一种焚烧飞灰资源化回收处置方法与流程

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1.本发明涉及固体废物处置领域，尤其是涉及一种焚烧飞灰资源化回收处置方法。

背景技术：

2.近年来我国大力发展生活垃圾焚烧行业，生活垃圾焚烧量逐年上升。由于生活垃圾焚烧飞灰是生活垃圾焚烧过程中的必然副产物，焚烧会产生3～5％的飞灰；同样随着国内工业的快速发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，危险废物的年产量呈不断增长趋势，部分区域采用一般焚烧技术方式，由于焚烧温度较低(一般低于900℃)，焚烧后仍会产生大量的危险废物焚烧飞灰。
3.分析焚烧飞灰特性可知，焚烧飞灰中氯盐含量较高，含有苯系物、二噁英等剧毒有机污染物和重金属，导致焚烧飞灰资源化处理难度较大，大部分焚烧飞灰仍采用固化稳定后进行填埋处理。但是若年产量600万吨左右的焚烧飞灰大部分填埋，将占用大量宝贵的土地资源，且由于焚烧飞灰的危害程度较高，在长时间填埋过程中，若控制不当，可能会对环境中的地表水、地下水和土壤造成不同程度的二次污染，从而造成严重的环境和地质危害；对于一般焚烧技术(温度低于900℃，例如回转窑焚烧)处理，由于焚烧温度较低，无法达到焚烧飞灰玻璃化处理需要的温度，导致焚烧飞灰无法熔融形成满足一般固体废物要求的玻璃化产物，解决不了仍需按危废标准对焚烧产物进行安全填埋处理的问题。
4.由于焚烧飞灰中氯盐和有毒有害污染物含量较高，焚烧飞灰的全资源化处理难度较大，导致目前关于焚烧飞灰资源化回收处置的研究并不多。中国cn113751214a公开了一种资源化处理垃圾焚烧飞灰的系统及工艺，包括热脱附系统、水洗系统、干燥系统和水泥制作系统，通过热脱附处理飞灰中二噁英等有机毒物后水洗去盐，固体再经过干燥系统干燥后进入水泥制作系统制成水泥，该方法虽然给出了一种飞灰资源化处置的方法，但是考虑到焚烧飞灰成分复杂，二噁英等剧毒有机污染物含量高，采用热脱附和回转窑焚烧系统的处理温度相对较低，处理后部分二次污染产物仍需按着危险废物要求处置，且无法处置水洗预处理过程中产生的副产物重金属等有毒有害物质，不能适用于广泛的焚烧飞灰的资源化回收处置。据此需要一种理想的解决方法。

技术实现要素：

5.本发明为了克服焚烧飞灰高温处理的设备腐蚀和衍生二次污染产物的问题，提供一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，联合采用水洗脱氯、除杂净化、固液分离和高温熔融等工艺处理焚烧飞灰，能够实现焚烧飞灰的广义资源化回收利用。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，包括以下步骤：1)将焚烧飞灰和水混合制浆进行水洗脱氯，并通入co2，处理好后固液分离得到飞灰固渣和含盐滤液；2)步骤1)得到的含盐滤液经过净化除杂、蒸发结晶，回收工业盐氯化钠和氯化钾；
所述净化除杂包括砂滤除杂、除重金属和活性炭吸附，所述蒸发结晶产生的冷凝液、馏出液和离心液全部再次循环回用到步骤1)的制浆过程中；3)步骤1)得到的飞灰固渣加入辅料进行熔融玻璃化处理，1300℃以上温度得到水淬渣，尾气经过烟气净化装置处理达标后排放；步骤2)砂滤除杂和活性炭吸附产生的废石英砂和废活性炭，均作为所述辅料中的组分参与熔融玻璃化处理。
7.本发明所述焚烧飞灰(简称“飞灰”)为国家危险废物名录(2021版)中废物类别 hw18焚烧处置残渣，包括生活垃圾焚烧飞灰和危险废物焚烧飞灰；所述水淬渣满足《固体废物玻璃化处理产物技术要求》(gb/t 41015-2021)标准中玻璃体含量不小于85％，酸溶失率不大于3％的要求，可用作公路沥青路面集料、建设卵石及喷射清理用非金属磨料及其他建材的替代材料。
8.本发明高效蒸发结晶装置产生的冷凝液、馏出液和离心液全部再次循环回用到制浆设备内，无任何废液排放；砂滤除杂和活性炭吸附产生的废石英砂和废活性炭，均作为辅料中的组分参与熔融玻璃化处理，无任何固体废物产生。将焚烧飞灰固渣在1300℃以上温度下熔融并快速冷却转化为稳定的玻璃化产物“水淬渣”，水淬渣可用作建材的替代材料，飞灰中二噁英等剧毒有机毒物在炉内1200℃以上的高温下完全焚毁去除，飞灰中的重金属在高温熔融状态下稳定固化在玻璃体水淬渣内，并回收飞灰中氯化钠和氯化钾，全过程无任何其他固废和废液产生，解决了焚烧飞灰高温处理的设备腐蚀和衍生二次污染产物问题。
9.作为优选，步骤1)焚烧飞灰和水的质量比为1:(5-10)。
10.作为优选，步骤1)co2通气体积为水体积的1-1.4倍。
11.作为优选，步骤2)所述净化除杂的系统依次包括所述砂滤除杂、co2反应器、所述除重金属的设备、压滤固液分离、砂滤除杂和所述活性炭吸附。
12.作为优选，步骤2)所述co2反应器中co2通气体积为所述含盐滤液体积的0.1-0.3 倍，含盐滤液ph值为6.5～7.0时停止通入co2。
13.作为优选，步骤2)所述除重金属时添加的重金属去除剂为na2s或接枝壳聚糖。na2s 与溶液反应可以沉淀出hg
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等多种重金属。虽然硫化钠比一般的氢氧化物可更有效地去除污水中的重金属离子，但是由于它的处理费用较高、硫化物沉淀困难，必要时还需投加凝聚剂以加强去除效果，而且在使用过程中还应注意避免造成硫化物的二次污染问题，所以本发明还优选接枝壳聚糖作为重金属去除剂。壳聚糖能通过分子中的氨基、羟基与金属离子hg
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等形成稳定的螯合物，但是，由于壳聚糖易溶胀、可溶于稀酸、力学性能差等缺点，导致其很难被直接应用于重金属污染的去除，而需要对壳聚糖进行接枝处理改善其性能。
14.作为优选，所述接枝壳聚糖的制备方法为：将壳聚糖溶于乙酸溶液中，氮气氛围下升温至50-70℃，加入过硫酸铵水溶液和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，反应2-3h后，温度调至 60-80℃，往反应液中加入过硫酸铵水溶液、二甲基二烯丙基氯化铵和纤维素溶液，继续反应4-8h，反应液中加入氢氧化钠至沉淀完全，所述沉淀即为接枝壳聚糖。
15.本发明先将壳聚糖与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯接枝，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯有多个不饱和双键且分子结构呈枝杈状，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯通过其中一个双键与壳聚糖连接，剩余的双键与后续加入的二甲基二烯丙基氯化铵进行共聚，使壳聚糖接枝上季铵
基团，季铵基团可以增加对重金属去除的种类和效果，而且因为季铵基团接枝在枝杈状的分子末端上，有利于提高其与处理液中重金属的接触面积。从微观结构看，壳聚糖的氨基、羟基参与反应后，分子内氢键遭到破坏，结晶度降低，使得接枝壳聚糖表面呈现松散的棉花状絮团结构，使得重金属离子更容易进入到其内部发生配位。从分子结构看，本发明依次在壳聚糖表面接枝三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二甲基二烯丙基氯化铵，提高了壳聚糖的表面积，使得接枝壳聚糖在处理液中展开的面积更大，更有利于捕获重金属，如果同时加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二甲基二烯丙基氯化铵，二甲基二烯丙基氯化铵会直接接枝在壳聚糖表面，重金属去除效果下降。本发明为了进一步提高接枝壳聚糖的重金属捕获能力，第二步反应时还加入纤维素溶液，纤维素分散在反应液中，随着二甲基二烯丙基氯化铵聚合反应的进行，与纤维素相互穿插形成网络结构。所述接枝壳聚糖使用失效后还可以用于水淬渣的生产。
16.作为优选，壳聚糖、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基二烯丙基氯化铵和纤维素的质量比为10:(3-6):(3-5):(1-2)。作为进一步优选，所述壳聚糖脱乙酰度大于70％，黏度法测相对分子质量为(5-9)*105，壳聚糖在溶液中的质量浓度为5-8g/l。
17.作为优选，所述过硫酸铵水溶液的质量浓度为10-15％，过硫酸铵用量为壳聚糖质量的10-12％，前后两次加入的过硫酸铵水溶液质量比例为(1-3):1。
18.作为优选，所述沉淀经过水洗、90-110℃干燥过夜的后处理得到接枝壳聚糖。
19.作为优选，步骤2)所述蒸发结晶的系统依次包括多效膜蒸馏装置和分质结晶装置，所述多效膜蒸馏装置具有热量回收系统，热膜采用ptfe中空纤维膜、冷膜采用ptfe中空实壁管膜，氯盐溶液加热到80℃以上进入热膜，通过热膜膜孔的水蒸气在冷膜外壁冷凝析出脱水并加热冷膜中的氯盐溶液，在较低能耗下将氯盐溶液浓度浓缩到30％以内；所述分质结晶装置将氯盐溶液浓缩液分离析出氯化钠和氯化钾工业盐。
20.作为优选，步骤3)所述熔融玻璃化处理的系统包括富氧侧吹炉，所述富氧侧吹炉控制熔体反应区温度≥1300℃，一次风富氧浓度为30-60％。采用天然气辅助燃料加热。
21.作为优选，步骤3)飞灰固渣与辅料的组分和质量配比为：飞灰固渣86.1％～90.8％、石灰石3.2-5.3％、石英石3.8-4.9％、赤铁矿1.5-2.2％、炭渣0.7-1.5％。
22.因此，本发明的有益效果为：本发明通过采用水洗脱氯系统、净化除杂系统、固液分离装置、高效蒸发结晶系统和高温熔融系统，有效利用焚烧飞灰中高含量的cao、sio2、al2o
3 (约占飞灰重量的60％)，将焚烧飞灰固渣在1300℃以上温度下熔融并快速冷却转化为稳定的玻璃化产物“水淬渣”，水淬渣可用作建材的替代材料，飞灰中二噁英等剧毒有机毒物在炉内1200℃以上的高温下完全焚毁去除，飞灰中的重金属在高温熔融状态下稳定固化在玻璃体水淬渣内，并回收飞灰中氯化钠和氯化钾，全过程无任何其他固废和废液产生，解决了焚烧飞灰高温处理的设备腐蚀和衍生二次污染产物问题；通过以上方法，实现焚烧飞灰的广义资源化回收处置利用，本发明具有原料适应性强、全资源化利用、玻璃化产物稳定性高、经济效益好和节能环保的优点。
附图说明
23.图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
25.本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
26.实施例1一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，如图1所示，包括以下步骤：a、焚烧飞灰(以下简称“飞灰”，国家危险废物名录(2021版)中废物类别hw18焚烧处置残渣，包括生活垃圾焚烧飞灰和危险废物焚烧飞灰。)进厂卸料至接料斗内，由接料斗底部皮带机输至封闭的储料仓内，储料仓内的飞灰通过气力输送管道输送至搅拌浆化槽内。
27.b、在搅拌浆化槽内，飞灰10t(氯含量20％)与100t水洗液充分混合搅拌后，槽底部曝气通入120m3的co2气体进行飞灰固化反应分离钙镁和重金属等，充分混合反应后的浆液经过污泥泵送至板框式压滤机内进行固液分离，得到23t压滤固渣(含水率60％)和92t 含盐滤液，压滤机工作压力0.6-0.8mpa、滤室容积5.2m3。
28.c、将步骤b固液分离得到的23t压滤固渣通过输送皮带机输送至富氧侧吹炉系统中的混料仓内与辅料按比例进行配伍得到混合料(质量占比为：压滤固渣89％、石灰石4％、石英石4％、赤铁矿2％、炭渣1％)，混合料由皮带机输送到富氧侧吹炉炉顶下料口，富氧侧吹炉内鼓入氧气浓度30-60％的富氧空气对熔渣进行强烈搅拌，采用天然气辅助燃料辅助加热，混合炉料在1300℃以上高温下进行还原熔炼和分离沉降，产生稳定的玻璃化产物经过水淬冷却后产出“水淬渣”(满足《固体废物玻璃化处理产物技术要求》(gb/t 41015-2021)标准中玻璃体含量不小于85％，酸溶失率不大于3％的要求，可用作公路沥青路面集料、建设卵石及喷射清理用非金属磨料及其他建材的替代材料。)。飞灰中二噁英等剧毒有机毒物在炉内 1200℃以上的高温下完全焚毁去除，焚烧飞灰中的重金属在高温熔融状态下稳定固化在玻璃体水淬渣内，废气通过烟气净化装置处理达标后排放。
29.d、将步骤b固液分离得到的92t含盐滤液通过输送泵经过砂滤除杂设备，完成砂滤过滤的过滤液90t泵入到co2反应器内，在反应器底部通入10-25m3的co2气体(根据ph监测仪自动监测溶液ph＝7时，停止通入co2气体)，然后泵送至除金属设备内，在除金属设备内添加8.7kg重金属去除剂na2s反应至沉淀完全，反应液再泵送至板框式压滤机内进行固液分离，压滤机工作压力0.6-0.8mpa、滤室容积5.2m3；压滤机固液分离后产生的压滤固渣0.2 t(含水率60％)通过输送皮带机输送至步骤c富氧侧吹炉系统中的混料仓内进行配伍后入炉熔融处理，压滤机压滤分离后的压滤液90t泵送至砂滤除杂设备和活性炭吸附装置净化除渣后进入储液罐内。砂滤除杂设备更换的石英砂和活性炭吸附装置更换的废活性炭经过板式压滤机压滤后，固渣定期送至熔融处理装置中的进料系统内，并作为辅料进入步骤c富氧侧吹炉系统中作为辅料组分参与熔融处理，无任何固体废物产生。
30.e、储液罐内添加5wt％浓度稀盐酸对溶液进行ph调节和加热，将氯盐溶液调节至ph＝7 以及溶液加热至80℃后泵入到多效膜蒸馏装置中，所述多效膜蒸馏装置具有热量回收系统，热膜采用ptfe中空纤维膜、冷膜采用ptfe中空实壁管膜。氯盐溶液进入热膜，水蒸气通过ptfe中空纤维膜(热膜)的膜孔在ptfe中空实壁管(冷膜)外壁冷凝成水，同时将冷膜中的氯盐液加热，流出热膜的氯盐液经换热器冷却至30℃后进入冷膜中，在冷膜中经过加
热后的氯盐溶液进入到蒸发分质结晶系统中，冷凝潜热被氯盐液吸收使其温度升高，实现热量回收利用；储液罐内的氯盐溶液浓度为4wt％，经过多效膜蒸馏装置处理产出的氯盐溶液浓度为28wt％，实现氯盐溶液减量86％，冷凝产出的77.2t清水回用于步骤a的搅拌浆化槽内。
31.f、经过多效膜蒸馏装置处理后的氯盐液进入到蒸发结晶装置内，根据氯化钾和氯化钠溶解度的不同结晶析出，再通过离心分离装置离心干燥得到工业盐氯化钠(2.9t，含水率＜ 1％)、氯化钾(0.7t，含水率＜1％)。蒸发结晶产生的馏出液和离心产生份离心液均作为循环水回用至步骤a的搅拌浆化槽内，无任何废液排放。
32.实施例2与实施例1的区别在于，步骤d所用重金属去除剂为接枝壳聚糖，其制备方法为：将壳聚糖溶于乙酸溶液中，氮气氛围下升温至60℃，加入过硫酸铵水溶液和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，反应2h后，温度调至70℃，往反应液中加入过硫酸铵水溶液、二甲基二烯丙基氯化铵和纤维素溶液，继续反应5h，反应液中加入氢氧化钠至沉淀完全，沉淀经过水洗、100℃干燥24h的后处理得到接枝壳聚糖。
33.壳聚糖、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基二烯丙基氯化铵和纤维素的质量比为 10:4:5:1。所述壳聚糖脱乙酰度为76％，黏度法测相对分子质量为6*105，壳聚糖在溶液中的质量浓度为7g/l。所述纤维素溶液为纤维素溶解于1-丁基，3-甲基醋酸咪唑盐离子液体的 20wt％纤维素溶液。
34.过硫酸铵水溶液的质量浓度为10％，过硫酸铵用量为壳聚糖质量的12％，前后两次加入的过硫酸铵水溶液质量比例为1:1。
35.实施例3与实施例2的区别在于，壳聚糖、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基二烯丙基氯化铵和纤维素的质量比为10:4:2:1。
36.对比例1与实施例2的区别在于，步骤d所用重金属去除剂为壳聚糖，即壳聚糖未接枝。
37.对比例2与实施例2的区别在于，接枝壳聚糖的制备方法为：将壳聚糖溶于乙酸溶液中，氮气氛围下升温至70℃，加入过硫酸铵水溶液和二甲基二烯丙基氯化铵、纤维素溶液，反应5h，反应液中加入氢氧化钠至沉淀完全，沉淀经过水洗、100℃干燥24h的后处理得到接枝壳聚糖。
38.壳聚糖、二甲基二烯丙基氯化铵和纤维素的质量比为10:5:1。所述壳聚糖脱乙酰度为76％，黏度法测相对分子质量为6*105，壳聚糖在溶液中的质量浓度为7g/l。所述纤维素溶液为纤维素溶解于1-丁基，3-甲基醋酸咪唑盐离子液体的20wt％纤维素溶液。
39.过硫酸铵水溶液的质量浓度为10％，过硫酸铵用量为壳聚糖质量的6％。
40.对比例3与实施例2的区别在于，接枝壳聚糖制备时三羟甲基丙烷三丙烯酸酯替换为1,3-丁二烯，1,3
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丁二烯的质量按三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的同等摩尔量换算。
41.对比例4与实施例2的区别在于，接枝壳聚糖的制备方法为：将壳聚糖溶于乙酸溶液中，氮
气氛围下升温至70℃，加入过硫酸铵水溶液、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基二烯丙基氯化铵和纤维素溶液，反应7h，反应液中加入氢氧化钠至沉淀完全，沉淀经过水洗、100℃干燥24h 的后处理得到接枝壳聚糖。
42.壳聚糖、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基二烯丙基氯化铵和纤维素的质量比为 10:4:5:1。所述壳聚糖脱乙酰度为76％，黏度法测相对分子质量为6*105，壳聚糖在溶液中的质量浓度为7g/l。所述纤维素溶液为纤维素溶解于1-丁基，3-甲基醋酸咪唑盐离子液体的 20wt％纤维素溶液。
43.过硫酸铵水溶液的质量浓度为10％，过硫酸铵用量为壳聚糖质量的12％。
44.对比例5与实施例2的区别在于，未添加纤维素。
45.性能测试取同一批步骤d从co2反应器排出的液体，均分成若干份，分别投加相同量的各实施例和对比例的重金属去除剂相同条件下处理，使用实施例的重金属去除剂得到的处理液均符合水洗氯化物重金属浸出要求。实施例1的na2s完全沉降的时间为3h，大于实施例2接枝壳聚糖的1h，可见接枝壳聚糖可以节约处理时间、降低处理成本。对几个主要的金属去除率的测试结果如下表所示。
46.从表中可以看出，实施例2的接枝壳聚糖相对于对比例1的壳聚糖或实施例1的na2s 对铜、总铬和钯的去除率都有较大提升。和实施例2相比，实施例3使用的二甲基二烯丙基氯化铵量低于优选范围，去除性能略有下降，尤其是对铬的去除影响较大；对比例2未使用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，直接将二甲基二烯丙基氯化铵接枝在壳聚糖表面，对比例3将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯替换为1,3-丁二烯，都因为缺乏三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的枝丫状大分子结构，使得接枝壳聚糖在处理液中的延展体积较小，重金属去除性能普遍降低；对比例 4同时加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二甲基二烯丙基氯化铵，二甲基二烯丙基氯化铵会直接接枝在壳聚糖表面，接枝壳聚糖在处理液中的延展体积减小，重金属去除效果下降；对比例4未加入纤维素，重金属去除效果也下降，因为随着二甲基二烯丙基氯化铵聚合反应的进行，与纤维素相互穿插形成网络结构，增加接枝壳聚糖捕获重金属的性能。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将焚烧飞灰和水混合制浆进行水洗脱氯，并通入co2，处理好后固液分离得到飞灰固渣和含盐滤液；2）步骤1）得到的含盐滤液经过净化除杂、蒸发结晶，回收工业盐氯化钠和氯化钾；所述净化除杂包括砂滤除杂、除重金属和活性炭吸附，所述蒸发结晶产生的冷凝液、馏出液和离心液全部再次循环回用到步骤1）的制浆过程中；3）步骤1）得到的飞灰固渣加入辅料进行熔融玻璃化处理，1300 ℃以上温度得到水淬渣，尾气经过烟气净化装置处理达标后排放；步骤2）砂滤除杂和活性炭吸附产生的废石英砂和废活性炭，均作为所述辅料中的组分参与熔融玻璃化处理。2.根据权利要求1所述的一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，其特征在于，步骤1）焚烧飞灰和水的质量比为1:(5-10)。3.根据权利要求1或2所述的一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，其特征在于，步骤1）co2通气体积为水体积的1-1.4倍。4.根据权利要求1所述的一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，其特征在于，步骤2）所述净化除杂的系统依次包括所述砂滤除杂、co2反应器、所述除重金属的设备、压滤固液分离、砂滤除杂和所述活性炭吸附。5.根据权利要求4所述的一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，其特征在于，所述co2反应器中co2通气体积为所述含盐滤液体积的0.1-0.3倍，含盐滤液ph值为6.5～7.0时停止通入co2。6.根据权利要求1或4所述的一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，其特征在于，步骤2）所述除重金属时添加的重金属去除剂为na2s或接枝壳聚糖。7.根据权利要求6所述的一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，其特征在于，所述接枝壳聚糖的制备方法为：将壳聚糖溶于乙酸溶液中，氮气氛围下升温至50-70 ℃，加入过硫酸铵水溶液和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，反应2-3 h后，温度调至60-80 ℃，往反应液中加入过硫酸铵水溶液、二甲基二烯丙基氯化铵和纤维素溶液，继续反应4-8 h，反应液中加入氢氧化钠至沉淀完全，所述沉淀即为接枝壳聚糖。8.根据权利要求7所述的一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，其特征在于，壳聚糖、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基二烯丙基氯化铵和纤维素的质量比为10:(3-6):(3-5):(1-2)。9.根据权利要求1或4所述的一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，其特征在于，步骤2）所述蒸发结晶的系统包括多效膜蒸馏装置，所述多效膜蒸馏装置具有热量回收系统，热膜采用ptfe中空纤维膜、冷膜采用ptfe中空实壁管膜。10.根据权利要求1所述的一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，其特征在于，步骤3）所述熔融玻璃化处理的系统包括富氧侧吹炉，所述富氧侧吹炉控制熔体反应区温度 ≥ 1300 ℃。

技术总结

本发明涉及固体废物处置领域，针对焚烧飞灰高温处理的设备腐蚀和衍生二次污染产物的问题，提供一种焚烧飞灰资源化回收处置方法，将焚烧飞灰和水混合制浆进行水洗脱氯，并通入CO2，处理好后固液分离得到飞灰固渣和含盐滤液；含盐滤液经过净化除杂、蒸发结晶，回收工业盐氯化钠和氯化钾；所述净化除杂包括砂滤除杂、除重金属和活性炭吸附，所述蒸发结晶产生的冷凝液、馏出液和离心液全部再次循环回用到制浆过程中；飞灰固渣加入辅料进行熔融玻璃化处理，1300℃以上温度得到水淬渣，尾气经过烟气净化装置处理达标后排放；砂滤除杂和活性炭吸附产生的废石英砂和废活性炭，均作为所述辅料中的组分参与熔融玻璃化处理。料中的组分参与熔融玻璃化处理。料中的组分参与熔融玻璃化处理。