智能温控沥青路面养护车的制作方法

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1.本发明涉及养护机械设备技术领域，具体涉及一种智能温控沥青路面养护车。

背景技术：

2.道路养护车又称公路养护车。是针对道路养护维修作业需求专门研发的专用车辆，便于搭载工作人员、转载工具、装卸施工材料，广泛运用与市政及各级公路的养护维修。随着公路交通事业的快速发展，道路的修补工作量也随之增大，现有公路养护设备大都用汽车底盘改装，一般装有搅拌仓和沥青箱，用于对道路路面坑槽、网裂、沉陷等早期病害修补养护施工，但料仓易损坏，搅拌效率低，沥青化胶温度不可控，沥青易老化，不能够满足高强度路面养护的需要，影响施工进度；其次现有的沥青路面养护车通常需要吊机、压路机等其它工程机械设备配合，难以独立完成养护工作。

技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种智能温控沥青路面养护车，通过炒料釜内搅拌器可实现高效率搅拌，有独立的加热装置及卸料输送料机构，其养护修补效率高，可实现废旧料的再生利用，减少污染。
4.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：智能温控沥青路面养护车，包括汽车底盘、底架、副机动力系统、炒料釜、沥青箱、上料机机构、除尘系统、吊机、外封、液压油箱总成、防护附件和出料口溜板，汽车底盘上固定底架和液压油箱总成，底架的前端上固定沥青箱、后端固定炒料釜，炒料釜和沥青箱前后连接除尘系统，沥青箱左后侧安装副机动力系统，水箱固定在副机动力系统和炒料釜中间的底架上，外封一侧固定在沥青箱上，一侧固定在底架上，外封上固定防护附件，上料机机构装在车辆尾部，沥青箱右侧安装吊机，炒料釜后端连接出料口溜板；所述沥青箱外层为保温箱体、内置沥青内箱，保温箱体与沥青内箱的箱底之间行成燃烧室、四周形成导热层，沥青内箱周边加一层板形成导热油腔，沥青箱上盖左侧安装计量泵组件，右端上方设置有上料口可放沥青料，沥青箱的前端两侧固定双燃烧器。
5.所述计量泵组件包括计量箱、刻度支架、计量指针、齿条组件、齿轮盒组件、马达、马达轴、油泵组件、吸胶管ⅰ、吸胶管ⅱ、注胶管ⅰ、注胶管ⅱ、压板、轨道板、滑盖、油泵固定板、减速机，计量箱上端安装有刻度支架和马达，刻度支架上有刻度线，且背面安装有减速机、正面安装有齿轮盒组件，齿轮盒组件上安装有与之啮合的齿条组件，计量指针安装在齿条组件的最上端，齿条组件的下端连接滑盖，轨道板固定在计量箱正面且中心开设有槽孔，轨道板上竖直安装有与滑盖左右两侧滑动连接的压板，滑盖随齿条上下移动以增加或减少轨道中槽孔的大小，马达的下端连接有马达轴，油泵组件安装在与计量箱固接的油泵固定板上，计量箱正面对应轨道板处还开设有与槽孔连通的长条状的溢流口。
6.所述油泵组件由上渣油泵、下渣油泵、连接轴和链轮组成，上渣油泵和下渣油泵通过连接轴同向转动，链轮安装在连接轴上，链轮与马达轴传动连接，下渣油泵的一端连接吸
胶管ⅰ、另一端连接吸胶管ⅱ，吸胶管ⅱ的另一端与计量箱的侧面上部连通，上油炸泵的一端连接注胶管ⅱ、另一端连接注胶管ⅰ，注胶管ⅰ的另一端与计量箱的底面连通，注胶管ⅱ的另一端与外部的沥青输胶管连通，通过输胶管接入外部的炒料釜中。
7.所述除尘系统包括除尘主体、除尘水箱和除尘管路，除尘主体包括上烟囱、过滤组件、排烟囱、输胶管、除尘管、保温管、前弯管架、后弯管架和风机，输胶管在内、除尘管居中、保温管在外组成套管结构的主体管路，主体管路的首端连接前弯管架、尾端连接后弯管架，主体管路的一侧上通过法兰连接风机，使风机与除尘管连通，上烟囱固接在风机的另一端，上烟囱底部与排烟囱连通，过滤组件位于上烟囱的中部；过滤组件的上端还设置有连通上烟囱的进水口，过滤组件的下端还设置有连通上烟囱的回水口；除尘水箱包括箱体、潜水泵、排污阀门、加水口、进水管、回水管、水位计和检修口，潜水泵安装在箱体内，排污阀门位于箱体的一侧面底部，在相邻的一侧面上连接有水位计，箱体的顶部居中安装有检修口，检修口四周安装有与箱体连通的加水口、进水管和回水管，水泵与进水管连接，进水管连接进水口，回水管连接回水口。
8.所述炒料釜和沥青箱中间的底架上可配备压路机、平板夯、液压镐等施工工具，不再需要其他工程机械设备单独配合就能独立完成养护工作。
9.本发明的有益效果是：1）本发明中的计量泵组件采用液压马达驱动双渣油泵实现吸胶、注胶的过程；减速机控制齿轮转动从而带动齿条组件上下移动，来调整计量箱内所需沥青的多少，并使指针指在对应量的刻度上。当根据需要调整好沥青量，只需点击注胶按钮，系统会自动控制，精准向炒料釜内加注需要的沥青用量，保证沥青混合料的油石比，控制过程简单可靠、加量准确、工人操作简洁。
10.2）本发明中的除尘系统利用沥青箱和炒料釜燃烧器加热的余热加热输胶管，管路外侧包覆保温层，减少热量损失，保证输胶管不冷凝、流胶顺畅不阻塞；上烟囱和排烟囱连接的过滤座中安装吸附材料，水箱内装有潜水泵，泵出水口水管与上烟囱进水口连接保证水的扬尘量；所有烟尘在离心风机的引力作用下从烟道排出，与上烟囱内水充分接触沉淀，经吸附材料过滤后烟尘混合物流回水箱，节省能源、结构紧凑、功能齐全、环保节能。
11.3）本发明对沥青拌合冷料进行快速、均匀加热进行热再生，可用于处理沥青路面出现的坑槽、网裂、臃包、沉陷等多种道路病害处理功能。沥青箱内置沥青计量泵，可根据施工环境不同定量向炒料釜内加注沥青；自动翻转式上料，底部卸料，上料平稳、卸料无死角；恒温控制系统保证混合料品质，是一种保证道路行车安全的道路养护设备。本发明不仅能有效的解决道路养护问题、节省工人的劳动强度，还绿环保，有一定的实用和推广价值。
12.4）本发明具备出的热再生功能，坑槽挖补的废旧料，无需粉碎可通过上料机直接倒入炒料釜内，与混合物料加热、搅拌行成新的沥青混合料。不仅消除了旧料对环境的污染，还减少了旧料的运输费用，低碳、环保。恒温控制系统实现釜内温度低于设定温度时自动加热，釜内温度高于设定温度时加热自动停止。恒温控制技术的运用，确保再生料和沥青料在加热和使用过程中不焦化、不冷凝、流胶顺畅不阻塞。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明的俯视图。
15.图3为本发明中计量泵组件的结构示意图。
16.图4为本发明中计量泵组件的右视图。
17.图5为本发明中计量泵组件的左视图。
18.图6为图3中的a部放大图。
19.图7为本发明中除尘系统的结构示意图。
20.图8为除尘主体的结构示意图。
21.图9为除尘水箱的结构示意图。
22.图10为图9的俯视图。
23.图中：1、汽车底盘；2、底架；3、副机动力系统；4、炒料釜；5、沥青箱；6、上料机机构；7、除尘系统；8、吊机；9、外封；10、液压油箱总成；11、防护附件；12、出料口溜板；13、计量泵组件；7-1、除尘主体；7-2、除尘水箱；7-3、除尘管路；7-11、上烟囱；7-12、过滤组件；7-13、排烟囱；7-14、输胶管；7-15、除尘管；7-16、保温管；7-17、前弯管架；7-18、后弯管架；7-19、风机；7-111、进水口；7-112、回水口；7-21、箱体；7-22、潜水泵；7-23、排污阀门；7-24、加水口；7-25、进水管；7-26、回水管；7-27、水位计；7-28、检修口；13-1、计量箱；13-2、刻度支架；13-3、计量指针；13-4、齿条组件；13-5、齿轮盒组件；13-6、马达；13-7、马达轴；13-8、油泵组件；13-9、吸胶管ⅰ；13-10、吸胶管ⅱ；13-11、注胶管ⅰ；13-12、注胶管ⅱ；13-13、压板；13-14、轨道板；13-15、滑盖；13-16、油泵固定板；13-17、减速机；13-8-1、上渣油泵；13-8-2、下渣油泵；13-8-3、连接轴；13-8-4、链轮。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释说明。
25.实施例：如图1和图2所示，本发明所述的一种智能温控沥青路面养护车，其整车主要包括汽车底盘1、底架2、副机动力系统3、炒料釜4、沥青箱5、上料机机构6、除尘系统7、吊机8、外封9、液压油箱总成10、防护附件11和出料口溜板12，汽车底盘1上固定底架2，底架2的前端上固定沥青箱5，沥青箱5外层为保温箱体、内置沥青内箱，保温箱体与沥青内箱的箱底之间行成燃烧室、四周形成导热层，沥青内箱周边加一层板形成导热油腔；保温箱体上端法兰上固定沥青内箱和上盖，沥青箱5上盖左侧安装计量泵组件13，右端上方设置有上料口可放沥青料，双燃烧器固定在沥青箱5的前端两侧，受热均匀、化胶快，沥青加热可以提前用市电加热，也可以在作业现场，车辆行驶途中不可以加热；在作业过程中，骨料需要添加沥青时，点击操作面板上的注胶按钮，系统根据设定量将沥青抽入计量斗，然后经输胶管道自动流入到炒料釜4内。底架2的后端固定炒料釜4，炒料釜4底座是燃烧室，燃烧室侧面安装燃烧器，燃烧室左侧底部设置有卸料口及卸料门，卸料门的下方安装有输送机，输送机和卸料门联动，料门开启后沥青混合料落在输送机上再传送到出料口溜板12上。燃烧室上固定保温层，保温层内置搅拌锅，保温层和搅拌锅上端有法兰与上盖法兰连接；上盖上端固定直连减速机和搅拌马达，减速机下端连接搅拌器，搅拌器置于搅拌锅内，搅拌器的三爪转轴同一平面上装有2个搅拌臂和1个小搅拌臂，搅拌臂上分别装了2个搅拌铲，小搅拌臂上装一个搅拌铲。搅拌器采用立式行星强制搅拌，立式行星搅拌高效无死点的混合搅拌产出混合料质量更高，上盖的后上方设置有骨料的上料口。炒料釜4和沥青箱5前后连接除尘系统7，前弯
12的下端还设置有连通上烟囱7-11的回水口7-112；除尘水箱7-2包括箱体7-21、潜水泵7-22、排污阀门7-23、加水口7-24、进水管7-25、回水管7-26、水位计7-27和检修口7-28，潜水泵7-22安装在箱体7-21内，排污阀门7-23位于箱体7-21的一侧面底部，在相邻的一侧面上连接有水位计7-27，箱体7-21的顶部居中安装有检修口7-28，检修口7-28四周安装有与箱体7-21连通的加水口7-24、进水管7-25和回水管7-26，水泵与进水管7-25连接，进水管7-25连接进水口7-111，回水管7-26连接回水口7-112；除尘主体7-1前弯管架7-17固定在计量泵组件13上，后弯管架7-18固定在炒料釜4上盖上；主体管路总共有三层结构，第一层输胶管7-14连接沥青箱5和炒料釜4，第二层为除尘管7-15包裹住第一层，输胶管7-14与除尘管7-15的间隙作为输胶管7-14加热风道，第三层保温管7-16包裹住第二层并在中间填实保温棉，防止沥青箱5和炒料釜4加热的余热热风外泄，使输胶管路始终被余热加热，从而保证输胶管路顺畅、不凝胶。离心风机7-19和除尘烟囱装在主体管路的左侧，除尘管7-15左侧有法兰用于安装风机7-19，风机7-19的另一端固定上烟囱7-11，上烟囱7-11和排烟囱7-13之间过滤座装有吸附材料，烟尘与水充分接触后过滤掉烟尘，使烟尘混合物流回水箱，不会造成二次污染。潜水泵7-22置于箱体7-21内，水泵出口连接进水管7-25，球阀固定在水箱上端，在水泵出口和进水管7-25之间，进水管7-25的一端连接上烟囱7-11的进水口7-111，球阀可调节水量大小；回水管7-26一端固定在箱体7-21上，一端连接排烟囱7-13的回水口7-112，使水管形成循环水路，箱体7-21侧面底部装有排污阀门7-23，便于清理水箱时污水排出。
28.工作原理及使用步骤：沥青箱5采用双烧器加热导热油腔受热均匀，加入沥青料后，开启沥青箱5燃烧器对沥青箱5进行加热化胶；可以提前用市电对沥青箱5加热，也可以在施工现场，沥青化胶达到设定温度后会自动停止加热，直至化胶完成。在作业过程中，炒料釜4内混合料需要加注沥青时，启动计量减速机13-17调整加注量；启动注胶按钮，系统会根据设定的沥青量，通过沥青马达正转将沥青吸入计量箱内，反转将沥青从计量斗内抽出，经输胶管7-14自动将沥青流入到炒料釜4内。
29.沥青计量泵组件13整体置于沥青内箱中，安装在沥青箱5上盖上，通过减速机13-17转动控制齿轮盒组件13-5转动，齿轮与齿条相啮合带动齿条组件13-4上移，齿条组件13-4下端固定的滑盖13-15在轨道板13-14内向上移动，移动多少滑板遮挡住轨道板13-14上的溢流口多少，齿条组件13-4上端的指针随着一起移动，当指针指到所需沥青量的刻度时，松开计量旋钮使减速机13-17停止，指针所指就是所需设定的沥青量；然后在液压系统的控制下液压马达13-6驱动马达轴13-7转动从而带动油泵组件13-8转动，渣油泵使吸胶管ⅰ13-9从沥青内箱中抽取已化好的沥青，经吸胶管ⅱ13-10流入计量箱13-1，多余的沥青从滑盖13-15上端的溢流口流回沥青内箱中，计量箱13-1内的沥青就是需要加注的沥青量；吸胶完成后，马达13-6自动反转，注胶管ⅰ13-11从计量箱13-1内抽取沥青，经注胶管ⅱ13-12注入输胶管路再流入炒料釜4混合料中完成注胶。
30.炒料釜4工作前，要启动副机设定转速，副发动机连接双联泵和发电机组件，双联泵连接液压系统分别控制搅拌马达和沥青马达，发电机组提供设备上需要的220v电。待副机调试后，依次开启炒料釜4燃烧器加热、开启除尘系统7，潜水泵和离心风机同时启动；炒料釜4和沥青箱5加热后的余热加热沥青输胶管使输胶顺畅；水循环系统将油烟与水充分接触沉淀，不溶于水的空气排出，沉淀后的粉尘混合物流回除尘水箱。开启搅拌器，搅拌器工作；往上料机料斗内加物料，顺时针旋转按钮上料机油缸伸出，带动料斗进行上料，上料完
成后逆时针旋旋按钮料斗降落；根据物料实际情况判断是否加注沥青，如果需要点击注胶按钮；加热系统是恒温控制系统，温度低于设定下限值自动加热，高于设定的上限值自动停止加热；待搅拌均匀确认沥青混合料符合标准，将出料口溜板悬挂在输送机端部，顺时针旋转卸料门旋钮，料门和输送机联动同时启动进行卸料工作，卸料门可以根据需要点动旋钮来控制料门开启的大小，卸料完成后关闭卸料门。可根据实际情况进行出料修补，如果有剩余转场至下个修补点继续修补，如果无剩余必须将剩余料从炒料釜4内清理干净。
31.炒料釜4和沥青箱5燃烧器开始工作时，燃烧室含有烟尘的热流气体进入第二层的除尘管7-15，利用其余热加热第一层的输胶管7-14，保证输胶管7-14流胶顺畅不阻塞；开启除尘系统，离心风机7-19和潜水泵7-22同时启动，在离心风机7-19的引力作用下风道里面的烟尘排出，上烟囱7-11与离心风机7-19的出口相连，带有烟尘的气体进入上烟囱7-11中，上烟囱7-11端进水口7-111与箱体7-21的进水管7-25连接，在水泵的作用下循环水通过进水管7-25进入上烟囱7-11，水和烟尘充分接触后的混合物沉淀经吸附材料过滤流向排烟囱7-13，由于洁净的空气不融化于水和一部分水汽通过排烟囱7-13排出，另一部分过滤后的粉尘混合物经回水管7-26流回箱体7-21内，排污阀门7-23装在箱体7-21的下端，用于清理箱体7-21内的废水，过滤座与上烟囱7-11螺栓连接，便于及时更换吸附材料。
32.本发明具备对沥青拌合冷料进行快速、均匀加热进行热再生，可用于处理沥青路面出现的坑槽、网裂、臃包、沉陷等多种道路病害处理功能。沥青箱内置沥青计量泵，可根据施工环境不同定量向炒料釜内加注沥青；自动翻转式上料，底部卸料，上料平稳、卸料无死角；恒温控制系统保证混合料品质，是一种保证道路行车安全的道路养护设备；本发明不仅能有效的解决道路养护问题、节省工人的劳动强度，还绿环保，有一定的实用和推广价值。
33.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.智能温控沥青路面养护车，其特征在于：包括汽车底盘、底架、副机动力系统、炒料釜、沥青箱、上料机机构、除尘系统、吊机、外封、液压油箱总成、防护附件和出料口溜板，汽车底盘上固定底架和液压油箱总成，底架的前端上固定沥青箱、后端固定炒料釜，炒料釜和沥青箱前后连接除尘系统，沥青箱左后侧安装副机动力系统，外封一侧固定在沥青箱上，一侧固定在底架上，外封上固定防护附件，上料机机构装在车辆尾部，沥青箱右侧安装吊机，炒料釜后端连接出料口溜板；所述沥青箱外层为保温箱体、内置沥青内箱，保温箱体与沥青内箱的箱底之间行成燃烧室、四周形成导热层，沥青内箱周边加一层板形成导热油腔，沥青箱上盖左侧安装计量泵组件，右端上方设置有上料口可放沥青料，沥青箱的前端两侧固定双燃烧器。2.根据权利要求1所述的智能温控沥青路面养护车，其特征在于：所述计量泵组件包括计量箱、刻度支架、计量指针、齿条组件、齿轮盒组件、马达、马达轴、油泵组件、吸胶管ⅰ、吸胶管ⅱ、注胶管ⅰ、注胶管ⅱ、压板、轨道板、滑盖、油泵固定板、减速机，计量箱上端安装有刻度支架和马达，刻度支架上有刻度线，且背面安装有减速机、正面安装有齿轮盒组件，齿轮盒组件上安装有与之啮合的齿条组件，计量指针安装在齿条组件的最上端，齿条组件的下端连接滑盖，轨道板固定在计量箱正面且中心开设有槽孔，轨道板上竖直安装有与滑盖左右两侧滑动连接的压板，滑盖随齿条上下移动以增加或减少轨道中槽孔的大小，马达的下端连接有马达轴，油泵组件安装在与计量箱固接的油泵固定板上，计量箱正面对应轨道板处还开设有与槽孔连通的长条状的溢流口。3.根据权利要求1所述的智能温控沥青路面养护车，其特征在于：所述油泵组件由上渣油泵、下渣油泵、连接轴和链轮组成，上渣油泵和下渣油泵通过连接轴同向转动，链轮安装在连接轴上，链轮与马达轴传动连接，下渣油泵的一端连接吸胶管ⅰ、另一端连接吸胶管ⅱ，吸胶管ⅱ的另一端与计量箱的侧面上部连通，上渣油泵的一端连接注胶管ⅱ、另一端连接注胶管ⅰ，注胶管ⅰ的另一端与计量箱的底面连通，注胶管ⅱ的另一端与外部的沥青输胶管连通，通过输胶管接入外部的炒料釜中。4.根据权利要求1所述的智能温控沥青路面养护车，其特征在于：所述除尘系统包括除尘主体、除尘水箱和除尘管路，除尘主体包括上烟囱、过滤组件、排烟囱、输胶管、除尘管、保温管、前弯管架、后弯管架和风机，输胶管在内、除尘管居中、保温管在外组成套管结构的主体管路，主体管路的首端连接前弯管架、尾端连接后弯管架，主体管路的一侧上通过法兰连接风机，使风机与除尘管连通，上烟囱连接在风机的另一端，上烟囱底部与排烟囱连通，过滤组件位于上烟囱的中部；过滤组件的上端还设置有连通上烟囱的进水口，过滤组件的下端还设置有连通上烟囱的回水口；除尘水箱包括箱体、潜水泵、排污阀门、加水口、进水管、回水管、水位计和检修口，潜水泵安装在箱体内，排污阀门位于箱体的一侧面底部，在相邻的一侧面上连接有水位计，箱体的顶部居中安装有检修口，检修口四周安装有与箱体连通的加水口、进水管和回水管，水泵与进水管连接，进水管连接进水口，回水管连接回水口。5.根据权利要求1所述的智能温控沥青路面养护车，其特征在于：所述炒料釜和沥青箱中间的底架上可配备压路机、平板夯、液压镐等施工工具，不再需要其他工程机械设备单独配合就能独立完成养护工作。

技术总结

本发明涉及养护机械设备技术领域，具体涉及一种智能温控沥青路面养护车；包括汽车底盘、底架、副机动力系统、炒料釜、沥青箱、上料机机构、除尘系统、吊机、外封、液压油箱总成、防护附件和出料口溜板，汽车底盘上固定底架和液压油箱总成，底架的前端上固定沥青箱、后端固定炒料釜，炒料釜和沥青箱前后连接除尘系统，沥青箱左后侧安装副机动力系统，外封一侧固定在沥青箱上，一侧固定在底架上，外封上固定防护附件，上料机机构装在车辆尾部，沥青箱右侧安装吊机，炒料釜后端连接出料口溜板。本发明通过炒料釜内搅拌器可实现高效率搅拌，有独立的加热装置及卸料输送料机构，其养护修补效率高，可实现废旧料的再生利用，减少污染。减少污染。减少污染。