一种卧式对焊机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及对焊机领域，特别是涉及一种卧式对焊机。

背景技术：

2.对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
3.对焊机由于需要低电压大电流，因此，需要设置对应的电源结构，用以与电极结构连接，提供低电压大电流的电源，现有技术中，一般都是采用立式对焊机（例如中国专利（公开号： cn201009045y）公开的钨钼对焊机），此时的电极结构以及对于电极结构的控制部分设置在一个工作台上，电源部分一般设置在工作台的后侧位置，电源部分与工作台分开设置，以适应用户的不同需求，但是，在需要移动的情况下，也就是需要根据实际需求来调整/移动对焊机的位置时，需要将工作台与电源部分先拆开，然后再分别移动。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种卧式对焊机。
5.一种卧式对焊机，其特征在于，包括机架，所述机架设有电极工位和电源工位，所述电源工位设有电源结构，所述电极工位设有电极结构，所述电源结构和电极结构并列设置在机架内侧位置，所述机架上侧设有顶板，所述顶板设有开口，所述电极结构包括上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具设有固定凹槽，所述固定凹槽与顶板上侧面齐平，待焊接的金属条放置在顶板上侧时，金属条与固定凹槽齐平。
6.在其中一个实施例中，所述机架内侧设有固定板，所述固定板上侧设有左固定座和右移动座，所述右移动座通过导轨滑块结构与固定板连接，所述右移动座侧边位置设有推动结构，用于推动有移动座朝向左固定座移动。
7.在其中一个实施例中，所述推动结构为伺服电缸，所述伺服电缸固定在固定板的上侧，所述伺服电缸的活动杆与右移动座连接。
8.在其中一个实施例中，所述左固定座包括左上移动座和左下固定座，所述左上移动座上侧设有左液压缸，通过左液压缸控制左上移动座朝向或远离左下固定座方向移动。
9.在其中一个实施例中，所述右移动座包括右移动底座，所述右移动底座通过导轨滑块结构与固定板连接，所述右移动底座上侧设有右下移动座和右上移动座，所述右上移动座的上侧设有右液压缸，所述右液压缸固定在右移动底座上侧，通过右液压缸控制右上移动座朝向或远离右下移动座方向移动。
10.在其中一个实施例中，所述上夹具包括左上夹具和右上夹具，所述下夹具包括左下夹具和右下夹具，所述左上夹具通过连接板与左上移动座连接，所述左下夹具通过连接板与左下固定座连接，所述右上夹具通过连接板与右上移动座连接，所述右下夹具通过连接板与右下移动座连接，
11.在其中一个实施例中，所述连接板设有供左上夹具、右上夹具、左下夹具、右下夹
具卡入的凹槽，在连接板外侧凹槽外侧设有挡板，通过挡板将左上夹具、右上夹具、左下夹具、右下夹具与连接板固定，所述连接板与左上夹具、右上夹具、左下夹具、右下夹具贴合面设有定位槽和定位凸起。
12.在其中一个实施例中，所述固定板设有连通孔，所述连接板在连通孔位置延伸至固定板的下侧位置，所述连接板在固定板下侧位置与电源结构的正极、负极连通。
13.在其中一个实施例中，所述顶板在开口位置设有转动的翻盖。
14.上述卧式对焊机，将电源结构和电极结构并列设置在机架内侧位置，在安装之后，将两者安装在同一个机架上，在需要移动时，可以快速的将两个结构一起移动，同时，焊接金属条过程中，机架上侧的顶板可以作为对于金属条的支撑，避免焊接过程中金属条在重力的作用下掉落到对焊机内部，此时的顶板具有支撑作用，还能够保护焊接机内部结构。
附图说明
15.图1为本实用新型卧式对焊机整体结构示意图；
16.图2为本实用新型卧式对焊机去除外壳后结构示意图；
17.图3为本实用新型卧式对焊机去除顶板后结构示意图；
18.图4为本实用新型卧式对焊机部分结构示意图；
19.图5为本实用新型卧式对焊机连接板结构示意图；
20.其中，1、机架；11、固定板；2、顶板；21、开口；3、翻盖；41、左上夹具；42、右上夹具；43、左下夹具；44、右下夹具；45、连接板；46、挡板；51、左上移动座；52、左下固定座；53、左液压缸；54、左固定板；61、右移动底座；62、右下移动座；63、右上移动座；64、右液压缸；65、右固定板；7、伺服电缸。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.如图1至图5所示，一种卧式对焊机，包括机架1，所述机架1设有电极工位和电源工位，所述电源工位设有电源结构，所述电极工位设有电极结构，所述电源结构和电极结构并
列设置在机架1内侧位置，所述机架1上侧设有顶板2，所述顶板2设有开口21，所述电极结构包括上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具设有固定凹槽，所述固定凹槽与顶板2上侧面齐平，待焊接的金属条放置在顶板2上侧时，金属条与固定凹槽齐平。
25.将电源结构和电极结构并列设置在机架1内侧位置，在安装之后，将两者安装在同一个机架1上，在需要移动时，可以快速的将两个结构一起移动，同时，焊接金属条过程中，机架1上侧的顶板2可以作为对于金属条的支撑，避免焊接过程中金属条在重力的作用下掉落到对焊机内部，此时的顶板2具有支撑作用，还能够保护焊接机内部结构。
26.此时，对于对焊机整体而言，顶部的顶板可以设置在一个平面上，这样对焊机顶部均在一个平面上，在放置待焊接的金属条时，更加方便，也不会受到金属条长度影响，当然，也可以将顶板设置有不同高度的平面，即对焊机的顶板设置在不同的平面位置，根据实际需求设置，此时，只需要预留用于放置待焊接金属条的位置即可。
27.在焊机的过程中，由于上夹具和下夹具的固定凹槽与顶板2上侧面齐平，因此，在将待焊接的金属条放置在顶板2上侧之后，金属条正好位于固定凹槽位置，因此，此时的顶板2可以作为待焊接金属条的一个支撑结构，当然，此时为了避免待焊接的金属条掉落进入对焊机内部，需要待焊接的金属条只是有一部分位于顶部的外侧位置。
28.对于电源结构和电极结构，在本实施例中，为了将对焊机的整体布局更加合理，电源结构和电极结构是并列设置的，这样对焊机整体为矩形，同时，在机架1的底部设有支撑脚，用于将对焊机整体垫高，在需要移动时，可以通过叉车将机构顶起，从而将对焊机整体移动。
29.由于电极结构在顶板2开口21位置外露，因此，电极结构是设置在顶板2下侧位置的，具体的，在本实施例中，所述机架1内侧设有固定板11，所述固定板11上侧设有左固定座和右移动座，所述右移动座通过导轨滑块结构与固定板11连接，所述右移动座侧边位置设有推动结构，用于推动有移动座朝向左固定座移动。在对焊机需要焊机时，需要将两个金属条分别固定，然后将两个金属条之间接触，在低电压大电流的作用下完成焊接，此时，左固定座和右移动座分别固定两段待焊接金属条，然后在推动结构的作用下，右移动座朝向左固定座移动，将两端金属抵接，在电流的作用下完成焊接，此时，左固定座和右移动座都是位于固定板11的上侧位置，右移动座的移动也是在固定板11上侧完成的。
30.右移动座整体需要朝向左固定座方向移动（或远离），因此在本实施例中，所述推动结构为伺服电缸7，所述伺服电缸7固定在固定板11的上侧，所述伺服电缸7的活动杆与右移动座连接。此时采用伺服电缸7最为驱动结构，用以驱动右移动座的整体移动，相对于现有技术中的气缸或液压缸而言，伺服电缸7控制精度高，在焊接的过程中，可以精确控制右移动板的位置，从而提高焊接时的焊接质量。
31.左固定座相对于右移动座来说，在横向方向是不移动的，但是，对于两端待焊接金属条来说，是需要左固定座和右移动座来夹紧，因此，在本实施例中，所述左固定座包括左上移动座51和左下固定座52，所述左上移动座51上侧设有左液压缸53，通过左液压缸53控制左上移动座51朝向或远离左下固定座52方向移动。此时工作台上侧设有垂直固定板11的左固定板54，左固定板54设有两块，且平行设置，左下固定座52固定在两个左固定板54之间，同时，左液压缸53、左上移动座51也位于两个左固定板54之间，在两个左固定板54之间还设有导向座，导线座设有导向孔，左液压缸53的活塞杆与左上移动座51之间设有导向轴，
导向轴穿过导向座的导向孔，在左液压杆的作用下，左上移动座51径向方向移动，也就是朝向左下固定座52方向移动。
32.对于右移动座而言，在本实施例中，所述右移动座包括右移动底座61，所述右移动底座61通过导轨滑块结构与固定板11连接，所述右移动底座61上侧设有右下移动座62和右上移动座63，所述右上移动座63的上侧设有右液压缸64，所述右液压缸64固定在右移动底座61上侧，通过右液压缸64控制右上移动座63朝向或远离右下移动座62方向移动。由于右移动座整体需要横向移动，因此，右移动座设有右移动底座61，通过导轨滑轨结构与固定板11连接，此时的导轨滑块结构中的导轨与推动结构的伺服电缸7活动杆的移动方向平行设置，同样的，在右移动底座61上侧设有两个平行的右固定板65，右下移动座62、右液压缸64固定在两个右固定板65之间，在右液压缸64的作用下，右上移动座63在两个固定板11之间沿径向方向移动，在两个右固定板65之间还设有导向座，导线座设有导向孔，右液压缸64的活塞杆与右上移动座63之间设有导向轴，导向轴穿过导向座的导向孔，在右液压杆的作用下，右上移动座63径向方向移动，也就是朝向右下移动座62方向移动。
33.进一步的，所述上夹具包括左上夹具41和右上夹具42，所述下夹具包括左下夹具43和右下夹具44，所述左上夹具41通过连接板45与左上移动座51连接，所述左下夹具43通过连接板45与左下固定座52连接，所述右上夹具42通过连接板45与右上移动座63连接，所述右下夹具44通过连接板45与右下移动座62连接，此时，设置4个夹具（左上夹具41、右上夹具42、左下夹具43、右下夹具44），然后在左液压缸53和右液压缸64的作用下将两段待焊接金属条固定，在伺服电缸7的作用下，其中一段金属条朝向另一段金属条移动，将两段金属条移动直至接触。
34.在右移动底座61移动时，为了保证两段金属条不会出现偏差，在此时，还设有导向杆，此时的导向杆与机架1固定，且导向杆横穿左固定板54和右固定板65，用以确保左固定板54和右固定板65在移动的过程中能够顺利的对准，从而确定夹具位置不会出现偏移，以及确定金属条不会出现位置偏差。
35.对于夹具（左上夹具41、右上夹具42、左下夹具43、右下夹具44）的固定，在本实施例中，所述连接板45设有供左上夹具41、右上夹具42、左下夹具43、右下夹具44卡入的凹槽，在连接板45外侧凹槽外侧设有挡板46，通过挡板46将左上夹具41、右上夹具42、左下夹具43、右下夹具44与连接板45固定，所述连接板45与左上夹具41、右上夹具42、左下夹具43、右下夹具44贴合面设有定位槽和定位凸起。此时凹槽深度与夹具高度齐平，在将夹具放置在凹槽之后，在连接板45的外侧设置通过挡板46固定，挡板46位于连接板45的侧面位置，挡板46通过螺栓与连接板45固定，从而将夹具与连接板45固定，此时，为了更好的安装夹具，在夹具与连接板45贴合面设置有定位槽和定位凸起，此时，定位槽可以为圆柱形或方形或异形，定位槽和定位凸起可以方便在安装连接板45的过程中将夹具滑入，在将定位槽设置为异形时，例如燕尾槽，此时的定位槽和定位凸起也具有一定的固定作用，能够将夹具更好的与连接板45固定。
36.同时，左上夹具41与左下夹具43、右上夹具42与右下夹具44相对的面设有弧形槽，弧形槽从而形成固定夹紧金属条的固定凹槽，在左上夹具41与左下夹具43、右上夹具42与右下夹具44之间合拢的情况下，将待焊接的金属条固定。
37.在焊接的过程中，需要使得金属条连通电源，因此需要将夹具与电源连通，在本实
施例中，所述固定板11设有连通孔，所述连接板45在连通孔位置延伸至固定板11的下侧位置，所述连接板45在固定板11下侧位置与电源结构的正极、负极连通。直接将夹具与电源连通必然会增加设备的复杂程度，因此，在此时，夹具与连接板45均为导体，通过连接板45将夹具与电源连接，而连接板45设置在固定板11的上侧位置，电源结构位于固定板11的下侧位置，因此，在固定板11上设有连通孔，用于将连接板45延伸至固定板11的下侧位置，在固定板11的下侧位置，通过弧形铜片与电源正负极连接。
38.由于电极结构在顶板2开口21位置有部分外露，因此为了保证生产过程中的安全，以及不使用时，避免外界物品掉落进顶板2内侧位置，在本实施例中，所述顶板2在开口21位置设有转动的翻盖3。在将翻盖3转动至盖住开口21之后，在开口21位置形成一个遮挡。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种卧式对焊机，其特征在于，包括机架，所述机架设有电极工位和电源工位，所述电源工位设有电源结构，所述电极工位设有电极结构，所述电源结构和电极结构并列设置在机架内侧位置，所述机架上侧设有顶板，所述顶板设有开口，所述电极结构包括上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具设有固定凹槽，所述固定凹槽与顶板上侧面齐平，待焊接的金属条放置在顶板上侧时，金属条与固定凹槽齐平。2.根据权利要求1所述的卧式对焊机，其特征在于，所述机架内侧设有固定板，所述固定板上侧设有左固定座和右移动座，所述右移动座通过导轨滑块结构与固定板连接，所述右移动座侧边位置设有推动结构，用于推动有移动座朝向左固定座移动。3.根据权利要求2所述的卧式对焊机，其特征在于，所述推动结构为伺服电缸，所述伺服电缸固定在固定板的上侧，所述伺服电缸的活动杆与右移动座连接。4.根据权利要求2所述的卧式对焊机，其特征在于，所述左固定座包括左上移动座和左下固定座，所述左上移动座上侧设有左液压缸，通过左液压缸控制左上移动座朝向或远离左下固定座方向移动。5.根据权利要求4所述的卧式对焊机，其特征在于，所述右移动座包括右移动底座，所述右移动底座通过导轨滑块结构与固定板连接，所述右移动底座上侧设有右下移动座和右上移动座，所述右上移动座的上侧设有右液压缸，所述右液压缸固定在右移动底座上侧，通过右液压缸控制右上移动座朝向或远离右下移动座方向移动。6.根据权利要求5所述的卧式对焊机，其特征在于，所述上夹具包括左上夹具和右上夹具，所述下夹具包括左下夹具和右下夹具，所述左上夹具通过连接板与左上移动座连接，所述左下夹具通过连接板与左下固定座连接，所述右上夹具通过连接板与右上移动座连接，所述右下夹具通过连接板与右下移动座连接。7.根据权利要求6所述的卧式对焊机，其特征在于，所述连接板设有供左上夹具、右上夹具、左下夹具、右下夹具卡入的凹槽，在连接板外侧凹槽外侧设有挡板，通过挡板将左上夹具、右上夹具、左下夹具、右下夹具与连接板固定，所述连接板与左上夹具、右上夹具、左下夹具、右下夹具贴合面设有定位槽和定位凸起。8.根据权利要求7所述的卧式对焊机，其特征在于，所述固定板设有连通孔，所述连接板在连通孔位置延伸至固定板的下侧位置，所述连接板在固定板下侧位置与电源结构的正极、负极连通。9.根据权利要求1所述的卧式对焊机，其特征在于，所述顶板在开口位置设有转动的翻盖。

技术总结

本实用新型涉及一种卧式对焊机，包括机架，机架设有电极工位和电源工位，所述电源工位设有电源结构，所述电极工位设有电极结构，所述电源结构和电极结构并列设置在机架内侧位置，所述机架上侧设有顶板，所述顶板设有开口，所述电极结构包括上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具设有固定凹槽，所述固定凹槽与顶板上侧面齐平，待焊接的金属条放置在顶板上侧时，金属条与固定凹槽齐平，将电源结构和电极结构并列设置在机架内侧位置，在安装之后，将两者安装在同一个机架上，在需要移动时，可以快速的将两个结构一起移动，同时，焊接金属条过程中，机架上侧的顶板可以作为对于金属条的支撑，避免焊接过程中金属条在重力的作用下掉落到对焊机内部。落到对焊机内部。落到对焊机内部。