，进一步提升对中药的利用率，同时提升中药加工质量、降低成本。
24.通过固定连接在下料框5另一端侧壁之间的过滤网6，便于对药渣、粉末进行进一步的筛分、分药处理，进一步提升分药处理效果，进一步提升对中药的利用率，同时进一步提升后续对药渣、粉末的处理效果和效率。
25.实施例2
26.请参阅图1和3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
27.传送带4的一端与下料框5的位置对应且匹配，且下料框5为倾斜设置，传送带4的表面与下料框5的一端底部侧壁滑动连接，电动伸缩杆11固定连接在连接杆9的顶部一侧中间且电动伸缩杆11的输出端贯穿连接杆9，滑动滤网12通过螺栓连接在电动伸缩杆11的输出端。
28.通过与传送带4表面滑动连接的下料框5，便于对传送带4表面的药渣、粉末进行刮除清理，避免药渣、粉末沾附堆积在传送带4上，影响后续中药加工处理效果，同时通过电动伸缩杆11运转控制滑动滤网12进行移动，再配合伺服电机8运转控制连接杆9进行转动，便于配合滤网板10对下料框5内部沾附的药渣、粉末进行刮除清理，便于对其进行收集、利用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种中药加工的切药机下料自动分药结构，包括顶板(2)和传送带(4)，其特征在于，所述顶板(2)一端侧壁中间固定连接有下料框(5)，所述下料框(5)的两侧侧壁顶部中间均固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)相对一侧侧壁中间转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的侧壁均匀的固定连接有滤网板(10)，所述滤网板(10)的另一端均与传送带(4)的表面滑动连接。2.如权利要求1所述的一种中药加工的切药机下料自动分药结构，其特征在于，所述顶板(2)的底部四角均固定连接有支撑柱(1)，所述顶板(2)的顶部中间开凿设有凹槽(3)，所述传送带(4)设置在顶板(2)内部中间凹槽(3)内。3.如权利要求1所述的一种中药加工的切药机下料自动分药结构，其特征在于，所述下料框(5)为倾斜设置，所述下料框(5)与传送带(4)的一端位置对应且匹配，所述下料框(5)的一端底部侧壁与传送带(4)的表面滑动连接。4.如权利要求1所述的一种中药加工的切药机下料自动分药结构，其特征在于，所述下料框(5)的另一端侧壁之间固定连接有过滤网(6)，所述过滤网(6)与滤网板(10)规格不同，其中一个所述滤网板(10)的顶部滑动连接有滑动滤网(12)，所述滤网板(10)和滑动滤网(12)侧壁均与下料框(5)内壁滑动连接。5.如权利要求1所述的一种中药加工的切药机下料自动分药结构，其特征在于，其中一个所述侧板(7)的一侧侧壁中间固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端贯穿侧板(7)，所述伺服电机(8)的输出端与连接杆(9)的一端侧壁中间通过螺栓连接。6.如权利要求1所述的一种中药加工的切药机下料自动分药结构，其特征在于，所述连接杆(9)的顶部一侧中间固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端贯穿连接杆(9)，所述电动伸缩杆(11)的输出端通过螺栓连接有滑动滤网(12)。

技术总结

本实用新型公开了一种中药加工的切药机下料自动分药结构，包括顶板和传送带，顶板一端侧壁中间固定连接有下料框，下料框的两侧侧壁顶部中间均固定连接有侧板，侧板相对一侧侧壁中间转动连接有连接杆，连接杆的侧壁均匀的固定连接有滤网板，滤网板的另一端均与传送带的表面滑动连接，本实用新型具有以下优点：通过控制滤网板转动对传送带上输送的切割完成的中药进行自动筛分处理，将切割完成的中药中缓和的药渣、粉末等碎屑与中药分离，便于后续对中药与药渣、粉末进行分开处理，避免影响后续加工处理，提升后续加工处理的效率和效果，同时避免后续通过人工再次对切割完成的中药进行二次加工处理，导致加工效率降低、增加人工成本。工成本。工成本。