液化气体储存罐以及包括其的船舶的制作方法

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1.本发明涉及液化气体储存罐以及包括其的船舶。

背景技术：

2.近年来，随着技术开发，用液化天然气(lng：liquefied natural gas)、液化石油气(lpg：liquefied petroleum gas)等液化气体来替代汽油或柴油并广为使用。
3.在对这种lng等液化气体进行海上运输或保管的lng运输船、lng rv(regasification vessel)、lng fpso(floating production storage and offloading，浮式生产储卸装置)、lng fsru(floating storage and regasification unit，浮式储存及再气化装置)等船舶内，设置有用于以极低温液体状态存储lng的液化气体储存罐(被称作“货物仓”)。
4.在这种液化气体储存罐设置有用于液化气体的流入流出的泵塔。泵塔的上端被固定设置在液化气体储存罐的圆顶，而下端被设置于液化气体储存罐内部的底面的引导结构物引导。
5.但是，泵塔设置为上下延伸的形态以对应于液化气体储存罐的高度，可能因液化气体而在上下方向上发生收缩或膨胀。考虑到此，引导结构物可以具有对泵塔下端在水平方向上进行限制而在上下方向上允许移动的结构。
6.即，由于泵塔的下端未固定在引导结构物，因此泵塔实质上仅上端固定在圆顶并且呈悬挂的形态，从而结构稳定性可能成为问题。因此，正在对这种泵塔和引导结构物开展能够改善结构稳定性等的各种研发和研究。

技术实现要素：

7.本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于，通过对能够在液化气体储存罐内引导泵塔的下端的结构进行改善，从而能够提高结构稳定性等。
8.解决问题的技术方案
9.根据本发明一方面的液化气体储存罐，其特征在于，包括：壁体，形成容纳液化气体的存储空间，在顶面形成有用于液化气体的流入流出的圆顶；泵塔，上端固定在所述圆顶，设置有用于液化气体的装载和卸载的管和用于卸载液化气体的排出泵；以及旋转轴承下侧部，设置于所述壁体中构成所述存储空间的底部的部分，限制所述泵塔的下端；所述泵塔具有旋转轴承上侧部，所述旋转轴承上侧部被所述旋转轴承下侧部引导成水平移动被限制而垂直移动被允许，所述旋转轴承下侧部包括复数个限制部，且所述旋转轴承上侧部安置在复数个所述限制部之间，复数个所述限制部以垂直中心为基准配置为放射状，与所述垂直中心平行设置，分别具有复数个限制面。
10.具体而言，所述旋转轴承下侧部可以包括：固定部，固定在所述壁体以从所述壁体向内侧凸出，具有圆形截面；以及复数个所述限制部，在所述固定部的周缘配置为放射状。
11.具体而言，所述限制部可以呈连接张开规定角度的一对所述限制面的弧形态。
12.具体而言，所述限制部可以设置为以所述垂直中心为基准点对称。
13.本发明另一方面的液化气体储存罐，其特征在于，包括：壁体，形成容纳液化气体的存储空间，在顶面形成有用于液化气体的流入流出的圆顶；泵塔，上端固定在所述圆顶，设置有用于液化气体的装载和卸载的管和用于卸载液化气体的排出泵；以及旋转轴承下侧部，设置于所述壁体中构成所述存储空间的底部的部分，限制所述泵塔的下端；所述泵塔具有旋转轴承上侧部，所述旋转轴承上侧部被所述旋转轴承下侧部引导成水平移动被限制而垂直移动被允许，所述旋转轴承下侧部具有复数个限制面，复数个所述限制面以垂直中心为基准配置为放射状并与所述垂直中心平行设置，限制所述旋转轴承上侧部，所述旋转轴承上侧部包括：复数个安置部，向所述泵塔的下方凸出以引入到复数个所述限制面之间，具有与所述限制面相对的安置面；以及加强部，连接具有彼此不同的角度的所述安置面的复数个所述安置部。
14.具体而言，所述安置部可以包括：凸出部，向所述泵塔的下方垂直凸出；以及加强筋，设置于所述凸出部的上端；所述安置面可以设置为与所述凸出部垂直，从而与所述凸出部形成“t”形态。
15.具体而言，还可以包括加强板，所述加强板设置为与所述凸出部平行，所述安置面设置于所述加强板。
16.具体而言，所述加强部可以设置为连接张开90度的复数个所述安置部。
17.具体而言，所述加强部可以设置为弯折或弯曲至少一次的形态，以连接配置成彼此不同的角度的复数个所述安置部。
18.具体而言，所述安置部可以设置为以所述垂直中心为基准点对称。
19.本发明又一方面液化气体储存罐，其特征在于，包括：壁体，形成容纳液化气体的存储空间，在顶面形成有用于液化气体的流入流出的圆顶；泵塔，上端固定在所述圆顶，设置有用于液化气体的装载和卸载的管和用于卸载液化气体的排出泵；以及旋转轴承下侧部，设置于所述壁体中构成所述存储空间的底部的部分，限制所述泵塔的下端，设置有用于将液化气体供应给引擎的燃料泵；所述旋转轴承下侧部包括：限制部，具有复数个限制面，复数个所述限制面以垂直中心为基准配置为放射状并与所述垂直中心平行设置，限制所述泵塔的下端；延伸部，从所述限制部朝远离所述垂直中心的方向延伸；以及泵支撑部，固定于所述延伸部，支撑所述燃料泵。
20.具体而言，所述限制部可以设置有复数个并且以所述垂直中心为基准配置为放射状，所述延伸部设置为从任意一个所述限制部延伸。
21.具体而言，所述泵支撑部呈至少一部分包围所述燃料泵的“u”形态，并且可以设置有加强部，所述加强部在所述燃料泵的周边设置为与所述燃料泵的荷重方向平行。
22.具体而言，所述旋转轴承下侧部还可以包括液位计支撑部，所述液位计支撑部支撑用于测量所述存储空间的液化气体等级的液位管，所述泵支撑部以包围所述燃料泵的部分为基准，其一侧固定在所述延伸部，在与所述一侧错开的另一侧固定有所述液位计支撑部。
23.具体而言，所述燃料泵不仅可以实现将存储于所述存储空间内的液化气体供应给所述引擎的功能，还综合性地实现向外部排出残留在所述存储空间内的液化气体的扫舱功能或使所述存储空间底部的液化气体朝所述存储空间上部循环的喷射功能。
24.本发明又一方面的船舶，其特征在于具有所述液化气体储存罐。
25.技术效果
26.根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，能够通过对设置在泵塔的下端部分和液化气体储存罐的内部的底部并且引导泵塔的下端部分的结构的形态等进行改善，来稳定地支撑泵塔。
附图说明
27.图1是本发明的液化气体储存罐的立体图。
28.图2是本发明第一实施例的泵塔的局部立体图。
29.图3是本发明第一实施例的泵塔的剖视图。
30.图4是本发明第一实施例的旋转轴承下侧部的立体图。
31.图5是本发明第一实施例的旋转轴承下侧部的俯视图。
32.图6是本发明第一实施例的泵塔的局部立体图。
33.图7是本发明第一实施例的泵塔的仰视图。
34.图8是本发明第二实施例的泵塔和旋转轴承下侧部的侧视图。
35.图9是本发明第二实施例的泵塔的仰视图。
36.图10是本发明第二实施例的泵塔的局部立体图。
37.图11是本发明第三实施例的旋转轴承下侧部的立体图。
38.图12是本发明第三实施例的旋转轴承下侧部的俯视图。
39.图13是本发明第四实施例的泵塔和旋转轴承下侧部的剖视图。
具体实施方式
40.以下，通过与附图相关的详细说明和优选实施例会更加明确本发明的目的、特定优点以及新颖的特征。应该注意的是，本说明书中，在对各附图的组成部分标注附图标记时，对相同的组成部分，即使在不同的附图中出现，也尽可能赋予相同的附图标记。另外，在说明本发明的过程中，判断为对相关公知技术的具体说明会模糊本发明的要旨时，省略对其的详细说明。
41.以下，参照附图对本发明的优选实施例进行详细的说明。
42.作为参考，本发明包括设置有以下说明到的液化气体储存罐的船舶。此时，船舶可以是至少将液化气体用作推进燃料或发电燃料的船舶，其概念涵盖气体运输船、运送并非气体的货物或载人的商船、fsru、fpso、燃料船舶(bunkering vessel)，离岸工厂等。
43.另外，作为参考，以下提到的垂直中心是指旋转轴承下侧部的垂直方向中心线上的规定部位，需要强调的是，旋转轴承下侧部的垂直方向中心线可以与泵塔的垂直方向中心线不一致。
44.图1是本发明的液化气体储存罐的立体图，图2是本发明第一实施例的泵塔的局部立体图，图3是本发明第一实施例的泵塔的剖视图。
45.以下，在说明各个实施例之前，首先参照图1对本发明的液化气体储存罐1进行概略的说明。
46.参照图1，本发明的液化气体储存罐1包括壁体10、泵塔20。
47.壁体10形成容纳液化气体的存储空间。为此，壁体10可以利用至少六个面来形成存储空间，作为一例，存储空间可以具有八边形的截面。
48.另外，壁体10可以具有隔热结构，以防止存储于内部的液化气体因热渗透而蒸发。作为一例，壁体10可以具有双重隔热结构和双重密封结构。
49.具体而言，壁体10可以具有如下的结构，该结构包括：二次隔热壁(未图示)，设置于船体侧；二次防护壁(未图示)，设置于二次隔热壁的内侧；一次隔热壁(未图示)，设置于二次防护壁的内侧；以及一次防护壁(未图示)，设置于一次隔热壁的内侧。
50.此时，隔热壁可以使用聚氨酯泡沫等隔热块，或者可以使用容纳珍珠岩等隔热材料的隔热盒。另外，防护壁可以使用sus、invar等金属片或将铝和玻璃纤维等混合的复合材料等。
51.在这种壁体10的顶面形成有用于液化气体的流入流出的圆顶10a。构成存储空间的顶面的壁体10形成有开口(未图示)，在开口设置有向上方凸出的圆顶10a围板(coaming，未图示)，可以通过将圆顶10a盖(未图示)置于圆顶10a围板来密闭开口。
52.此时，设置于后述的泵塔20的各种管设置为贯穿圆顶10a盖，从而液化气体可以通过贯穿圆顶10a的管从存储空间向外部排出，或者从外部向存储空间流入。另外，在存储空间产生的蒸发气体也可以通过贯穿圆顶10a的管向外部排出。
53.泵塔20具有管，所述管的上端固定在圆顶10a并且用于液化气体的装载或卸载。泵塔20可以以包括从圆顶10a垂直延伸至存储空间的底部的管和将所述管彼此连接的桁架结构的骨架等的柱形状形成。
54.这种泵塔20可以设置为仅上端固定在圆顶10a，而下端不固定。即，可以设置为泵塔20的下端至少在垂直方向上不受限制。这是为了应对与存储空间的高度对应的泵塔20因极低温液化气体而收缩或膨胀。
55.但是，为了能够使上端被固定而下端为自由端的泵塔20稳定的安放，在构成存储空间的底部的壁体10可以设置有旋转轴承下侧部30。
56.旋转轴承下侧部30能够通过允许泵塔20下端的垂直方向移动而限制水平方向移动，来最小化泵塔20旋转或晃动。对于旋转轴承下侧部30将在后面参照图4等进行更详细的说明。
57.下面，首先参照图2和图3对第一实施例的泵塔20进行说明。
58.参照图2和图3，泵塔20包括复数个管。作为一例，泵塔20包括卸载管21、辅助管22以及装载管23。
59.卸载管21为了液化气体的卸载而设置，可以设置有至少两个以上。作为一例，一对卸载管21可以设置为能够彼此备用。
60.在各个卸载管21可以分配有排出泵24，排出泵24可以设置于在上下方向与卸载管21错开的位置，卸载管21的下部可以设置为朝排出泵24倾斜地弯折之后与排出泵24连接。
61.辅助管22为了应对基于卸载管21的卸载出现问题等情形而设置，也可以被称作应急管(emergency pipe)。在紧急状况下可以将应急排出用泵引入到辅助管22内部，之后通过应急排出用泵来向外部排出存储空间内的液化气体，为此，辅助管22的直径可以大于卸载管21的直径。
62.辅助管22的数量可以少于卸载管21的数量，作为一例，可以设置有一个。此时，一
对卸载管21和一个辅助管22可以配置为三角形形状。
63.装载管23将液化气体装载到存储空间内部。装载管23的下端可以呈开放的中空形态，以将从外部流入的液化气体传递给存储空间内部的底部。
64.装载管23可以设置于辅助管22的一侧，在一对卸载管21与辅助管22形成三角配置时，装载管23也可以与一对卸载管21形成三角配置。
65.此时，装载管23可以配置于一对卸载管21和辅助管22所形成的三角形的外侧，并且可以通过水平加强材料等而固定设置在辅助管22。
66.即，装载管23可以位于距泵塔20的垂直中心比辅助管22更远的位置，这是为了保护排出泵24等免受通过装载管23向存储空间内流入的极低温的液化气体的影响。
67.例如，参照图3，装载管23可以配置为从辅助管22隔开规定距离d以上，由此，能够较有效地保护排出泵24免受从极低温的液化气体的影响。在此，规定距离d可以基于管支撑部251的宽度等来确定。
68.除了如上所述的卸载管21、辅助管22以及装载管23之外，泵塔20还可以包括气体采样管(未图示)、液位管(未图示)、用于排出泵24的电力或信号的传输的电缆管(未图示)等。
69.在这种泵塔20的下端设置有旋转轴承上侧部25。旋转轴承上侧部25是支撑卸载管21等并且设置为水平方向的移动被后述的旋转轴承下侧部30限制的构成。
70.旋转轴承上侧部25设置于卸载管21的下部，并且被旋转轴承下侧部30引导为水平移动受限而垂直移动被允许。在旋转轴承上侧部25可以固定设置有一对卸载管21、辅助管22，装载管23可以通过辅助管22而间接地固定在旋转轴承上侧部25。
71.另外，在旋转轴承上侧部25可以固定设置有排出泵24。因此，在泵塔20收缩或膨胀时卸载管21等的下端和排出泵24的高度可能会发生变化。
72.旋转轴承上侧部25包括管支撑部251和连接部252。管支撑部251可以隔着排出泵24而平行地配置有一对，一侧的管支撑部251支撑复数个卸载管21。另外，另一侧的管支撑部251可以支撑辅助管22或装载管23。
73.一侧的管支撑部251设置为在两端支撑卸载管21。即，一侧的管支撑部251以将一对卸载管21彼此连接的形态设置。
74.相反，另一侧的管支撑部251设置为在中央支撑辅助管22。为此，另一侧的管支撑部251可以设置为其中央部分朝泵塔20的垂直中心凹陷的形态，而辅助管22可以位于凹陷的部分。
75.一对管支撑部251可以以开放的骨架结构设置，以减轻重量等。由此，管支撑部251可以通过省略闲置空间来提高作业效率。
76.另外，一对管支撑部251以长方体形态为基本，一侧的管支撑部251为了有效地支撑设置于两端的卸载管21，角落部分可以凹陷形成为包围卸载管21的至少一部分的曲面形态。
77.另外，一侧的管支撑部251的底面可以具有截面积扩大的形态，截面积被扩大的部分可以形成为将卸载管21的下端面全部覆盖的形状，从而能够稳定地支撑卸载管21的下端。
78.另一侧的管支撑部251底面也可以具有截面积扩大的形态，但是其可以为了管支
撑部251自身的结构强度而设置，而不是为了支撑辅助管22等。
79.辅助管22可以位于另一侧的管支撑部251中朝垂直中心凹陷的部分，并且可以通过与垂直方向倾斜形成的支撑台(未图示附图标记)等各种结构而固定在管支撑部251的顶面。
80.如上所述，支撑卸载管21的一侧的管支撑部251和支撑辅助管22的另一侧的管支撑部251可以借助连接部252而彼此连接。连接部252设置为与平行设置的一对管支撑部251垂直并且连接管支撑部251，因此，旋转轴承上侧部25可以因一对管支撑部251和连接部252而呈“h”形状。
81.在一对管支撑部251之间可以配置有一对排出泵24，一对排出泵24可以配置为它们的隔开距离小于卸载管21的隔开距离，各个卸载管21的至少一部分倾斜地分支并与各个排出泵24连接。
82.连接部252可以设置为在一对排出泵24之间连接一对管支撑部251。此时，连接部252也可以与管支撑部251同样地为了抑制闲置空间的形成而设置为开放的骨架结构。
83.一对管支撑部251和连接部252的局部可以呈“匚”或“u”形状。此时，旋转轴承上侧部25设置为一对管支撑部251和连接部252包围排出泵24。
84.管支撑部251和连接部252可以具有向上方延伸的支架253，以加强结构强度。此时，支架253设置为包围排出泵24，由此能够充分地支撑排出泵24的荷重。
85.另外，支架253的一部分可以通过固定于卸载管21、辅助管22等来充分抓住卸载管21的水平晃动。在此，对这种支架253的形状不进行特别的限定。
86.但是，支架253的上端设置为与排出泵24的上端在同一高度上平齐，排出泵24的下端设置为与管支撑部251的下端在同一高度上平齐，排出泵24的下端和上端可以通过单独的固定结构而分别稳定地固定设置在管支撑部251的下端和支架253的上端。
87.和/或也可以排出泵24的侧面固定在管支撑部251的上端，在此，不对排出泵24固定于旋转轴承上侧部25的结构进行特别的限定。
88.在这种旋转轴承上侧部25可以固定有卸载管21、辅助管22、装载管23以及排出泵24，并且在卸载管21等因极低温液化气体而收缩时，排出泵24的高度可以上下发生变化。
89.但是，残留在存储空间的底部的液化气体可以通过在后述的其它实施例中说明到的燃料泵26的扫舱(stripping)功能而全部被排出，对此将在后面进行说明。
90.下面，参照图4和图5对限制旋转轴承上侧部25的旋转轴承下侧部30进行说明。
91.图4是本发明第一实施例的旋转轴承下侧部的立体图，图5是本发明第一实施例的旋转轴承下侧部的俯视图。
92.参照图4和图5，旋转轴承下侧部30可以固定设置在构成存储空间的底部的壁体10，并且通过限制旋转轴承上侧部25的水平移动而允许垂直移动来阻止泵塔20的下端的水平移动或旋转等。
93.旋转轴承下侧部30包括固定部31和限制部32。固定部31在壁体10固定为从壁体10向内侧凸出。固定部31的下端固定于液化气体储存罐1的外壁(作为一例，船体)，并且贯穿壁体10而其上端位于存储空间的内部。
94.此时，固定部31可以设置为至少向存储空间内露出的部分具有圆形的截面，限制部32可以在固定部31的周缘配置为呈放射状。
95.限制部32可以设置有复数个，以在固定部31的周缘呈放射状。此时，限制部32具有限制面321。限制面321设置为位于垂直中心线所处的假想平面上，并且在一个限制部32设置有复数个。设置在限制部32的复数个限制面321以垂直中心为基准配置为放射状，并且能够限制旋转轴承上侧部25。
96.作为一例，限制部32可以以连接以垂直中心为基准张开规定角度的一对限制面321的形态设置，这种限制部32可以呈弧形态(或者，被剪断的甜甜圈形态等)。
97.当然，限制部32也可以设置有一对限制面321并且呈三角形或四边形等形态。如图所示，在设置于一个限制部32的一对限制面321形成90度时，限制部32的整体形状可以根据限制部32中距垂直中心较远的外表面的形状而不同地被确定。
98.限制部32可以配置为相对于固定部31呈放射状并且以垂直中心为基准点对称。作为一例，以垂直中心为基准假设四分圆时，限制部32配置在1象限和3象限，2象限和4象限可以作为限制部32之间的空间而中空。
99.此时，在中空的限制部32之间的空间安置有旋转轴承上侧部25，当在设置有限制部32的部分观察水平方向的截面时，限制面321可以面向旋转轴承上侧部25。
100.例如，旋转轴承上侧部25可以在与限制面321相对的部分具有安置面2541，并且形成小于限制面321的面积的接触区域而与限制面321相接。
101.因此，在泵塔20旋转或水平移动的情况下，限制面321可以与旋转轴承上侧部25接触从而限制旋转轴承上侧部25的水平移动。即，如图5所示，在泵塔20的并进/旋转荷重沿箭头方向发挥作用时，限制面321阻止旋转轴承上侧部25的移动，由此旋转轴承下侧部30能够稳定地固定泵塔20的下端位置。
102.当然，限制面321设置为具有即便限制面321和旋转轴承上侧部25抵接也允许旋转轴承上侧部25的垂直移动的材质或表面(hdpe等合成树脂)，由此能够应对泵塔20的收缩。
103.这种旋转轴承下侧部30不仅具有在圆筒结构的固定部31设置有弧形态的限制部32的较简单的形状，而且仅利用两个限制部32就能够基于四点滑动支撑来抑制并进移动和旋转移动。
104.下面，参照图6和图7，对与前述的旋转轴承下侧部30对应的旋转轴承上侧部25的形状进行说明。
105.作为参考，在图3中说明的旋转轴承上侧部25的管支撑部251和连接部252是旋转轴承上侧部25的上侧部分，以下说明的内容是旋转轴承上侧部25的下侧部分，以下的构成可以设置在管支撑部251或连接部252的底面。
106.图6是本发明第一实施例的泵塔的局部立体图，图7是本发明第一实施例的泵塔的仰视图。
107.参照图6和图7，设置于泵塔20的底面的旋转轴承上侧部25可以以与图4和图5中的旋转轴承下侧部30对应的形状设置。
108.旋转轴承上侧部25包括安置部254。安置部254具有复数个安置面2541，安置面2541可以是与前述的限制面321相对的构成。
109.安置部254呈弧形态以与旋转轴承下侧部30的限制部32对应，并且向泵塔20的下方凸出以引入到复数个限制面321之间。另外，安置部254可以形成为将以垂直中心为基准张开规定角度的一对安置面2541连接为弧形态的结构，以便与以弧形态连接一对限制面
321的限制部32对应。
110.此时，安置部254中的复数个安置部254可以以垂直中心为基准呈放射状，但是旋转轴承上侧部25的安置部254可以在距垂直中心隔开规定半径的位置配置为放射状。这是为了避免与固定部31的干扰。
111.旋转轴承上侧部25的安置部254可以设置为以垂直中心为基准点对称，以与旋转轴承下侧部30的限制部32对应。再次引用前述的关于限制部32的说明，以垂直中心为基准假设四分圆时，限制部32配置于1象限和3象限，2象限和4象限可以作为限制部32之间的空间而中空，此时，旋转轴承上侧部25的安置部254可以插入到2象限和4象限，从而设置为安置面2541与限制面321相对。
112.因此，如图7所示，泵塔20的下端沿水平方向承受外力时，即便旋转轴承上侧部25和旋转轴承下侧部30之间的相对并进/旋转荷重作用于安置面2541，也能够通过各个安置面2541和限制面321的抵接和具有弧形态的限制部32和安置部254的结构强度等来有效地限制泵塔20的下端的水平方向的移动。
113.如上所述，在本实施例中，通过利用一对管支撑部251和连接部252来有效地支撑卸载管21和辅助管22的旋转轴承上侧部25，能够实现各个管的稳定的支撑。
114.另外，在本实施例中，旋转轴承下侧部30具有弧形态的限制部32，且具有在旋转轴承上侧部25设置的弧形态的安置部254，并通过一对限制部32和一对安置部254之间的咬合来实现限制部32的限制面321和安置部254的安置面2541之间的四点滑动支撑，从而能够有效地抓住泵塔20下端的水平移动。
115.图8是本发明第二实施例的泵塔和旋转轴承下侧部的侧视图，图9是本发明第二实施例的泵塔的仰视图，图10是本发明第二实施例的泵塔的局部立体图。
116.需要明确的是，以下，以本实施例与前述的实施例的不同点为主进行说明，省略的说明用前述的内容来替代，在以下的其它实施例中也同样地适用。
117.在本实施例中，相对于与前述的实施例相同的旋转轴承下侧部30，可以设置有与前述的实施例不同的旋转轴承上侧部25。本实施例的旋转轴承上侧部25具有安置部254和加强部255。
118.安置部254向泵塔20的下方凸出以引入到复数个限制面321之间，并且具有与限制面321相对的安置面2541。具体而言，安置部254设置有向泵塔20的下方垂直凸出的凸出部2542，在凸出部2542设置有垂直的安置面2541。
119.安置面2541可以包括：周缘部分2541a，其是金属材质；以及接触部分2541b，设置于周缘部分的内侧，与限制面321相对，由弹性材质构成。
120.此时，接触部分2541b可以由可允许在垂直方向上滑动的材质(hdpe等合成树脂)构成，周缘部分2541a可以由sus等构成，设置于安置面2541的由合成树脂材质构成的接触部分2541b可以与限制面321抵接。
121.但是，为了加强凸出部2542的结构强度，在凸出部2542的上端可以设置有至少一个加强筋2543。加强筋2543可以设置为限制垂直凸出的凸出部2542的水平方向变形。
122.安置面2541设置为与凸出部2542垂直，从而凸出部2542和安置面2541可以呈“t”形状。此时，在安置面2541和凸出部2542之间设置有加强板2544。加强板2544设置为与凸出部2542平行并且安置面2541可以设置于所述加强板2544。
123.凸出部2542可以以板形状向泵塔20的下方凸出，此时，如果凸出部2542的厚度不充分，则会出现不能承受集中于凸出部2542和安置面2541的连接部位的应力的问题。因此，本实施例在凸出部2542中设置有安置面2541的部分追加加强板2544，由此能够通过加强凸出部2542的厚度来应对应力集中。
124.加强板2544可以设置为与凸出部2542平行，或者可以以层叠于凸出部2542的结构设置。加强板2544可以通过设置于凸出部2542的两面来充分地确保设置有安置面2541的部分的厚度。
125.这种安置部254设置有复数个，并且位于距垂直中心隔开规定距离的位置。或者，可以设置为复数个安置部254中的至少两个安置部254的安置面2541具有彼此不同的角度。
126.作为一例，以图9为基准进行说明，安置部254可以包括具有垂直的安置面2541并且配置于垂直中心的上下侧的安置部254，和具有水平的安置面2541并且配置于垂直中心的左右侧的安置部254。在此情况下，复数个安置部254设置为以垂直中心为基准点对称。
127.但是，安置部254的安置面2541可以配置为均与垂直中心错开。即，可以设置为即便对安置面2541进行假想延伸，也不会与垂直中心相交。即，在图9中，图示在垂直中心的左右的水平的安置面2541相对于垂直中心分别偏向下方或上方，在图9中，图示在垂直中心的上下的垂直的安置面2541相对于垂直中心分别偏向右方或左方。
128.具有彼此不同的角度的安置面2541的复数个安置部254，可以通过加强部255而连接。加强部255可以设置为连接展开90度的复数个安置部254。但是，如前述，由于安置部254的安置面2541配置为与垂直中心错开，因此以彼此不同的角度配置的两个安置部254可以以与垂直中心错开的特定部位为基准张开90度。
129.加强部255可以设置为将具有彼此不同的角度的两个安置部254的凸出部2542彼此连接，为了连接复数个安置部254，可以具有至少弯折或弯曲一次的形状。
130.但是，在加强部255设置有以90弯折的部位的情况下，存在当要限制泵塔20的旋转移动时应力过度地集中于加强部255的隐患，因此加强部255可以具有以钝角弯折至少两次的形态。或者，加强部255也可以呈弧形态。
131.如上所述，本实施例与旋转轴承上侧部25具有整体上呈弧形态的前述实施例的安置部254不同地，使用连接一对安置部254的加强部255，由此不仅简化结构，并且能够通过加强筋2543和加强部255的形状等来充分地确保结构强度，从而能够有效地限制泵塔20下端的水平移动。
132.图11是本发明第三实施例的旋转轴承下侧部的立体图，图12是本发明第三实施例的旋转轴承下侧部的俯视图。
133.参照图11和图12，本发明第三实施例的旋转轴承下侧部30与前述的第一实施例中说明的旋转轴承下侧部30相比，限制部32相同，此外还包括延伸部33和泵支撑部34。关于本实施例的旋转轴承下侧部30中包括的限制部32，用前述的说明来替代。
134.延伸部33从限制部32朝远离垂直中心的方向延伸。延伸部33设置为仅从以垂直中心为基准配置成放射状的一对限制部32中的任意一个限制部32延伸，因此，设置有延伸部33的限制部32以垂直中心为基准呈非对称的形状。
135.如图所示，延伸部33可以与任意一个限制部32制作成一体，或者也可以与附图不同地单独制作之后通过螺栓或以熔接等方式与限制部32连接。
136.延伸部33不仅是使燃料泵26位于从垂直中心隔开规定距离的位置以使后述的燃料泵(未图示)不会被通过设置于泵塔20的管的液化气体流动干扰的构成，而且是实现泵支撑部34的牢固的结合的构成。
137.延伸部33的延伸方向可以是与垂直中心错开的方向，作为一例，以图12为基准进行说明，延伸部33水平地朝左侧方向延伸，延伸方向比旋转轴承下侧部30的垂直中心更偏向下侧。
138.泵支撑部34固定于延伸部33并且支撑燃料泵26。在液化气体储存罐1内设置有用于向外部排出残留在存储空间内的液化气体的扫舱或者使存储空间底部的液化气体向存储空间上部循环的喷射等的扫舱泵或喷射泵。另外，在液化气体储存罐1内可以设置有用于将存储在存储空间内的液化气体供应给引擎(推进引擎、发电引擎等)的燃料泵26。
139.但是，在本实施例中，可以设置为以一个泵来实现扫舱泵、喷射泵以及燃料泵26的综合功能，以替代单独设置扫舱泵、喷射泵以及燃料泵26。
140.由此，在本实施例中，无需在旋转轴承下侧部30使用需要分别支撑两个泵(喷射泵和燃料泵26)的结构，可以通过应用仅对集成的一个泵(称作燃料泵26)进行支撑的结构来简化旋转轴承下侧部30的结构。
141.如上所述，综合地执行扫舱等功能的燃料泵26可以被泵支撑部34固定。泵支撑部34呈其至少一部分包围燃料泵26的“u”形状，燃料泵26的周缘中的至少一部分可以以螺栓连接(bolting)方式等而被固定设置在泵支撑部34。但是，由于燃料泵26需要装卸以进行保养维护，因此燃料泵26和泵支撑部34可以以可分离的紧固方式(螺栓连接等)连接。
142.泵支撑部34可以设置有加强部341，以能够稳定地支撑燃料泵26。此时，加强部341可以设置为在燃料泵26的周边与燃料泵26的荷重方向平行，作为一例，可以设置为垂直。因此，防止泵支撑部34因燃料泵26的荷重而下垂，从而能够在壁体10底部的上方位置稳定地支撑燃料泵26。
143.另外，本实施例的旋转轴承下侧部30还可以包括液位计支撑部35。如前述，泵塔20可以设置有用于测量存储空间的液化气体等级(液位)的液位管，液位计支撑部35可以设置为支撑液位管，并且经由延伸部33借助固定部31而固定在壁体10。
144.但是，液位管也与其它管同样地，其高度可能因极低温液化气体而收缩或膨胀而发生变化。为此，液位管的下端可以被液位计支撑部35固定，而在上下方向上的至少一部分可以采用允许收缩或膨胀的结构(蛇腹结构或伸缩结构等)。
145.或者，液位管也可以与泵塔20的其它管相似地设置为，上端固定在圆顶10a而下端仅被液位计支撑部35限制水平方向移动。在此情况下，液位计支撑部35的一侧可以呈包围液位管的下端的中空的筒形态。
146.液位计支撑部35可以借助泵支撑部34而固定在延伸部33。即，紧固于延伸部33的泵支撑部34以包围燃料泵26的部分为基准，一侧被固定在延伸部33，而在与一侧错开的另一侧可以固定有液位计支撑部35。
147.参照图12，泵支撑部34的右侧可以与延伸部33连接，泵支撑部34的上侧可以连接有液位计支撑部35。此时，泵支撑部34与延伸部33之间的结合和泵支撑部34与液位计支撑部35之间的结合可以采用相同的螺栓(bolting)紧固方式，或者泵支撑部34与液位计支撑部35的结合也可以与泵支撑部34和延伸部33之间的结合不同地采用熔接等方式。
148.如上所述，本实施例用一个燃料泵26来实现扫舱或喷射以及燃料供应，由此能够减少泵的数量，并且在旋转轴承下侧部30将用于支撑燃料泵26的泵支撑部34设置于限制部32的一侧，由此能够提供不仅简化结构而且耐久性得到提高的结构的旋转轴承下侧部30。
149.图13是本发明第四实施例的泵塔和旋转轴承下侧部的剖视图。
150.参照图13，本发明第四实施例的旋转轴承下侧部30与前述的实施例相似点在于，包括固定部31，所述固定部31固定在壁体10以从壁体10向内侧凸出。
151.但是，本实施例的旋转轴承下侧部30无需额外的限制部32，仅用固定部31就能够限制泵塔20下端的水平移动。
152.为此，泵塔20下端的旋转轴承上侧部25包括引入部256，所述引入部256呈中空的形态以使固定部31插入安置。因此，在固定部31位于引入部256内时引入部256的内表面和固定部31的外表面相对，从而固定部31和引入部256彼此之间的水平移动可以因双重管结构而被限制。
153.此时，旋转轴承下侧部30的固定部31可以在与引入部256的内表面相对的外表面采用滑动板36等可滑动的表面，以允许旋转轴承上侧部25的垂直移动。
154.但是，如果引入部256和固定部31设置为圆形状，则可以允许泵塔20的旋转移动，因此在本实施例中，固定部31或引入部256具有非圆形的截面。因此，以旋转轴承下侧部30为基准，旋转轴承上侧部25的水平移动(并进和旋转)可以充分地被限制。
155.此时，非圆形的截面可以是指椭圆形或多边形等，或者复数个圆形的情形也可以属于本说明书中提到的非圆形的截面。
156.或者，与此不同地，也可以通过设置为固定部31的垂直中心与泵塔20的垂直中心错开，来抑制基于引入部256和固定部31的泵塔20下端的旋转。在此情况下，即便泵塔20旋转，固定部31和引入部256的中心也从泵塔20的旋转中心错开，因此即便引入部256和固定部31具有圆形截面也能够抑制泵塔20的旋转。
157.引入部256可以设置为呈在与旋转轴承上侧部25相对的内表面的周边具有一个以上的通孔2561的多孔形态。由此，可以减轻旋转轴承上侧部25的自重。
158.另外，在引入部256的一侧可以设置有支撑排出泵24或燃料泵26的泵支撑部257。泵支撑部257可以插入并设置于在引入部256设置的任意一个通孔2561。
159.排出泵24是固定于卸载管21的构成，因此在泵支撑部257支撑排出泵24的情况下，泵支撑部257可以牢固地固定设置在引入部256。
160.相反，由于本实施例的燃料泵26可以是如前述的实施例中所说明的那样实现扫舱等功能的复合泵，并且是(通过旋转轴承下侧部30)固定在壁体10的构成，因此在泵支撑部257支撑燃料泵26的情况下，泵支撑部257可以设置为可以在通孔2561内上下滑动但水平移动被限制。
161.如上所述，在本实施例中，旋转轴承下侧部30和旋转轴承上侧部25可以以双重管结构插入，从而水平移动被限制，并且如伸缩结构那样垂直移动被允许，此外，通过非圆形截面或与垂直中心错开配置等来稳定地限制旋转移动。
162.除了前述的实施例之外，本发明当然可以包括至少一个实施例与本领域公知技术的组合或者至少两个以上的实施例的组合作为追加实施例。
163.以上，通过具体实施例详细说明了本发明，但上述说明仅用于具体说明本发明，本
发明并不限定于此，在本发明技术思想的范畴内，本领域技术人员可进行变形或者改进。
164.对于本发明进行的单纯变形或者变更均属于本发明的范畴，本发明的具体保护范围通过所附的权利要求书会更加明确。

技术特征：

1.一种液化气体储存罐，其特征在于，包括：壁体，形成容纳液化气体的存储空间，在顶面形成有用于液化气体的流入流出的圆顶；泵塔，上端固定在所述圆顶，设置有用于液化气体的装载和卸载的管和用于卸载液化气体的排出泵；以及旋转轴承下侧部，设置于所述壁体中构成所述存储空间的底部的部分，限制所述泵塔的下端；所述泵塔具有旋转轴承上侧部，所述旋转轴承上侧部被所述旋转轴承下侧部引导成水平移动被限制而垂直移动被允许，所述旋转轴承下侧部包括复数个限制部，且所述旋转轴承上侧部安置在复数个所述限制部之间，复数个所述限制部以垂直中心为基准配置为放射状并与所述垂直中心平行设置，分别具有复数个限制面。2.根据权利要求1所述的液化气体储存罐，其特征在于，所述旋转轴承下侧部包括：固定部，固定在所述壁体以从所述壁体向内侧凸出，具有圆形截面；以及复数个所述限制部，在所述固定部的周缘配置为放射状。3.根据权利要求1所述的液化气体储存罐，其特征在于，所述限制部呈连接张开规定角度的一对所述限制面的弧形态。4.根据权利要求1所述的液化气体储存罐，其特征在于，所述限制部设置为以所述垂直中心为基准点对称。5.一种液化气体储存罐，其特征在于，包括：壁体，形成容纳液化气体的存储空间，在顶面形成有用于液化气体的流入流出的圆顶；泵塔，上端固定在所述圆顶，设置有用于液化气体的装载和卸载的管和用于卸载液化气体的排出泵；以及旋转轴承下侧部，设置于所述壁体中构成所述存储空间的底部的部分，限制所述泵塔的下端；所述泵塔具有旋转轴承上侧部，所述旋转轴承上侧部被所述旋转轴承下侧部引导成水平移动被限制而垂直移动被允许，所述旋转轴承下侧部具有复数个限制面，复数个所述限制面以垂直中心为基准配置为放射状并与所述垂直中心平行设置，限制所述旋转轴承上侧部，所述旋转轴承上侧部包括：复数个安置部，向所述泵塔的下方凸出以引入到复数个所述限制面之间，具有与所述限制面相对的安置面；以及加强部，连接具有彼此不同的角度的所述安置面的复数个所述安置部。6.根据权利要求5所述的液化气体储存罐，其特征在于，所述安置部包括：凸出部，向所述泵塔的下方垂直凸出；以及加强筋，设置于所述凸出部的上端；所述安置面设置为与所述凸出部垂直，从而与所述凸出部形成“t”形态。7.根据权利要求6所述的液化气体储存罐，其特征在于，
所述安置部还包括加强板，所述加强板设置为与所述凸出部平行，所述安置面设置于所述加强板。8.根据权利要求5所述的液化气体储存罐，其特征在于，所述加强部设置为连接张开90度的复数个所述安置部。9.根据权利要求5所述的液化气体储存罐，其特征在于，所述加强部设置为弯折或弯曲至少一次的形态，以连接配置成彼此不同的角度的复数个所述安置部。10.根据权利要求5所述的液化气体储存罐，其特征在于，所述安置部设置为以所述垂直中心为基准点对称。11.一种液化气体储存罐，其特征在于，包括：壁体，形成容纳液化气体的存储空间，在顶面形成有用于液化气体的流入流出的圆顶；泵塔，上端固定在所述圆顶，设置有用于液化气体的装载和卸载的管和用于卸载液化气体的排出泵；以及旋转轴承下侧部，设置于所述壁体中构成所述存储空间的底部的部分，限制所述泵塔的下端，设置有用于将液化气体供应给引擎的燃料泵；所述旋转轴承下侧部包括：限制部，具有复数个限制面，复数个所述限制面以垂直中心为基准配置为放射状并与所述垂直中心平行设置，限制所述泵塔的下端；延伸部，从所述限制部朝远离所述垂直中心的方向延伸；以及泵支撑部，固定于所述延伸部，支撑所述燃料泵。12.根据权利要求11所述的液化气体储存罐，其特征在于，所述限制部设置有复数个并且以所述垂直中心为基准配置为放射状，所述延伸部设置为从任意一个所述限制部延伸。13.根据权利要求11所述的液化气体储存罐，其特征在于，所述泵支撑部呈至少一部分包围所述燃料泵的“u”形态，并且设置有加强部，所述加强部在所述燃料泵的周边设置为与所述燃料泵的荷重方向平行。14.根据权利要求11所述的液化气体储存罐，其特征在于，所述旋转轴承下侧部还包括液位计支撑部，所述液位计支撑部支撑用于测量所述存储空间的液化气体等级的液位管，所述泵支撑部以包围所述燃料泵的部分为基准，其一侧固定在所述延伸部，在与所述一侧错开的另一侧固定有所述液位计支撑部。15.根据权利要求11所述的液化气体储存罐，其特征在于，所述燃料泵不仅实现将存储于所述存储空间内的液化气体供应给所述引擎的功能，还综合性地实现向外部排出残留在所述存储空间内的液化气体的扫舱功能或使所述存储空间底部的液化气体朝所述存储空间上部循环的喷射功能。16.一种船舶，其特征在于，具有权利要求1至5中任一项所述的所述液化气体储存罐。

技术总结

本发明涉及液化气体储存罐以及包括其的船舶，其中，包括：壁体，形成容纳液化气体的存储空间，在顶面形成有用于液化气体的流入流出的圆顶；泵塔，上端固定在所述圆顶，设置有用于液化气体的装载和卸载的管和用于卸载液化气体的排出泵；以及旋转轴承下侧部，设置于所述壁体中构成所述存储空间的底部的部分，限制所述泵塔的下端。述泵塔的下端。述泵塔的下端。