一种灌装机用的灌装机构的制作方法

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1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种灌装机用的灌装机构。

背景技术：

2.在现有连续式灌装的技术中，完成灌装动作的方式主要有两种：一种靠凸轮来实现灌液时针的上下和跟随运动，另一种是通过两个伺服电机，分别驱动滑块沿轴的直线滑动，从而带动灌液针的上下和左右运动。这两种灌装结构存在下列问题：前者，灌液针位置的控制精度和稳定取决于凸轮的加工精度和凸轮曲线的好坏，而且对于不同大小的瓶子需要更换凸轮，不能通用。后一种机构，灌液针的位置路径能通过plc来控制，实现精度调节，但是上述两种灌装结构都只能实现灌液针上、下移动，且在灌液的过程中还需要输瓶组件停机。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灌装机用的灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机用的灌装机构，包括机架，所述机架上设有输瓶组件和灌装机构本体；所述灌装机构本体包括安装在机架上的支撑板，所述支撑板上设有导向杆；其中，所述导向杆上设有滑块，且所述滑块跟随所述支撑板一端设有的电动机联动；所述滑块上安装有滑杆，且所述滑杆上设有固定架；所述固定架包括定板和动板，且所述动板与所述定板之间设有气缸；所述动板上还设有灌液针，通过所述气缸促使所述动板沿着所述滑杆滑动，以令所述灌液针的一端进入所述输瓶组件上的瓶体内；通过所述滑块在所述导向杆上的移动，以令所述灌液针与所述输瓶组件上的瓶子同步运动。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述滑杆的上端还设有支撑架，且所述支撑架通过设有的螺杆与所述固定架联动。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述动板上横置有横梁，且所述灌液针活动安装在所述横梁上。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述灌液针的数量为多个。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述输瓶组件包括驱动轮和从动轮；其中，所述驱动轮与所述从动轮之间通过设有的输送链连接，且所述滑块在所述输送链的中部滑动。
9.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.该设备利用气缸促使灌液针上、下移动，在简化现有设备结构的同时又能够解决灌液针高度调节需要利用凸轮才能实现的问题；与此同时通过控制气缸的行程，同样能够实现灌液针的精确上、下；
10.2.通过滑块的移动以令灌液针与输瓶组件同步运动，利用灌液针能够与输瓶组件同步运动，因此灌液针在灌装的过程中可以跟随输瓶组件中的瓶子移动，进而该设备可以实现输瓶组件不停机的情况下既可以完成灌装作业。
附图说明
11.图1为本实用新型的主体结构示意图；
12.图2为本实用新型灌装机构本体的主体结构示意图；
13.图3为本实用新型固定架与灌液针的组装结构示意图；
14.图4为本实用新型输瓶组件与机架的组装结构示意图。
15.图中：1、机架；2、输瓶组件；20、驱动轮；21、从动轮；22、输送链；3、灌装机构本体；30、支撑板；31、滑块；32、导向杆；33、支撑架；34、电动机；35、滑杆；36、动板；37、定板；38、螺杆；39、气缸；310、横梁；311、灌液针；312、固定架。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种灌装机用的灌装机构，包括机架1，所述机架1上设有输瓶组件2和灌装机构本体3；所述灌装机构本体3包括安装在机架1上的支撑板30，所述支撑板30上设有导向杆32；其中，所述导向杆32上设有滑块31，且所述滑块31跟随所述支撑板30一端设有的电动机34联动；所述滑块31上安装有滑杆35，且所述滑杆35上设有固定架312；所述固定架312包括定板37和动板36，且所述动板36与所述定板37之间设有气缸39；所述动板36上还设有灌液针311，通过所述气缸39促使所述动板36沿着所述滑杆35滑动，以令所述灌液针311的一端进入所述输瓶组件2上的瓶体内；通过所述滑块31在所述导向杆32上的移动，以令所述灌液针311与所述输瓶组件2上的瓶子同步运动。
18.综上所述，该设备利用气缸39促使灌液针311上、下移动，在简化现有设备结构的同时又能够解决灌液针311高度调节需要利用凸轮才能实现的问题；与此同时通过控制气缸39的行程，同样能够实现灌液针311的精确上、下；尤其是：通过滑块31的移动以令灌液针311与输瓶组件2同步运动，利用灌液针311能够与输瓶组件2同步运动，因此灌液针311在灌装的过程中可以跟随输瓶组件2中的瓶子移动，进而该设备可以实现输瓶组件2不停机的情况下既可以完成灌装作业。
19.进一步的，由于所述滑杆35的上端还设有支撑架33，且所述支撑架33通过设有的螺杆38与所述固定架312联动，因此可以通过转动支撑架33上的螺杆38以实现固定架312的整体上、下移动，有基于此，螺杆38的设置又可以弥补气缸39行程调节的不足，因此通过转动螺杆38以使得该设备可以对不同高度的瓶子进行灌装。
20.为了能够提升灌装效率，所述动板36上横置有横梁310，且所述灌液针311活动安装在所述横梁310上，具体的，所述灌液针311的数量为多个。由于灌液针311的数量增多，因此使得该设备可以同步实现多个瓶子的同时灌装，以提升该设备的灌装效率；其中，横梁310呈长条状并平行于输瓶组件2的运动方向。
21.为了进一步的优化灌装机构本体3在机架1上的布局，所述输瓶组件2包括驱动轮20和从动轮21；其中，所述驱动轮20与所述从动轮21之间通过设有的输送链22连接，且所述滑块31在所述输送链22的中部滑动。有基于此，便于灌装机构本体3充分利用输送链22围城的空间。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种灌装机用的灌装机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有输瓶组件（2）和灌装机构本体（3）；所述灌装机构本体（3）包括安装在机架（1）上的支撑板（30），所述支撑板（30）上设有导向杆（32）；其中，所述导向杆（32）上设有滑块（31），且所述滑块（31）跟随所述支撑板（30）一端设有的电动机（34）联动；所述滑块（31）上安装有滑杆（35），且所述滑杆（35）上设有固定架（312）；所述固定架（312）包括定板（37）和动板（36），且所述动板（36）与所述定板（37）之间设有气缸（39）；所述动板（36）上还设有灌液针（311），通过所述气缸（39）促使所述动板（36）沿着所述滑杆（35）滑动，以令所述灌液针（311）的一端进入所述输瓶组件（2）上的瓶体内；通过所述滑块（31）在所述导向杆（32）上的移动，以令所述灌液针（311）与所述输瓶组件（2）上的瓶子同步运动。2.根据权利要求1所述的一种灌装机用的灌装机构，其特征在于：所述滑杆（35）的上端还设有支撑架（33），且所述支撑架（33）通过设有的螺杆（38）与所述固定架（312）联动。3.根据权利要求1或2所述的一种灌装机用的灌装机构，其特征在于：所述动板（36）上横置有横梁（310），且所述灌液针（311）活动安装在所述横梁（310）上。4.根据权利要求3所述的一种灌装机用的灌装机构，其特征在于：所述灌液针（311）的数量为多个。5.根据权利要求4所述的一种灌装机用的灌装机构，其特征在于：所述输瓶组件（2）包括驱动轮（20）和从动轮（21）；其中，所述驱动轮（20）与所述从动轮（21）之间通过设有的输送链（22）连接，且所述滑块（31）在所述输送链（22）的中部滑动。

技术总结

本实用新型公开了一种灌装机用的灌装机构，包括机架，所述机架上设有输瓶组件和灌装机构本体；所述灌装机构本体包括安装在机架上的支撑板；所述支撑板上设有导向杆，且所述导向杆上设有滑块；所述滑块跟随设有的电动机联动；所述滑块上安装有滑杆，且所述滑杆上设有固定架；所述固定架包括定板和动板；所述动板与所述定板之间设有气缸，所述动板上还设有灌液针，通过气缸促使动板沿着滑杆滑动，带动灌液针进入输瓶组件上的瓶体内，通过滑块的移动以令灌液针与输瓶组件同步运动。由于灌液针能够与输瓶组件同步运动，因此灌液针在灌装的过程中可以跟随输瓶组件中的瓶子移动，进而该设备可以实现输瓶组件不停机的情况下既可以完成灌装作业。成灌装作业。成灌装作业。