一种便于产品收集的控温冷却输送机的制作方法

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1.本实用新型涉及铸造件输送领域，特别涉及一种便于产品收集的控温冷却输送机。

背景技术：

2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，目前现有的铸造件在生产后为了便于对产品收集因此也需要使用到输送机。
3.目前，公告号为cn210285590u的中国实用新型，公开了一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，包括散热主体，所述散热主体的外壁固定连接有机架，所述散热主体和机架的内壁滚动安装有链带，所述散热主体包括电动机、散热架和扇叶，所述电动机固定连接在散热架的后端，所述电动机的转子贯穿散热架固定连接在扇叶的后端，所述扇叶设在散热架的内侧，所述散热架包括架体和放风口，所述放风口镂空开设在架体的上端，所述散热架的外壁固定连接在机架的内壁，所述架体的上端外壁滑动支撑在链带的内壁，所述机架的上端后部固定连接有温感探头安装座，所述链带的外壁均匀固定连接有隔条。本实用新型能够提高空间利用率，更好的满足使用需要。
4.现有的输送机虽然具备控温冷却的功能，但是不具备对铸造件进行自动翻转，铸造件在单次输送只能对其上方进行冷却，而下方的温度却还保持在高温状态，因此不得不进行二次输送，增加了工作人员的工作负担，而且不具备水平面调整的功能，输送机与地面的平整性全靠四个支撑腿进行支撑，而现有的支撑腿不具备可调式功能，当输送机放置于不平整的地面上时，会造成输送机在开启后产生强烈的晃动，降低了输送机的适用性，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种便于产品收集的控温冷却输送机。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于产品收集的控温冷却输送机，其优点是能够具备自动翻转功能而且能够实现水平面调节的功能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于产品收集的控温冷却输送机，包括框体和控温冷却机构，所述框体的内部分别安装有第一输送带和第二输送带，所述框体的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有翻转盘，所述翻转盘的表面等距开设有四个翻转槽，所述转动杆的一端延伸至框体的外部并固定套接有翻转电机，所述框体的底部焊接有基座，所述基座的底部焊接有四个支撑腿，所述支撑腿的底部设置有底座，所述底座的顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿并延伸至支撑腿的外部。
7.采用上述技术方案，能够实现水平面调节的功能，提高了设备放置的稳定性和环境适用性，实用性高，同时能够具备自动翻转的功能，提高了铸造件的冷却效果，减轻了工作人员的重复放入负担。
8.本实用新型进一步设置为：所述控温冷却机构包括轴流风机，所述轴流风机的数量为两个，两个所述轴流风机分别设置于第一输送带和第二输送带的上方，所述框体的顶部开设有两个进风口，所述框体的内部栓接有两个防护框，所述框体的正面安装有plc一体温度控制器。
9.采用上述技术方案，通过轴流风机、进风口、防护框和plc一体温度控制器的设置，能够实现对输送带上的锻造件进行可控降温处理。
10.本实用新型进一步设置为：所述轴流风机的表面固定套接有法兰盘，所述法兰盘的底部通过螺丝与框体栓接。
11.采用上述技术方案，通过法兰盘的设置，能够对轴流风机进行固定杆，提高了法兰盘在安装后的稳固性。
12.本实用新型进一步设置为：所述翻转电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的背面和框体之间栓接有两个连接板。
13.采用上述技术方案，通过环形板和连接板的设置，能够对翻转电机进行限位，防止翻转电机在使用过程中向下掉落。
14.本实用新型进一步设置为：所述框体的正面栓接有防护罩，所述防护罩的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部粘接有防护网。
15.采用上述技术方案，通过防护罩、散热槽和防护网的设置，能够对翻转电机进行保护，防止翻转电机受到外物的碰撞而导致损坏。
16.本实用新型进一步设置为：所述基座的正面安装有水平仪。
17.采用上述技术方案，通过水平仪的设置，能够便于工作人员对此时输送机的基座的水平度进行查看和了解。
18.本实用新型进一步设置为：所述框体的顶部安装有两个防尘网，两个所述防尘网分别位于两个进风口的上方。
19.采用上述技术方案，通过防尘网的设置，能够对进入到进风口内的灰尘和杂质进行阻拦。
20.本实用新型进一步设置为：所述螺杆的另一端焊接有转把，所述支撑腿的顶部开设有与螺杆配合使用的螺纹槽。
21.采用上述技术方案，通过转把的设置，能够使工作人员在需要对螺杆进行旋转时更加方便。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.本实用新型通过当需要对框体放置后的水平面进行调整时首先查看水平仪，然后用手握住倾斜一端支撑腿上的转把进行转动，转把在转动时会通过螺纹槽的配合下带动螺杆进行旋转，螺杆在旋转时会使自动处于向下移动的状态，螺杆在向下旋转移动时由于底座与地面贴合因此会将支撑腿向上顶起，能够实现水平面调节的功能，提高了设备放置的稳定性和环境适用性，实用性高；
24.2.本实用新型通过将铸造件均速送入到第一输送带上并启动翻转电机，铸造件在第一输送带上均速移动时会经过第一个轴流风机的冷却后进入到翻转盘内的翻转槽中，翻转电机在启动后会通过轴承的配合下带动转动杆进行转动，转动杆在转动时会通过翻转盘和翻转槽的配合下将铸造件翻转后送至到第二输送带上，铸造件在第二输送带上移动时会
经过第二个轴流风机的冷却后送出，能够具备自动翻转的功能，提高了铸造件的冷却效果，减轻了工作人员的重复放入负担。
附图说明
25.图1是本实用新型结构立体图；
26.图2是本实用新型结构正面剖面图；
27.图3是本实用新型结构左侧局部剖视图；
28.图4是本实用新型图2中a处放大示意图。
29.附图标记：1、框体；2、控温冷却机构；21、轴流风机；22、进风口；23、防护框；3、第一输送带；4、第二输送带；5、转动杆；6、翻转盘；7、翻转槽；8、翻转电机；9、基座；10、支撑腿；11、底座；12、螺杆；13、法兰盘；14、环形板；15、防护罩；16、水平仪；17、防尘网；18、转把。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例1：
32.参考图1、图2和图3，一种便于产品收集的控温冷却输送机，包括框体1和控温冷却机构2，框体1的内部分别安装有第一输送带3和第二输送带4，框体1的内部通过轴承转动连接有转动杆5，转动杆5的表面固定套接有翻转盘6，翻转盘6的表面等距开设有四个翻转槽7，转动杆5的一端延伸至框体1的外部并固定套接有翻转电机8，通过将铸造件均速送入到第一输送带3上并启动翻转电机8，铸造件在第一输送带3上均速移动时会经过第一个轴流风机21的冷却后进入到翻转盘6内的翻转槽7中，翻转电机8在启动后会通过轴承的配合下带动转动杆5进行转动，转动杆5在转动时会通过翻转盘6和翻转槽7的配合下将铸造件翻转后送至到第二输送带4上，铸造件在第二输送带4上移动时会经过第二个轴流风机21的冷却后送出，能够具备自动翻转的功能，提高了铸造件的冷却效果，减轻了工作人员的重复放入负担。
33.参考图1和图2，控温冷却机构2包括轴流风机21，轴流风机21的数量为两个，两个轴流风机21分别设置于第一输送带3和第二输送带4的上方，框体1的顶部开设有两个进风口22，框体1的内部栓接有两个防护框23，框体1的正面安装有plc一体温度控制器，通过轴流风机21、进风口22、防护框23和plc一体温度控制器的设置，能够实现对输送带上的锻造件进行可控降温处理。
34.参考图2，轴流风机21的表面固定套接有法兰盘13，法兰盘13的底部通过螺丝与框体1栓接，通过法兰盘13的设置，能够对轴流风机21进行固定杆，提高了法兰盘13在安装后的稳固性。
35.参考图2，翻转电机8的表面固定套接有环形板14，环形板14的背面和框体1之间栓接有两个连接板，通过环形板14和连接板的设置，能够对翻转电机8进行限位，防止翻转电机8在使用过程中向下掉落。
36.参考图1和图3，框体1的正面栓接有防护罩15，防护罩15的正面开设有散热槽，散热槽的内部粘接有防护网，通过防护罩15、散热槽和防护网的设置，能够对翻转电机8进行保护，防止翻转电机8受到外物的碰撞而导致损坏。
37.参考图1和图2，框体1的顶部安装有两个防尘网17，两个防尘网17分别位于两个进风口22的上方，通过防尘网17的设置，能够对进入到进风口22内的灰尘和杂质进行阻拦。
38.使用过程简述：通过将铸造件均速送入到第一输送带3上并启动翻转电机8，铸造件在第一输送带3上均速移动时会经过第一个轴流风机21的冷却后进入到翻转盘6内的翻转槽7中，翻转电机8在启动后会通过轴承的配合下带动转动杆5进行转动，转动杆5在转动时会通过翻转盘6和翻转槽7的配合下将铸造件翻转后送至到第二输送带4上，铸造件在第二输送带4上移动时会经过第二个轴流风机21的冷却后送出。
39.实施例2：
40.参考图1、图2和图4，一种便于产品收集的控温冷却输送机，框体1的底部焊接有基座9，基座9的底部焊接有四个支撑腿10，支撑腿10的底部设置有底座11，底座11的顶部通过轴承转动连接有螺杆12，螺杆12的另一端贯穿并延伸至支撑腿10的外部，通过当需要对框体1放置后的水平面进行调整时首先查看水平仪16，然后用手握住倾斜一端支撑腿10上的转把18进行转动，转把18在转动时会通过螺纹槽的配合下带动螺杆12进行旋转，螺杆12在旋转时会使自动处于向下移动的状态，螺杆12在向下旋转移动时由于底座11与地面贴合因此会将支撑腿10向上顶起，能够实现水平面调节的功能，提高了设备放置的稳定性和环境适用性，实用性高。
41.参考图2，基座9的正面安装有水平仪16，通过水平仪16的设置，能够便于工作人员对此时输送机的基座9的水平度进行查看和了解。
42.参考图1、图2和图4，螺杆12的另一端焊接有转把18，支撑腿10的顶部开设有与螺杆12配合使用的螺纹槽，通过转把18的设置，能够使工作人员在需要对螺杆12进行旋转时更加方便。
43.使用过程简述：通过当需要对框体1放置后的水平面进行调整时首先查看水平仪16，然后用手握住倾斜一端支撑腿10上的转把18进行转动，转把18在转动时会通过螺纹槽的配合下带动螺杆12进行旋转，螺杆12在旋转时会使自动处于向下移动的状态，螺杆12在向下旋转移动时由于底座11与地面贴合因此会将支撑腿10向上顶起。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种便于产品收集的控温冷却输送机，包括框体(1)和控温冷却机构(2)，其特征在于，所述框体(1)的内部分别安装有第一输送带(3)和第二输送带(4)，所述框体(1)的内部通过轴承转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的表面固定套接有翻转盘(6)，所述翻转盘(6)的表面等距开设有四个翻转槽(7)，所述转动杆(5)的一端延伸至框体(1)的外部并固定套接有翻转电机(8)，所述框体(1)的底部焊接有基座(9)，所述基座(9)的底部焊接有四个支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底部设置有底座(11)，所述底座(11)的顶部通过轴承转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的另一端贯穿并延伸至支撑腿(10)的外部。2.根据权利要求1所述的一种便于产品收集的控温冷却输送机，其特征在于，所述控温冷却机构(2)包括轴流风机(21)，所述轴流风机(21)的数量为两个，两个所述轴流风机(21)分别设置于第一输送带(3)和第二输送带(4)的上方，所述框体(1)的顶部开设有两个进风口(22)，所述框体(1)的内部栓接有两个防护框(23)，所述框体(1)的正面安装有plc一体温度控制器。3.根据权利要求1所述的一种便于产品收集的控温冷却输送机，其特征在于，所述轴流风机(21)的表面固定套接有法兰盘(13)，所述法兰盘(13)的底部通过螺丝与框体(1)栓接。4.根据权利要求1所述的一种便于产品收集的控温冷却输送机，其特征在于，所述翻转电机(8)的表面固定套接有环形板(14)，所述环形板(14)的背面和框体(1)之间栓接有两个连接板。5.根据权利要求1所述的一种便于产品收集的控温冷却输送机，其特征在于，所述框体(1)的正面栓接有防护罩(15)，所述防护罩(15)的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部粘接有防护网。6.根据权利要求1所述的一种便于产品收集的控温冷却输送机，其特征在于，所述基座(9)的正面安装有水平仪(16)。7.根据权利要求1所述的一种便于产品收集的控温冷却输送机，其特征在于，所述框体(1)的顶部安装有两个防尘网(17)，两个所述防尘网(17)分别位于两个进风口(22)的上方。8.根据权利要求1所述的一种便于产品收集的控温冷却输送机，其特征在于，所述螺杆(12)的另一端焊接有转把(18)，所述支撑腿(10)的顶部开设有与螺杆(12)配合使用的螺纹槽。

技术总结

本实用新型公开了一种便于产品收集的控温冷却输送机，应用在铸造件输送领域，包括框体和控温冷却机构，所述框体的内部分别安装有第一输送带和第二输送带，所述框体的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有翻转盘，所述翻转盘的表面等距开设有四个翻转槽，所述转动杆的一端延伸至框体的外部并固定套接有翻转电机，所述框体的底部焊接有基座，所述基座的底部焊接有四个支撑腿，所述支撑腿的底部设置有底座；能够实现水平面调节的功能，提高了设备放置的稳定性和环境适用性，实用性高，同时能够具备自动翻转的功能，提高了铸造件的冷却效果，减轻了工作人员的重复放入负担。放入负担。放入负担。