一种具有限位结构的热弯机构的制作方法

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1.本实用新型涉及板材热弯技术领域，具体为一种具有限位结构的热弯机构。

背景技术：

2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜纯正、彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。
3.针对亚克力板的热弯，现有的热弯机构对亚克力板的固定仅仅通过可移动和升降的按压杆或按压板对亚克力板进行固定，这种固定方式便于对规则的板型进行固定，当出现不规则的板型时，无法对板材的水平方向进行固定，在热弯的过程中，板材容易出现水平滑动的现象，造成板材弯折的尺寸出现误差。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及不足予以研究改良，提出一种具有限位结构的热弯机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的热弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的热弯机构，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面设置有加热组件，所述支撑平台的上表面开设有弯折槽，所述弯折槽的内壁设置有弯折组件，所述支撑平台的上表面固定安装有固定支架，所述支撑平台的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有调节支架，所述固定支架和调节支架的上表面均开设有调节槽，所述调节槽的内壁设置有限位组件；
7.所述限位组件包括滑动连接在调节槽内壁的方形柱，所述方形柱的上端螺纹连接有贯穿其下端的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下端螺纹连接有防滑垫，且调节螺纹杆与防滑垫之间套设有角铁。
8.进一步的，所述支撑平台的下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
9.进一步的，所述加热组件包括固定安装在支撑平台上表面的两个支撑立板，两个所述支撑立板的相对面均转动连接有连接条，所述连接条的表面开设有腰孔，两个所述连接条之间插设有加热管，所述加热管的内壁设置有电加热棒，所述加热管的下端开设有排气槽，所述加热管内壁的端部设置有送风扇和进风孔。
10.进一步的，正面所述支撑立板的正面转动连接调节盘，所述调节盘的转轴与连接条的转轴固定连接，正面所述支撑立板的表面开设有沉孔，所述沉孔的内壁设置有第一压缩弹簧和限位柱，所述调节盘的背面开设有两个与限位柱相适配的限位孔，所述限位孔贯穿调节盘，且所述限位孔的内壁插设有按压柄，所述按压柄的表面套设有第二压缩弹簧。
11.进一步的，所述弯折组件包括转动连接在弯折槽内壁的弯折推板，所述支撑平台的下表面固定安装有衔接板，所述衔接板与弯折推板之间转动连接有电动推杆。
12.进一步的，所述支撑平台的上表面固定安装有角度标识板，所述角度标识板的表面刻画有角度标识，且所述角度标识板的材料为透明钢化玻璃。
13.进一步的，所述方形柱的两侧面均开设有与调节槽相适配的条形槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过在固定支架和调节支架上设置限位组件，利用限位组件上的防滑垫对板材的垂直方向进行限位，利用调节螺纹杆和防滑垫之间的角铁对不规则的板材的边缘进行限位，达到对不规则板材水平方向上进行固定的目的，避免在热弯过程中板材水平滑动的现象，提高了板材弯折的精度；
16.2.本实用新型通过在加热管的内部设置送风扇，加热管能够聚拢电压热棒产生的热量，避免热量的散失，通过在加热管的表面开设排气槽和进风孔，并在加热管的内部设置送风扇，利用送风扇将电加热棒产生的高温通过排风槽吹向板材的表面，加快了板材受热的速度；
17.3.本实用新型通过在支撑平台的上表面设置角度标识板，在弯折的过程中能够直观的了解板材弯折的角度，且角度标识板的材质是透明的钢化玻璃，高温下不易变形和融化，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型加热管正剖结构示意图；
20.图3为本实用新型限位组件爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑立板正剖结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
23.图中：1、支撑平台；2、加热组件；201、支撑立板；202、连接条；203、腰孔；204、加热管；205、电加热棒；206、排气槽；207、送风扇；208、进风孔；209、调节盘；210、第一压缩弹簧；211、限位柱；212、限位孔；213、按压柄；214、第二压缩弹簧；3、弯折组件；301、弯折推板；302、衔接板；303、电动推杆；4、固定支架；5、滑槽；6、调节支架；7、调节槽；8、限位组件；801、方形柱；802、调节螺纹杆；803、防滑垫；804、角铁；9、支撑腿；10、角度标识板；11、条形槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-5所示，一种具有限位结构的热弯机构，包括支撑平台1，支撑平台1的下表面固定安装有支撑腿9，支撑腿9的数量为四个，支撑平台1的上表面设置有加热组件2，支撑平台1的上表面开设有弯折槽，弯折槽的内壁设置有弯折组件3，支撑平台1的上表面固定安装有固定支架4，支撑平台1的正面和背面均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有调节支架6，固定支架4和调节支架6的上表面均开设有调节槽7，调节槽7的内壁设置有限位组件8，支撑平台1的下表面还固定安装有用于控制弯折组件3和加热组件2的控制柜；
27.限位组件8包括滑动连接在调节槽7内壁的方形柱801，方形柱801的两侧面均开设有与调节槽7相适配的条形槽11，方形柱801的上端螺纹连接有贯穿其下端的调节螺纹杆802，调节螺纹杆802的下端螺纹连接有防滑垫803，且调节螺纹杆802与防滑垫803之间套设有角铁804；
28.针对上述技术方案，在使用时，根据板料的大小调整调节支架6的位置，并移动调节支架6和固定支架4上的方形柱801，使套设在调节螺纹杆802和防滑垫803之间的角铁804对准板料的边缘，转动调节支架6上的调节螺纹杆802，使防滑垫803抵压在板料的上表面，且在防滑垫803下移的过程中，控制角铁804的侧边始终卡在板料的边缘，从而对板料各个方位进行控制，即使是不规则的板料也能很好的进行限制，避免板料在热弯的过程中出现滑动的现象。
29.其中如图1、图2、图4和图5所示，加热组件2包括固定安装在支撑平台1上表面的两个支撑立板201，两个支撑立板201的相对面均转动连接有连接条202，连接条202的表面开设有腰孔203，两个连接条202之间插设有加热管204，并使用螺母进行固定，加热管204的内壁设置有电加热棒205，加热管204的下端开设有排气槽206，加热管204内壁的端部设置有送风扇207和进风孔208；
30.正面支撑立板201的正面转动连接有调节盘209，调节盘209的转轴与连接条202的转轴固定连接，正面支撑立板201的表面开设有沉孔，沉孔的内壁设置有第一压缩弹簧210和限位柱211，调节盘209的背面开设有两个与限位柱211相适配的限位孔212，限位孔212贯穿调节盘209，且限位孔212的内壁插设有按压柄213，按压柄213的表面套设有第二压缩弹簧214；
31.针对上述技术方案，在使用时，根据板料的厚度，通过螺母调整加热管204在连接条202上的位置，能够适应不同厚度的板料使用，加热时，通过电加热棒205在加热管204内产生高温，利用送风扇207将高温通过排气槽206吹入板料的表面，从而达到对板料进行加热的目的，在板料加热后，按压调节盘209表面的按压柄213，使按压柄213将限位柱211抵压入支撑立板201表面的沉孔内，并逆时针转动调节盘209，使限位柱211卡入另一个限位孔212内，加热管204脱离板料的表面，便于弯折。
32.其中如图1所示，弯折组件3包括转动连接在弯折槽内壁的弯折推板301，支撑平台1的下表面固定安装有衔接板302，衔接板302与弯折推板301之间转动连接有电动推杆303，支撑平台1的上表面固定安装有角度标识板10，角度标识板10的表面刻画有角度标识，且角度标识板10的材料为透明钢化玻璃；
33.针对上述技术方案，工作时，通过向控制柜中输入编程程式从而利用控制柜中的程式控制电动推杆303伸长的长度，从而控制板料弯折的角度，利用支撑平台1上的角度标识板10，能够更加直观的测量出板料弯折的角度，当弯折尺寸出现误差时，能够及时发现。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种具有限位结构的热弯机构，包括支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)的上表面设置有加热组件(2)，所述支撑平台(1)的上表面开设有弯折槽，所述弯折槽的内壁设置有弯折组件(3)，所述支撑平台(1)的上表面固定安装有固定支架(4)，所述支撑平台(1)的正面和背面均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有调节支架(6)，所述固定支架(4)和调节支架(6)的上表面均开设有调节槽(7)，所述调节槽(7)的内壁设置有限位组件(8)；所述限位组件(8)包括滑动连接在调节槽(7)内壁的方形柱(801)，所述方形柱(801)的上端螺纹连接有贯穿其下端的调节螺纹杆(802)，所述调节螺纹杆(802)的下端螺纹连接有防滑垫(803)，且调节螺纹杆(802)与防滑垫(803)之间套设有角铁(804)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的热弯机构，其特征在于，所述支撑平台(1)的下表面固定安装有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的热弯机构，其特征在于，所述加热组件(2)包括固定安装在支撑平台(1)上表面的两个支撑立板(201)，两个所述支撑立板(201)的相对面均转动连接有连接条(202)，所述连接条(202)的表面开设有腰孔(203)，两个所述连接条(202)之间插设有加热管(204)，所述加热管(204)的内壁设置有电加热棒(205)，所述加热管(204)的下端开设有排气槽(206)，所述加热管(204)内壁的端部设置有送风扇(207)和进风孔(208)。4.根据权利要求3所述的一种具有限位结构的热弯机构，其特征在于，正面所述支撑立板(201)的正面转动连接有调节盘(209)，所述调节盘(209)的转轴与连接条(202)的转轴固定连接，正面所述支撑立板(201)的表面开设有沉孔，所述沉孔的内壁设置有第一压缩弹簧(210)和限位柱(211)，所述调节盘(209)的背面开设有两个与限位柱(211)相适配的限位孔(212)，所述限位孔(212)贯穿调节盘(209)，且所述限位孔(212)的内壁插设有按压柄(213)，所述按压柄(213)的表面套设有第二压缩弹簧(214)。5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的热弯机构，其特征在于，所述弯折组件(3)包括转动连接在弯折槽内壁的弯折推板(301)，所述支撑平台(1)的下表面固定安装有衔接板(302)，所述衔接板(302)与弯折推板(301)之间转动连接有电动推杆(303)。6.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的热弯机构，其特征在于，所述支撑平台(1)的上表面固定安装有角度标识板(10)，所述角度标识板(10)的表面刻画有角度标识，且所述角度标识板(10)的材料为透明钢化玻璃。7.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的热弯机构，其特征在于，所述方形柱(801)的两侧面均开设有与调节槽(7)相适配的条形槽(11)。

技术总结

本实用新型公开了一种具有限位结构的热弯机构，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面固定安装有固定支架，所述支撑平台的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有调节支架，所述固定支架和调节支架的上表面均开设有调节槽，所述调节槽的内壁设置有限位组件，所述限位组件包括滑动连接在调节槽内壁的方形柱，所述方形柱的上端螺纹连接有贯穿其下端的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下端螺纹连接有防滑垫，且调节螺纹杆与防滑垫之间套设有角铁。该具有限位结构的热弯机构，与现有的普通热弯机构相比，能够对不规则的板料进行全方位的限制固定，在热弯过程中，板料不易滑动，弯折的精度更高。折的精度更高。折的精度更高。