软包锂离子电池的制作方法

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1.本实用新型涉及软包电池领域，特别是涉及一种软包锂离子电池。

背景技术：

2.现有的软包锂离子电池，铝转镍极耳连接位置存在一个高度差，其正极极耳与铝塑膜封装基本采用硬封方式—封装完成后，极耳铝转镍焊点要求在封装外部。而且在组装操作时弯折极耳的铝带很容易出现断裂的问题，弯折后铝转镍重叠位置镍带易刺破极耳胶和电池，导致电池漏液或内部短路，降低电池安全性及可靠性，封装时极耳焊点外露高度一致性差，影响电池尺寸和客户装配。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种软包锂离子电池。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种软包锂离子电池，包括：极耳及铝塑膜，
6.所述极耳包括镍带、铝带及极耳胶，所述镍带焊接于所述铝带上，所述极耳胶包覆于所述镍带和所述铝带焊接位置处，并且焊接位置处的所述镍带的长度与所述铝带的长度相等；
7.所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜上。
8.优选的，所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜外。
9.优选的，所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜内。
10.优选的，还包括封头，所述封头用于将极耳封装于所述铝塑膜上。
11.优选的，所述镍带和所述铝带焊接位置的宽度等于或大于所述封头的宽度。
12.优选的，所述镍带和所述铝带通过激光焊或者电阻焊进行焊接。
13.优选的，所述镍带和所述铝带设置有若干焊点，所述焊点呈矩形方阵设置。
14.优选的，所述极耳通过硬封装的方式封装于所述铝塑膜上。
15.优选的，所述极耳胶包括上胶层和下胶层，所述上胶层贴附于所述铝带远离所述镍带的一侧上，所述下胶层贴附于所述镍带远离所述铝带的一侧上。
16.优选的，所述上胶层和所述下胶层的厚度相等。
17.本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
18.本实用新型为一种软包锂离子电池，通过设置焊接位置处的所述镍带的长度与所述铝带的长度相等以及将所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜上，从而可以使得铝镍极耳重叠位置弯折不易断裂，保证弯折强度，封装时不用管控焊点高度，减小因制程波动造成的焊点高度不良提高整体优率，同时能够提高了电池的安全性及可靠性。
19.本实用新型还通过设置镍带和所述铝带焊接位置的宽度等于或大于所述封头的宽度，即铝镍极耳重叠位置尺寸与封头宽度一致或较大，可以使得封装更方便，封装后的镍带和铝带更牢靠；同时铝镍连接重叠位置表面覆盖极耳胶保持厚度一致，方便进行焊接操
作，可以提高焊接的效率，保证软包电池的良品率。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方式的软包锂离子电池的结构示意图；
21.图2为图1所示的软包锂离子电池的极耳的结构示意图。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
23.请参阅图1～图2，一种软包锂离子电池，包括：极耳100及铝塑膜200，所述极耳100包括镍带110、铝带120及极耳胶130，所述镍带焊接于所述铝带上，所述极耳胶包覆于所述镍带和所述铝带焊接位置140处，并且焊接位置处的所述镍带的长度与所述铝带的长度相等；所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜上。
24.如此，通过设置焊接位置处的所述镍带的长度与所述铝带的长度相等以及将所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜上，从而可以使得铝镍极耳重叠位置弯折不易断裂，保证弯折强度，封装时不用管控焊点高度，减小因制程波动造成的焊点高度不良提高整体优率，同时能够提高了电池的安全性及可靠性。
25.需要说明的是，所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜外。所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜内。如此，铝镍重叠位置可以在电池外部也可以在封装内，提高极耳弯折强度。
26.还需要说明的是，还包括封头，所述封头用于将极耳封装于所述铝塑膜上。进一步地，所述镍带和所述铝带焊接位置的宽度等于或大于所述封头的宽度。铝镍极耳重叠位置尺寸与封头宽度一致或较大(1.0-5.0mm)，封装时封头与极耳重叠位置尺寸定义；如此，通过设置镍带和所述铝带焊接位置的宽度等于或大于所述封头的宽度，即铝镍极耳重叠位置尺寸与封头宽度一致或较大，可以使得封装更方便，封装后的镍带和铝带更牢靠；同时铝镍连接重叠位置表面覆盖极耳胶保持厚度一致，方便进行焊接操作，可以提高焊接的效率，保证软包电池的良品率。
27.在本实施例中，所述镍带和所述铝带通过激光焊或者电阻焊进行焊接。所述镍带和所述铝带设置有若干焊点，所述焊点呈矩形方阵设置。所述极耳通过硬封装的方式封装于所述铝塑膜上。如此，可以提高电池封装的可靠性，提高电池的安全性。
28.请参阅图2，所述极耳胶130包括上胶层131和下胶层132，所述上胶层贴附于所述铝带远离所述镍带的一侧上，所述下胶层贴附于所述镍带远离所述铝带的一侧上。进一步地，所述上胶层和所述下胶层的厚度相等。如此，可以使得铝镍连接重叠位置表面覆盖极耳胶保证厚度一致，进而方便进行焊接以及提高电池良品率。
29.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都
属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种软包锂离子电池，其特征在于，包括：极耳及铝塑膜，所述极耳包括镍带、铝带及极耳胶，所述镍带焊接于所述铝带上，所述极耳胶包覆于所述镍带和所述铝带焊接位置处，并且焊接位置处的所述镍带的长度与所述铝带的长度相等；所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜上。2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜外。3.根据权利要求1所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜内。4.根据权利要求2或3所述的软包锂离子电池，其特征在于，还包括封头，所述封头用于将极耳封装于所述铝塑膜上。5.根据权利要求4所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述镍带和所述铝带焊接位置的宽度等于或大于所述封头的宽度。6.根据权利要求1所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述镍带和所述铝带通过激光焊或者电阻焊进行焊接。7.根据权利要求1所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述镍带和所述铝带设置有若干焊点，所述焊点呈矩形方阵设置。8.根据权利要求1所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述极耳通过硬封装的方式封装于所述铝塑膜上。9.根据权利要求1所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述极耳胶包括上胶层和下胶层，所述上胶层贴附于所述铝带远离所述镍带的一侧上，所述下胶层贴附于所述镍带远离所述铝带的一侧上。10.根据权利要求9所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述上胶层和所述下胶层的厚度相等。

技术总结

本实用新型公开一种软包锂离子电池，包括极耳及铝塑膜，所述极耳包括镍带、铝带及极耳胶，所述镍带焊接于所述铝带上，所述极耳胶包覆于所述镍带和所述铝带焊接位置处，并且焊接位置处的所述镍带的长度与所述铝带的长度相等；所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜上。本实用新型为一种软包锂离子电池，通过设置焊接位置处的所述镍带的长度与所述铝带的长度相等以及将所述镍带和所述铝带焊接位置封装于所述铝塑膜上，从而可以使得铝镍极耳重叠位置弯折不易断裂，保证弯折强度，封装时不用管控焊点高度，减小因制程波动造成的焊点高度不良提高整体优率，同时能够提高了电池的安全性及可靠性。的安全性及可靠性。的安全性及可靠性。