一种船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座的制作方法

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1.本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体为一种船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座。

背景技术：

2.随着国内城市基础设施建设的投入不断加大，以及国内液压挖掘机行业的迅猛发展，作为液压挖掘机主要工作部件之一的液压破碎锤的市场需求量也迅速增加。预计未来5-10年，中国液压破碎锤市场仍将处于发展的黄金期。
3.破碎锤设置在挖掘机工作臂上，利用挖掘机的液压系统使破碎锤产生冲击震动，进而利用破碎锤端部的钎杆尖端清理或破碎目标物。广泛使用在矿山冶金、建筑、等领域。钎杆作为破碎锤上的易耗品，经常与坚硬的水泥、岩石发生高频率高强度冲击，很容易发生磨损或者卷刀。根据不同的工况，选择最佳的钎杆，对于提高效率、延长钎杆寿命都是至关重要的。因此，使用液压破碎锤的施工过程中，更换钎杆成了家常便饭，同样的，钎杆的存放管理和钎杆的更换效率也成为了影响施工效率的一个重要因素。
4.在进行水面下方岩石破碎作业中，挖掘机开至船舶上，机械臂伸入水下进行破碎，备用的钎杆就放置在船舶甲板上，在传统钎杆的更换过程中，需不少于2名操作工进行互相配合，将钎杆卸下后，人工将钎杆拖拽搬运至指定的位置存放，搬运过程费时费力。其次，钎杆在存放钢架上多为横向存放，钢架上设置若干卡槽，每个卡槽放置一根钎杆，每次安装和拆卸，都需要人工将钎杆扶起竖立或放倒，过程繁琐费力；第三，船舶遇到波浪发生晃动，如钎杆放置不当则会掉落在甲板上并滚动，造成安全事故。
5.查询到现有技术中关于破碎锤钎杆存放基座的文献如下：
6.钎杆放置装置；cn201921366417.4；一种钎杆放置装置，涉及钎杆用辅助工具技术领域，以缓解现有技术中存在的航吊带动钎杆水平放置过程中，航吊的位置不固定容易发生安全事故的技术问题。该钎杆放置装置包括上端敞口设置的容纳桶和用于安装容纳桶的机架；容纳桶转动连接于机架，并能相对机架的至少部分移动，容纳桶在转动过程中能够沿水平方向移动，并能够使容纳桶内的钎杆呈水平放置。该钎杆放置装置的使用安全性更高，能够减少甚至避免相关安全事故的发生。
7.一种钎杆搁置装置；cn201711013481.x；一种钎杆搁置装置，它包括用于放置钎杆（1）的搁置盒本体（2），其特征在于：在搁置盒本体（2）左右两立面的内壁下端均布设有用于定位钎杆（1）的杆端的定位装置（3），所述左右两立面的定位装置（3）相互交错布置，在定位装置（3）正对面的立面上端设有定位钎杆（1）杆身用的凹槽（4），在凹槽（4）下端的立面外壁上设有按凹槽（4）前后顺序依次设有的槽位数标记，本发明能对钎杆进行有序放置管理、方便于对其钎杆数的统计，同时，有便于拿取。
8.钎杆放置装置；cn202220326126.8；钎杆放置装置，包括装载箱，所述装载箱的两侧均通过轴承活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板一侧的前侧和后侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端贯穿至装载箱的内腔并固定连接
有夹持板。本实用新型通过设置螺纹柱和螺纹板，用于带动连接柱和夹持板进行移动，以此通过夹持板对钎杆进行夹持固定，从而使钎杆能够稳定放置，通过设置放置板，用于对钎杆进行支撑，解决了现有的钎杆在运送的过程中，因缺乏固定机构进而容易导致钎杆与物体发生碰撞出现损坏的情况，从而缩短的钎杆的使用寿命，另外钎杆的表面收到刮伤后难以与设备进行安装，从而降低了工作效率的问题。
9.现有的钎杆放置装置，对于提高钎杆的放置效率比较有限，还并不能起到提高操作效率的目的。

技术实现要素：

10.本实用新型的目的是提供一种船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座，其结构简洁、设计合理、制作成本低廉，不但解决了船舶上液压破碎锤钎杆有序放置，提高了配件标准化的管理水平，并且提高液压破碎锤钎杆更换效率和放置的安全性。
11.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
12.一种船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座，底板上设置垫板，垫板上设置竖向的存放筒，存放筒内可放置单根钎杆。基座可通过焊接或者螺栓与环境地面进行固定。基座需选用的材料原则上应采用q235钢或与船舶主船体金属材料一致，且焊接完成后必须进行表面防锈防腐蚀处理。更换钎杆过程中，将钎杆锁销拔出后，钎杆自由落体掉下，会对底板造成很大的瞬间压力，因此需要在基座存放筒底端增加垫板进行局部加厚，避免基座或者船舶甲板受到瞬间压力而可能产生变形。
13.所述存放筒的外圆周均布若干三角加强支撑与底板固定连接。
14.所述存放筒的顶部入口处，套设顶套筒，顶套筒通过侧面螺栓孔与存放筒固定连接。顶套筒可与存放筒分离。顶套筒开口内径宜大于所存放的钎杆直径3-5mm，且顶套筒可拆卸，以适应不同直径钎杆的竖直放置。
15.所述存放筒内腔均布若干，呈倾斜布置，突出部与钎杆外壁接触。在存放筒内腔形成缩喉结构，具有弹性的缩喉部夹持卡住钎杆外圆面，让不同直径的钎杆落下时均可实现自动校直功能。使钎杆不会在存放筒内倾斜靠放或者松动摇晃，提高钎杆在放置时的稳定性，也防止钎杆外侧面与存放筒筒口反复摩擦碰撞发生损伤。另一方面，钎杆更换时将钎杆直接放入存放筒中保持一定高度，再拔出钎杆锁销和扁块，让钎杆自由落入存放筒，钎杆落下过程受到筒内弹产生压紧和摩擦力，也减小了钎杆尖端与垫板的冲击。
16.所述存放筒与垫板连接处设置排水孔。当钎杆上积水滴入存放筒内，可通过排水孔将积水排干，避免存放筒内产生积水而加速钎杆的腐蚀；或者可向存放筒内冲水清洗，污水从排水孔中排出。
17.所述底板上设置若干组垫板和存放筒，形成存放筒阵列，存放筒之间设置加强龙骨进行固定连接。
18.所述三角加强支撑截面为t型结构。t型的支撑结构能够提高支撑能力和结构刚度。
19.所述加强龙骨截面为t型结构。t型的支撑结构能够提高支撑能力和结构刚度。
20.本实用新型的优点：
21.1、本实用新型所述基座结构简单、设计合理、制作容易、材料成本低；特别适用于船舶上钎杆的摆放和安置，只需将挖掘机机械臂对准存放筒，即可实现钎杆的竖向拆卸与安装。
22.2、本实用新型更换钎杆时将钎杆直接放入存放筒中保持一定高度（钎杆头距垫块不超过5cm），再拔出钎杆锁销和扁块让钎杆落入存放筒并自动校直，过程简单安全，减少了更换钎杆需要的人工搬运环节。
23.3、本实用新型使用可拆卸的顶套筒，结合若干片放置于存放筒内的筒内弹，可实现不同直径钎杆的自动校直和竖直放置。
24.4本实用新型解决了船舶上液压破碎锤钎杆乱摆乱放的现象，实现统一管理，提高了配件标准化的管理水平，提高了液压破碎锤钎杆的更换效率和安全性。
25.附图说明：
26.图1为本实用新型基座整体立体图；
27.图2为本实用新型基座俯视图；
28.图3为图2中a-a剖视结构图；
29.图4为图2中b-b剖视结构图；
30.图5为本实用新型基座局部剖视立体图；
31.附图中各标号名称如下：附图标记说明：1-底板；2-垫板；3-三角加强支撑；4-加强龙骨，5-存放筒，6-顶套筒，7-筒内弹。
具体实施方式
32.实施例1
33.一种船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座，底板1上设置垫板2，垫板2上设置竖向的存放筒5，存放筒5内可放置单根钎杆。
34.所述存放筒5的外圆周均布若干三角加强支撑3与底板1固定连接。
35.所述存放筒5的顶部入口处，套设顶套筒6，顶套筒6通过侧面螺栓孔与存放筒5固定连接。
36.所述存放筒5内腔均布4个7，7呈倾斜布置，突出部与钎杆外壁接触。
37.所述存放筒5与垫板2连接处设置排水孔。
38.所述底板1上设置若干组垫板2和存放筒5，形成存放筒阵列，存放筒5之间设置加强龙骨4进行固定连接。
39.所述三角加强支撑3截面为t型结构。
40.所述加强龙骨4截面为t型结构。

技术特征：

1.一种船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座，其特征在于：底板（1）上设置垫板（2），垫板（2）上设置竖向的存放筒（5），存放筒（5）内可放置单根钎杆。2.根据权利要求1所述船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座，其特征在于：所述存放筒（5）的外圆周均布若干三角加强支撑（3）与底板（1）固定连接。3.根据权利要求1所述船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座，其特征在于：所述存放筒（5）的顶部入口处，套设顶套筒（6），顶套筒（6）通过侧面螺栓孔与存放筒（5）固定连接。4.根据权利要求1所述船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座，其特征在于：所述存放筒（5）内腔均布若干（7），（7）呈倾斜布置，突出部与钎杆外壁接触。5.根据权利要求1所述船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座，其特征在于：所述存放筒（5）与垫板（2）连接处设置排水孔。6.根据权利要求1所述船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座，其特征在于：所述底板（1）上设置若干组垫板（2）和存放筒（5），形成存放筒阵列，存放筒（5）之间设置加强龙骨（4）进行固定连接。7.根据权利要求2所述船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座，其特征在于：所述三角加强支撑（3）截面为t型结构。8.根据权利要求6所述船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座，其特征在于：所述加强龙骨（4）截面为t型结构。

技术总结

本实用新型船舶用可快捷更换破碎锤钎杆的存放基座，底板上设置垫板，垫板上设置竖向的存放筒，存放筒内可放置单根钎杆。本实用新型结构简洁、设计合理、制作成本低廉，不但解决了船舶上液压破碎锤钎杆有序放置，提高了配件标准化的管理水平，并且提高液压破碎锤钎杆更换效率和放置的安全性。换效率和放置的安全性。换效率和放置的安全性。