雾化组件以及雾化装置的制作方法

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1.本技术涉及雾化结构技术领域，尤其提供一种雾化组件以及雾化装置。

背景技术：

2.雾化设备主要依靠其内部的雾化芯组件来对雾化液进行雾化操作，而雾化芯组件利用加热结构对雾化液进行加热，以实现对雾化液的雾化。
3.雾化芯组件在工作时，气流流经气道时会吸收热量而升温，由于外部的冷空气刚进入气道时温度较低，冷空气形成的气流能够吸收较多的热量；随着气流在气道中流动，气流的温度逐步升高，因此气流所能吸收的热量也逐步减少，在气道远离于气流进入的一端将会聚集更多的热量而导致温度较高，使得雾化芯组件两端的温度相差较大，雾化芯组件的温度分布不均也将导致雾化效果不佳，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种雾化组件以及雾化装置，能够使得气流通过通气槽时加热更加均匀，以提高雾化效果。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.第一方面，本技术实施例提供了一种雾化组件，包括导油体和发热体，导油体具有相对设置的进气端和出气端，导油体上开设有通气槽，通气槽的相对两端分别沿进气端和出气端贯穿导油体；发热体设置于通气槽内；其中，发热体在通气槽靠近进气端的热流密度大于在出气端的热流密度。
7.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供的雾化组件，通过将发热体在通气槽靠近进气端的热流密度设置为大于发热体在通气槽靠近出气端的热流密度，发热体在进气端一侧的热流密度更大，单位时间内通过单位面积的热能更多，以供于冷空气形成气流从进气端一侧进入通气槽时吸收较多的热量；而随着气流在通气槽中朝向出气端流动的过程中，气流的温度逐步升高，气流所能够吸收的热量更少，发热体在出气端一侧的热流密度更小，以应对升温后的气流吸收较少热量的情况；本技术实施例通过在通气道靠近进气端处和出气端处设置不同的热流密度来应对气流在不同温度下的吸热效率，以此来均衡导油体的相对两端的温度，从而有效地提高雾化效果，以保障用户的体验感。
8.在一个实施例中，通气槽的横截面呈圆形，通气槽靠近进气端的横截面内径小于通气槽靠近出气端的横截面内径。
9.通过采用上述的技术方案，当气流从进气端流入通气槽并朝向出气端流动过程中，由于通气槽靠近进气端一侧的横截面内径小，即横截面积小，气流从进气端一侧进入通气槽时，单位时间内通过的气流体积较小，而小体积的气流所吸收的热量相对较少，以此来应对气流在温度较低时吸热更多的情况；随着气流在通气槽中朝向出气端流动的过程中，气流的温度逐步升高，靠近出气端一侧的横截面内径更大，即横截面积更大，单位时间内通过的气流体积更大，而气流体积越大所吸收的热量越多，以此来应对气流在温度较高时吸
热更少的情况。
10.在一个实施例中，通气槽具有内底面以及相对设置的两个内侧面，内底面设置于两个内侧面之间；两个内侧面之间形成通气槽的宽度，通气槽靠近进气端的宽度小于通气槽靠近出气端的宽度。
11.通过采用上述的技术方案，通过将通气槽靠近进气端的宽度设置为小于通气槽靠近出气端的宽度，气流在从进气端进入通气槽时单位时间所通过的体积相对较小，以降低此时温度较低的气流的吸热能力，气流通过通气槽至靠近出气端时单位时间所通过的体积相对较大，以提高此时温度较高的气流的吸热能力，以此来均衡导油体在进气端和出气端的温度。
12.在一个实施例中，在沿进气端至出气端的方向上，通气槽的其中一个内侧面背离于另一个内侧面倾斜；或者，在沿进气端至出气端的方向上，通气槽的两个内侧面均相背离倾斜。
13.通过采用上述的技术方案，通过将通气槽的一侧内侧面设置呈倾斜或两侧的内侧面均设置呈倾斜，通气槽在沿进气端至出气端的方向上宽度逐渐增大，即气流在单位时间内通过的体积逐渐增大，从而使得气流在温度较低时通过通气槽横截面的体积更小，气流在温度较高时通过通气槽横截面的体积更大，以此来均衡通气槽的相对两端的温度。
14.在一个实施例中，通气槽包括第一气槽部和第二气槽部，第一气槽部和第二气槽部沿进气端至出气端的方向依次设置且相连通；第一气槽部背离第二气槽部一端的宽度与第一气槽部连接于第二气槽部一端的宽度相同，第二气槽部连接于第一气槽部一端的宽度小于第二气槽部背离于第一气槽部一端的宽度。
15.通过采用上述的技术方案，气流从进气端流入通气槽时先进入第一气槽部后进入第二气槽部，将第一气槽部相对两端的宽度设为相同，且将第二气槽部朝向出气端的宽度设为大于第二气槽部连接于第一气槽部一端的宽度，以保持在第一气槽部内单位时间所通过的气流体积相对较小的情形，当气流进入第二气槽部后，提高单位时间内所通过气流的体积，以此来均衡通气槽的相对两端的温度。
16.在一个实施例中，内底面至导油体开设通气槽的一侧壁面之间的距离形成通气槽的深度，通气槽靠近进气端的深度小于通气槽靠近出气端的深度。
17.通过采用上述的技术方案，通过将通气槽靠近进气端的深度设置为小于通气槽靠近出气端的深度，气流在从进气端进入通气槽时单位时间所通过的体积相对较小，以降低此时温度较低的气流的吸热能力，气流通过通气槽至靠近出气端时单位时间所通过的体积相对较大，以提高此时温度较高的气流的吸热能力，以此来均衡导油体在进气端和出气端的温度。
18.在一个实施例中，发热体沿通气槽的延伸方向布置，发热体靠近进气端一侧的发热功率大于发热体靠近出气端一侧的发热功率。
19.通过采用上述的技术方案，将发热体靠近进气端一侧的发热功率设置为大于发热体靠近出气端一侧的发热功率，以满足外部冷空气形成气流从进气端进入通气槽时的吸热能力更强，且气流流动至靠近出气端时由于温度较高而吸热能力更弱的情形，以此来均衡导油体在进气端和出气端的温度。
20.在一个实施例中，发热体包括多个加热单元，多个加热单元沿通气槽的延伸方向
布置；其中，靠近进气端一侧的加热单元的分布密度大于靠近出气端一侧的加热单元的分布密度。
21.通过采用上述的技术方案，通过将靠近进气端一侧的通气槽内的加热单元的分布密度设置为大于靠近出气端一侧的通气槽内的加热单元的分布密度，以实现在通气槽靠近进气端一侧的发热量更多，在通气槽靠近出气端一侧的发热量更少。
22.在一个实施例中，导油体包括顶壁、底壁和侧围壁，底壁和顶壁相对设置，侧围壁设于底壁和顶壁之间；进气端位于底壁，出气端位于顶壁，侧围壁的至少一侧壁面上开设有通气槽。
23.通过采用上述的技术方案，在侧围壁上开设通气槽，气流从底壁的方向流入通气槽，并从顶壁一侧流出通气槽。
24.在一个实施例中，侧围壁的相对的两个侧壁上均开设有通气槽。
25.通过采用上述的技术方案，通过在侧围壁的相对的两个侧壁上均开设通气槽，导油体上形成有两个位置相对的通气槽。
26.第二方面，本技术实施例还提供了一种雾化装置，包括油杯，内设有储油腔；通气管，设置于所述储油腔内，所述通气管内形成有容置腔以及连通所述容置腔和所述储油腔的进油孔；以及如上述的雾化组件，通气管内形成有容置腔，雾化组件设置于容置腔内。
27.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供的雾化装置包括有上述的雾化组件，由于雾化组件上开设的通气槽对流过的气流加热更加的均匀，因此雾化装置的雾化效果更好。
28.在一个实施例中，容置腔的内壁围合于雾化组件的导油体上开设的通气槽以形成雾化腔，在沿导油体的进气端至导油体的出气端的方向上，雾化腔的横截面积逐渐增大。
29.通过采用上述的技术方案，容置腔的内壁围合于通气槽形成雾化腔，将雾化腔的横截面积设置为沿进气端至出气端逐渐增大，以调节雾化腔相对两端的温度区域均匀分布。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例提供的雾化组件的结构示意图；
32.图2为本技术实施例提供的雾化组件的主视图；
33.图3为图2的a-a处剖视图；
34.图4为本技术实施例提供的雾化装置的结构示意图。
35.其中，图中各附图标记：
36.100、雾化组件；10、导油体；101、进气端；102、出气端；11、通气槽； 111、内底面；112、内侧面；a、宽度；b、深度；11-1、第一气槽部；11-2、第二气槽部；12、顶壁；13、底壁；14、侧围壁；20、发热体；21、加热单元； 200、雾化装置；210、通气管、容置腔211、进油孔212、油杯220、储油腔221。
具体实施方式
37.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
41.雾化设备主要依靠其内部的雾化芯组件来对雾化液进行雾化操作，而雾化芯组件利用加热结构对雾化液进行加热，以实现对雾化液的雾化。雾化芯组件在工作时，气流流经气道时会吸收热量而升温，由于外部的冷空气刚进入气道时温度较低，冷空气形成的气流能够吸收较多的热量；随着气流在气道中流动，气流的温度逐步升高，因此气流所能吸收的热量也逐步减少，在气道远离于气流进入的一端将会聚集更多的热量而导致温度较高，使得雾化芯组件两端的温度相差较大，雾化芯组件的温度分布不均也将导致雾化效果不佳，影响用户的使用体验。
42.由此，本技术实施例提供了一种雾化组件以及雾化装置，能够使得气流通过通气槽时加热更加均匀，以提高雾化效果。
43.请参考图1，第一方面，本技术实施例提供了一种雾化组件100，包括导油体10和发热体20，导油体10具有相对设置的进气端101和出气端102，导油体10上开设有通气槽11，通气槽11的相对两端分别沿进气端101和出气端102 贯穿导油体10；发热体20设置于通气槽11内；其中，发热体20在通气槽11 靠近进气端101的热流密度大于在出气端102的热流密度。
44.气流的流动方向是沿导油体10的进气端101至出气端102的方向流动，因此，气流从进气端101一侧流入通气槽11内，且沿通气槽11的延伸方向流动直至从出气端102一侧流出通气槽11；当气流在通气槽11内流动时，气流将会吸热而升温；可以理解地，外部冷空气形成气流流入通气槽11时，由于此时的气流温度较低，单位体积的气流所吸收的热量更大，气流沿通气槽11流动时持续吸热升温，当气流靠近于出气端102时，此时的气流温度相比于刚从进气端101流入通气槽11时的温度更高，因此单位体积的气流所吸收的热量更少；通过将发热体20在通气槽11靠近进气端101的热流密度设置为大于发热体20 在通气槽11靠近
出气端102的热流密度，以满足于气流在不同温度时的吸热能力，以此来均衡导油体10在进气端101和出气端102的温度。
45.其中，导油体10可以为陶瓷体，发热体20可以为加热片、加热层、加热丝等；在陶瓷体上开设通气槽11，并将加热片等设置在通气槽11内，以对流经通气槽11的气流进行加将热。
46.本技术实施例提供的雾化组件100，通过将发热体20在通气槽11靠近进气端101的热流密度设置为大于发热体20在通气槽11靠近出气端102的热流密度，发热体20在进气端101一侧的热流密度更大，单位时间内通过单位面积的热能更多，以供于冷空气形成气流从进气端101一侧进入通气槽11时吸收较多的热量；而随着气流在通气槽11中朝向出气端102流动的过程中，气流的温度逐步升高，气流所能够吸收的热量更少，发热体20在出气端102一侧的热流密度更小，以应对升温后的气流吸收较少热量的情况；本技术实施例通过在通气道靠近进气端101处和出气端102处设置不同的热流密度来应对气流在不同温度下的吸热效率，以此来均衡导油体10的相对两端的温度，从而有效地提高雾化效果，以保障用户的体验感。
47.在一个实施例中，通气槽11的横截面呈圆形，通气槽11靠近进气端101 的横截面内径小于通气槽11靠近出气端102的横截面内径。当气流从进气端 101流入通气槽11并朝向出气端102流动过程中，由于通气槽11靠近进气端 101一侧的横截面内径小，即横截面积小，气流从进气端101一侧进入通气槽 11时，单位时间内通过的气流体积较小，而小体积的气流所吸收的热量相对较少，以此来应对气流在温度较低时吸热更多的情况；随着气流在通气槽11中朝向出气端102流动的过程中，气流的温度逐步升高，靠近出气端102一侧的横截面内径更大，即横截面积更大，单位时间内通过的气流体积更大，而气流体积越大所吸收的热量越多，以此来应对气流在温度较高时吸热更少的情况。
48.其中，上述的通气槽11的横截面呈圆形，指的是通气槽11的横截面积具体可以为类圆形、圆弧形、椭圆形、正圆型等构型。
49.通气槽11的横截面内径的变化，可以为连续变化，即进气端101至出气端 102的方向上，通气槽11的内径逐渐增大，从而使得通气槽11的横截面积逐渐增大；或者，通气槽11的横截面内径的变化可以为间断式变化，即只需满足通气槽11靠近进气端101的横截面内径小于通气槽11靠近出气端102的横截面内径即可，通气槽11的中段部分的横截面内径的具体变化可以根据实际需求定制，例如可以将通气槽11的中段部分的横截面内径设置为恒定，或者是通气槽11的中段部分的横截面内径沿进气端101至出气端102的方向先保持不变再逐渐变大，或者是沿进气端101至出气端102的方向先变大再减小等多种变化。
50.请参考图1和图2，在一个实施例中，通气槽11具有内底面111以及相对设置的两个内侧面112，内底面111设置于两个内侧面112之间；两个内侧面 112之间形成通气槽11的宽度a，通气槽11靠近进气端101的宽度a小于通气槽11靠近出气端102的宽度a。通过将通气槽11靠近进气端101的宽度a设置为小于通气槽11靠近出气端102的宽度a，当气流流入通气槽11时，靠近于进气端101的通气槽11宽度a较小，单位时间内通过的气流体积更小，从而使得单位时间内气流所吸收的热量越少，以此来应对气流从进气端101流入通气槽11时因温度较低而吸热效率较高的情形；当气流流经通气槽11直至靠近于出气端102时，此时气流的温度升高，吸热效率相对较低，而通过将出气端 102一侧的通气槽11宽度a设置为更大，以使
得单位时间内通过的气流体积更大，从而单位时间内气流所吸收的热量更多，以此来应对此处气流吸热效率相对较低的问题。即在气流吸热效率高的进气端101一侧将通气槽11的宽度a 设置较小，在气流吸热效率低的出气端102一侧将通气槽11的宽度a设置较大，以此来调节导油体10相对两端的热量分布，从而提升后续的雾化效果。
51.具体地，在沿进气端101至出气端102方向上，通气槽11的宽度a可以为逐渐增大，或者，通气槽11的宽度a可以为先减小再增大，或者，通气槽11 的宽度a可以为先增大后减小，或者，通气槽11的宽度a可以呈阶梯式变化。
52.请参考图1和图2，在一个实施例中，在一种具体实施方式下，在沿进气端101至出气端102的方向上，通气槽11的其中一个内侧面112背离于另一个内侧面112倾斜，从而使得通气槽11的宽度a沿进气端101至出气端102的方向逐渐变大。外部的冷空气形成气流从进气端101进入通气槽11时，单位时间所通过的气流体积相对较小，依次来减少此时气流所吸收的热量；随着气流在通气槽11内流动吸热且升温，通气槽11的宽度a逐渐增大，单位时间所通过的气流体积逐渐增多，以此来应对气流在温度不断升高的情况下吸热效率不断降低的情形，从而实现导油体10的进气端101和出气端102温度分布趋向均匀的目的。
53.或者，在本实施例的另一种具体实施方式下，在沿进气端101至出气端102 的方向上，通气槽11的两个内侧面112均相背离倾斜。通过将通气槽11的两个内侧面112均设置为相背离倾斜，也能够实现通气槽11的宽度a沿进气端 101至出气端102的方向逐渐变大的目的，进而实现调整导油体10温度分布趋向均匀的目的。
54.请参考图1和图2，在一个实施例中，通气槽11包括第一气槽部11-1和第二气槽部11-2，第一气槽部11-1和第二气槽部11-2沿进气端101至出气端 102的方向依次设置且相连通；第一气槽部11-1背离第二气槽部11-2一端的宽度与第一气槽部11-1连接于第二气槽部11-2一端的宽度相同，第二气槽部 11-2连接于第一气槽部11-1一端的宽度小于第二气槽部11-2背离于第一气槽部11-1一端的宽度。
55.将第一气槽部11-1背离第二气槽部11-2一端的宽度设置为与第一气槽部 11-1连接于第二气槽部11-2一端的宽度相同，且第二气槽部11-2背离于第一气槽部11-1一端的宽度设置为更大，即第一气槽部11-1的宽度恒定，第二气槽部11-2远离于第一气槽部11-1一端的宽度大于第一气槽部11-1的宽度；外部的冷空气形成气流流入通气槽11内，在宽度相对较小的第一气槽部11-1内进行流动以吸热升温，以减缓气流的吸热效率；然后流动至第二气槽部11-2 内；进入第二气槽部11-2的气流温度相比于进入第一气槽部11-1时的气流温度更高，第二气槽部11-2背离于第一气槽部11-1一端的宽度更大，以使得气流单位时间所通过的体积更大，以提高气流的吸热量，第二气槽部11-2背离于第一气槽部11-1一端的且热量分布空间大，以此来调整导油体10在进气端101 和出气端102两端的温度分布趋向于均匀。
56.其中，第二气槽部11-2的可以呈的扩口型结构，或者，第二气槽部11-2 也可以呈阶梯型结构。
57.请参考图1和图3，在一个实施例中，内底面111至导油体10开设通气槽 11的一侧壁面之间的距离形成通气槽11的深度b，通气槽11靠近进气端101 的深度b小于通气槽11靠近出气端102的深度b。通过将通气槽11靠近进气端101的深度b设置为小于通气槽11靠近出气端102的深度b，当气流流入通气槽11时，靠近于进气端101的通气槽11深度b较小，单位时
间内通过的气流体积更小，从而使得单位时间内气流所吸收的热量越少，以此来应对气流从进气端101流入通气槽11时因温度较低而吸热效率较高的情形；当气流流经通气槽11直至靠近于出气端102时，此时气流的温度升高，吸热效率相对较低，而通过将出气端102一侧的通气槽11深度b设置为更大，以使得单位时间内通过的气流体积更大，从而单位时间内气流所吸收的热量更多，以此来应对此处气流吸热效率相对较低的问题。即在气流吸热效率高的进气端101一侧将通气槽11的深度b设置较小，在气流吸热效率低的出气端102一侧将通气槽11的深度b设置较大，以此来调节导油体10相对两端的热量分布，从而提高后续的雾化效果。
58.具体地，在沿进气端101至出气端102方向上，通气槽11的深度b可以为逐渐增大，或者，通气槽11的深度b可以为先减小再增大，或者，通气槽11 的深度b可以为先增大后减小，或者，通气槽11的深度b可以呈阶梯式变化。
59.请参考图1，在一种具体实施方式中，在沿进气端101至出气端102方向上，通气槽11的宽度a可以为逐渐增大，同时通气槽11的深度b也可以为逐渐增大。
60.请参考图1和图2，在一个实施例中，发热体20沿通气槽11的延伸方向布置，发热体20靠近进气端101一侧的发热功率大于发热体20靠近出气端102 一侧的发热功率。将发热体20靠近进气端101一侧的发热功率设置为大于发热体20靠近出气端102一侧的发热功率，以满足外部冷空气形成气流从进气端 101进入通气槽11时的吸热能力更强，且气流流动至靠近出气端102时由于温度较高而吸热能力更弱的情形，以此来均衡导油体10在进气端101和出气端 102的温度。其中，上述的发热体20可以采用发热片、发热丝等，通过对发热片、发热丝等进行通电以实现加热的目的；发热体20可以设置在通气槽11的内侧壁上。
61.请参考图1和图2，在一个实施例中，发热体20包括多个加热单元21，多个加热单元21沿通气槽11的延伸方向布置；其中，靠近进气端101一侧的加热单元21的分布密度大于靠近出气端102一侧的加热单元21的分布密度。通过将通气槽11靠近进气端101一侧的加热单元21分布密度设置为更加密集，加热单元21在通气槽11靠近进气端101一侧的发热量更大，从而能够满足于外部冷空气形成的气流从进气端101流入通气槽11时需要吸收大量的热量的要求；同时，将通气槽11靠近出气端102一侧的加热单元21分布密度设置为更加稀疏，气流在通气槽11内流动至靠近出气端102一侧时温度升高，此时的吸热能力较弱，以此来均衡导油体10两端的温度分布。其中，上述的发热体20 可以采用发热网，上述的加热单元21即为发热网的电阻丝。
62.请参考图1，在一个实施例中，导油体10包括顶壁12、底壁13和侧围壁 14，底壁13和顶壁12相对设置，侧围壁14设于底壁13和顶壁12之间；进气端101位于底壁13，出气端102位于顶壁12，侧围壁14的至少一侧壁面上开设有通气槽11。可以理解地，导油体10可以为块状结构，在导油体10的侧围壁14上开设通气槽11，且以导油体10的底壁13为进气端101，导油体10的顶壁12为出气端102，导油体10外部的冷空气形成气流后从其底壁13流入通气槽11，并在通气槽11内流动至顶壁12处流出。其中，导油体10的侧围壁 14可以包括四个依次相连的侧壁，且四个侧壁的一端连接于底壁13，四个侧壁的另一端连接于顶壁12；通气槽11可以开设于任意侧壁上，且通气槽11的数量可以自行定制，例如在同一面侧壁上开设有一条通气槽11，或者，在同一面侧壁上开设两个相间隔且平行的通气槽11，或者，在相对的两个侧壁上均开设有一条通气槽11等。
63.请参考图1，在一个实施例中，侧围壁14的相对的两个侧壁上均开设有通气槽11。通过在侧围壁14的相对的两个侧壁上均开设通气槽11，导油体10 上形成有两个位置相对的通气槽11。
64.请参考图1和图4，第二方面，本技术实施例还提供了一种雾化装置200，包括通气管210、油杯220以及如上述的雾化组件100，油杯220内设有储油腔 221，通气管210设置于储油腔221内，通气管210内形成有容置腔211以及连通容置腔211和储油腔221的进油孔212，雾化组件100设置于容置腔内。其中，进油孔212设置于容置腔211的侧壁，雾化组件100通过进油孔212与储油腔221流体连通，也即储油腔221内的油液等流体介质可以通过进油孔212 流向雾化组件100中导油体10上，然后再通过发热体20的加热雾化形成气溶胶。本技术实施例提供的雾化装置200包括有上述的雾化组件100，由于雾化组件100上开设的通气槽11对流过的气流加热更加的均匀，因此雾化装置200 的雾化效果更好。
65.请参考图1和图4，在一个实施例中，容置腔的内壁围合于雾化组件100 的导油体10上开设的通气槽11以形成雾化腔，在沿导油体10的进气端101 至导油体10的出气端102的方向上，雾化腔的横截面积逐渐增大。容置腔的内壁围合于通气槽11形成雾化腔，将雾化腔的横截面积设置为沿进气端101至出气端102逐渐增大，以调节雾化腔相对两端的温度区域均匀分布。
66.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术实施例，凡在本技术实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术实施例的保护范围之内。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：导油体，所述导油体具有相对设置的进气端和出气端，所述导油体上开设有通气槽，所述通气槽的相对两端分别沿所述进气端和所述出气端贯穿所述导油体；发热体，所述发热体设置于所述通气槽内；其中，所述发热体在所述通气槽靠近所述进气端的热流密度大于在所述出气端的热流密度。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述通气槽的横截面呈圆形，所述通气槽靠近所述进气端的横截面内径小于所述通气槽靠近所述出气端的横截面内径。3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述通气槽具有内底面以及相对设置的两个内侧面，所述内底面设置于两个所述内侧面之间；两个所述内侧面之间形成所述通气槽的宽度，所述通气槽靠近所述进气端的宽度小于所述通气槽靠近所述出气端的宽度。4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：在沿所述进气端至所述出气端的方向上，所述通气槽的其中一个所述内侧面背离于另一个所述内侧面倾斜；或者，在沿所述进气端至所述出气端的方向上，所述通气槽的两个所述内侧面均相背离倾斜。5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：所述通气槽包括第一气槽部和第二气槽部，所述第一气槽部和所述第二气槽部沿所述进气端至所述出气端的方向依次设置且相连通；所述第一气槽部背离所述第二气槽部一端的宽度与所述第一气槽部连接于所述第二气槽部一端的宽度相同，所述第二气槽部连接于所述第一气槽部一端的宽度小于所述第二气槽部背离于所述第一气槽部一端的宽度。6.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：所述内底面至所述导油体开设所述通气槽的一侧壁面之间的距离形成所述通气槽的深度，所述通气槽靠近所述进气端的深度小于所述通气槽靠近所述出气端的深度。7.根据权利要求1至6任一项所述的雾化组件，其特征在于：所述发热体沿所述通气槽的延伸方向布置，所述发热体靠近所述进气端一侧的发热功率大于所述发热体靠近所述出气端一侧的发热功率。8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于：所述发热体包括多个加热单元，多个所述加热单元沿所述通气槽的延伸方向布置；其中，靠近所述进气端一侧的所述加热单元的分布密度大于靠近出气端一侧的所述加热单元的分布密度。9.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于：所述导油体包括顶壁、底壁和侧围壁，所述底壁和所述顶壁相对设置，所述侧围壁设于所述底壁和所述顶壁之间；所述进气端位于所述底壁，所述出气端位于所述顶壁，所述侧围壁的至少一侧壁面上开设有所述通气槽。10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于：所述侧围壁的相对的两个侧壁上均开设有所述通气槽。11.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：油杯，内设有储油腔；通气管，设置于所述储油腔内，所述通气管内形成有容置腔以及连通所述容置腔和所述储油腔的进油孔；以及如权利要求1-10任一项所述的雾化组件，所述雾化组件设置于所述容置腔内。12.根据权利要求11所述的雾化装置，其特征在于：所述容置腔的内壁围合于所述雾化
组件的导油体上开设的通气槽以形成雾化腔，在沿所述导油体的进气端至所述导油体的出气端的方向上，所述雾化腔的横截面积逐渐增大。

技术总结

本申请实施例涉及雾化技术领域，提供一种雾化组件以及雾化装置，雾化组件包括导油体和发热体，导油体具有相对设置的进气端和出气端，导油体上开设有通气槽，通气槽的相对两端分别沿进气端和出气端贯穿导油体；发热体设置于通气槽内；其中，发热体在通气槽靠近进气端的热流密度大于在出气端的热流密度；本申请实施例通过在通气道靠近进气端处和出气端处设置不同的热流密度来应对气流在不同温度下的吸热效率，以此来均衡导油体的相对两端的温度，从而有效地提高雾化效果，以保障用户的体验感。验感。验感。