一种圆管焊接用径向固定机构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及圆管焊接定位设备技术领域，具体为一种圆管焊接用径向固定机构。

背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。圆管在使用时，通常会将圆管焊接起来，方便使用。目前，圆管焊接时，一般通过夹具将圆管固定，目前的夹具所适应的工件尺寸范围较小，固定过程需耗费大量时间，具有一定的不便。为此，我们提出一种圆管焊接用径向固定机构。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆管焊接用径向固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管焊接用径向固定机构，包括顶部开设第一滑槽的基座，所述第一滑槽内设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两个反向螺旋部对应螺接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定有侧面开设通道的支撑座，所述支撑座内部设置有移动板，所述移动板内侧设置有可将圆管夹紧的夹持块，所述移动板底部固定有第二滑块，所述第二滑块对应螺接在第二双向丝杆的两个反向螺旋部，所述第二双向丝杆与支撑座活动连接。
5.优选的，所述第一双向丝杆与基座活动连接，且所述第一双向丝杆端部连接有驱动电机。
6.优选的，所述基座顶部的边缘处设置有限位座。
7.优选的，所述第二滑块活动卡设在限位滑轨内。
8.优选的，所述基座顶部设置有侧面开设第二滑槽的挡板，所述第二滑槽内通过单向丝杆螺接有第三滑块，所述第三滑块正面安装有加工组件，所述单向丝杆端部连接有电动机。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种圆管焊接用径向固定机构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在基座上的第一滑槽内设置第一双向丝杆，通过丝杆与滑块的配合，可以自动调节两组第一滑块的间距，从而实现对两组支撑座间距的自动调节，因此可以满足不同尺寸长度、不同加工长度工件的定位需求，能够对其进行有效支撑，通过设置移动板、夹持块、第二滑块、第二双向丝杆等结构组合使用，通过手动旋转第二双向丝杆的方式即可对两组第二滑块的间距进行调节，并在夹持块的作用下将圆管工件从侧面进行夹持固定，有效节省了圆管加工所需定位时间，同时保证了加工时的稳定性，提高了加工精度，在单向丝杆与电动机的配合下，可以自动对加工组件的横向位置进行调节，从而方便对工件进行加工处理，提高加工效率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型支撑座内部结构示意图。
12.图3为本实用新型加工组件移动机构的结构示意图。
13.图中：1基座、11第一滑槽、12第一双向丝杆、13第一滑块、14支撑座、15限位座、16移动板、17夹持块、18第二滑块、19第二双向丝杆、2限位滑轨、21挡板、22第二滑槽、23第三滑块、24加工组件、25单向丝杆、26电动机、27圆管。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆管焊接用径向固定机构，包括顶部开设第一滑槽11的基座1，所述第一滑槽11内设置有第一双向丝杆12，所述第一双向丝杆12的两个反向螺旋部对应螺接有第一滑块13，所述第一双向丝杆12与基座1活动连接，且所述第一双向丝杆12端部连接有驱动电机，所述第一滑块13顶部固定有侧面开设通道的支撑座14，首先将圆管27对应放置在支撑座14顶部凹槽内，在圆管27整体较短时，通过驱动电机带动第一双向丝杆12转动，在第一双向丝杆12的两个反向螺旋部作用下驱动两组第一滑块13自动靠近，从而缩小两组支撑座14的间距以对圆管27进行有效支撑，通过在基座1上的第一滑槽11内设置第一双向丝杆12，通过丝杆与滑块的配合，可以自动调节两组第一滑块13的间距，从而实现对两组支撑座14间距的自动调节，因此可以满足不同尺寸长度、不同加工长度工件的定位需求，能够对其进行有效支撑。
16.所述基座1顶部的边缘处设置有限位座15，所述支撑座14内部设置有移动板16，移动板16的侧壁活动卡接在支撑座14内壁表面，所述移动板16内侧设置有可将圆管27夹紧的夹持块17，夹持块17的侧面设计成弧形，能够同时对圆管27进行支撑和夹紧，所述移动板16底部固定有第二滑块18，所述第二滑块18活动卡设在限位滑轨2内，所述第二滑块18对应螺接在第二双向丝杆19的两个反向螺旋部，所述第二双向丝杆19与支撑座14活动连接，第二双向丝杆19的端部连接有旋钮，工作人员手动旋转第二双向丝杆19外端连接的旋钮，在其作用下使得两组第二滑块18在限位滑轨2内向互相靠近的方向移动，此时两组夹持块17同步靠近将圆管27径向固定，通过设置移动板16、夹持块17、第二滑块18、第二双向丝杆19等结构组合使用，通过手动旋转第二双向丝杆19的方式即可对两组第二滑块18的间距进行调节，并在夹持块17的作用下将圆管工件从侧面进行夹持固定，有效节省了圆管27加工所需定位时间，同时保证了加工时的稳定性，提高了加工精度。
17.所述基座1顶部设置有侧面开设第二滑槽22的挡板21，所述第二滑槽22内通过单向丝杆25螺接有第三滑块23，第三滑块23的侧壁与挡板21滑动连接，所述第三滑块23正面安装有加工组件24，所述单向丝杆25端部连接有电动机26，电动机26为正反转电机，且其通过导线连接电源和开关，在单向丝杆25与电动机26的配合下，可以自动对加工组件24的横向位置进行调节，从而方便对工件进行加工处理，提高加工效率。
18.工作原理：
19.该种圆管焊接用径向固定机构，具体使用时，首先将圆管27对应放置在支撑座14顶部凹槽内，在圆管27整体较短时，通过驱动电机带动第一双向丝杆12转动，在第一双向丝杆12的两个反向螺旋部作用下驱动两组第一滑块13自动靠近，从而缩小两组支撑座14的间距以对圆管27进行有效支撑，接着工作人员手动旋转第二双向丝杆19外端连接的旋钮，在其作用下使得两组第二滑块18在限位滑轨2内向互相靠近的方向移动，此时两组夹持块17同步靠近将圆管27径向固定，经过上述操作流程实现对圆管27的支撑和固定，加工时可通过电动机26驱动单向丝杆25转动以实现对加工组件24的横向位置调节过程。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种圆管焊接用径向固定机构，包括顶部开设第一滑槽(11)的基座(1)，其特征在于：所述第一滑槽(11)内设置有第一双向丝杆(12)，所述第一双向丝杆(12)的两个反向螺旋部对应螺接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)顶部固定有侧面开设通道的支撑座(14)，所述支撑座(14)内部设置有移动板(16)，所述移动板(16)内侧设置有可将圆管(27)夹紧的夹持块(17)，所述移动板(16)底部固定有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)对应螺接在第二双向丝杆(19)的两个反向螺旋部，所述第二双向丝杆(19)与支撑座(14)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接用径向固定机构，其特征在于：所述第一双向丝杆(12)与基座(1)活动连接，且所述第一双向丝杆(12)端部连接有驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种圆管焊接用径向固定机构，其特征在于：所述基座(1)顶部的边缘处设置有限位座(15)。4.根据权利要求1所述的一种圆管焊接用径向固定机构，其特征在于：所述第二滑块(18)活动卡设在限位滑轨(2)内。5.根据权利要求1所述的一种圆管焊接用径向固定机构，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有侧面开设第二滑槽(22)的挡板(21)，所述第二滑槽(22)内通过单向丝杆(25)螺接有第三滑块(23)，所述第三滑块(23)正面安装有加工组件(24)，所述单向丝杆(25)端部连接有电动机(26)。

技术总结

本实用新型公开了一种圆管焊接用径向固定机构，包括顶部开设第一滑槽的基座，所述第一滑槽内设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两个反向螺旋部对应螺接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定有侧面开设通道的支撑座，所述支撑座内部设置有移动板，所述移动板内侧设置有可将圆管夹紧的夹持块，所述移动板底部固定有第二滑块，所述第二滑块对应螺接在第二双向丝杆的两个反向螺旋部，所述第二双向丝杆与支撑座活动连接。本实用新型结构设计科学合理，通过丝杆与滑块的配合，可以自动调节两组第一滑块的间距，从而实现对两组支撑座间距的自动调节，因此可以满足不同尺寸长度、不同加工长度工件的定位需求，能够对其进行有效支撑。撑。撑。