一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具。

背景技术：

2.不同的弹簧形状和规格不同，不同规格的弹簧都有一个对应的冲压模具，通过冲压模具使弹簧形状符合要求；
3.现有技术中公开号为cn215315280u的一种便于进行余料收集的金属材料冲压装置，通过电动推杆的伸缩控制转动支架的转动，使转动支架带动推压板向下压动而敲落余料金属板的原理，实现装置能便于将面积较大且无法顺利滑入余料回收口内的金属板进行辅助推落，从而使装置能高效稳定的实现余料的回收的功能；
4.上述引用的文件通过电动推杆使支架进行转动，支架转动使推压板进行移动，通过推压板敲击余料金属板，该清理方式通过敲击的方式进行实现，当设备长时间的敲击之后会出现磨损的现象，影响工件的寿命。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上冲压模具内部通过敲击的方式对余料进行清理长时间的敲打工件容易磨损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具，包括底座、液压缸、支板、上模、下模和冲压头；
7.2个液压缸，分别固定在所述底座的上端左右两侧，且液压缸的上端固定有支板，并且支板的下端固定有上模；
8.冲压头，等间距安装在所述上模的下端；
9.还包括：
10.固定齿排，固定在所述支板的左端；
11.固定柱，固定在所述底座的左端，且固定柱的外侧套设有齿环，并且齿环的右上端固定有固定杆；
12.固定板，固定在所述固定杆的右端，且固定板的下端等间距固定有通电磁铁。
13.优选的，所述冲压头与通电磁铁的数量一一对应，且固定杆呈弧形设置，通过固定杆的形状设置避免固定杆转动与液压缸进行接触。
14.优选的，所述固定柱的内部左侧轴承连接有大齿轮，且大齿轮的左侧与固定齿排的左下端相互啮合，通过大齿轮转动使齿环进行上下移动，进而带动通电磁铁进行上下移动。
15.优选的，所述大齿轮的左端与齿环的内部左侧相互啮合，且齿环的内部下方四周固定有齿块，通过齿块的设置使齿环可以进行转动。
16.优选的，所述固定柱的内部左侧轴承连接有小齿轮，且小齿轮的前端固定有外齿轮，并且外齿轮与齿块相互啮合，进而使固定板进行转动，避免固定板影响冲压头的冲压。
17.优选的，所述外齿轮贯穿固定柱的前侧，且固定柱的上侧和下侧均开设有卡槽，并且卡槽呈弧形设置，通过卡槽的设置可以实现对橡胶的限位。
18.优选的，所述齿环的下端四周固定橡胶，且橡胶与卡槽相互贴合，并且上下两侧卡槽之间的间距等于齿环的升降距离，进而使齿环不再向下掉落。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可清理余料的弹簧加工的冲压模具，通过通电磁铁上下移动到下模的内部，实现对下模内部的余料进行吸附，之后通过转动固定板就能对余料的位置进行调节，实现对余料的处理，余料处理的过程中不对其他零件有影响，具体内容如下：
20.1.通过支板上下移动使齿环能够进行上下移动和转动，通电磁铁上下移动减少与余料之间的间距，通电磁铁通电之后产生磁力，通电磁铁对余料进行吸附，进而使余料从下模内部出来，实现对余料的清理，不需要通过对工件进行敲打，对工件进行保护；
21.2.通过齿环转动使齿环进行转动，进而带动固定杆和固定板进行转动，固定板带动通电磁铁上吸附的余料进行转动，避免通电磁铁影响冲压头的冲压。
附图说明
22.图1为本实用新型主剖结构示意图；
23.图2为本实用新型齿环俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型固定板俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型齿环主视结构示意图；
26.图5为本实用新型固定柱结构示意图。
27.图中：1、底座；2、上模；3、液压缸；4、冲压头；5、固定齿排；6、下模；7、固定柱；8、齿环；9、固定杆；10、固定板；11、通电磁铁；12、大齿轮；13、小齿轮；14、外齿轮；15、齿块；16、橡胶；17、卡槽；18、支板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具，包括底座1、液压缸3、支板18、上模2、下模6和冲压头4；2个液压缸3，分别固定在底座1的上端左右两侧，且液压缸3的上端固定有支板18，并且支板18的下端固定有上模2；冲压头4，等间距安装在上模2的下端；还包括：固定齿排5，固定在支板18的左端；固定柱7，固定在底座1的左端，且固定柱7的外侧套设有齿环8，并且齿环8的右上端固定有固定杆9；固定柱7的内部左侧轴承连接有大齿轮12，且大齿轮12的左侧与固定齿排5的左下端相互啮合；齿环8的下端四周固定橡胶16，且橡胶16与卡槽17相互贴合，并且上下两侧卡槽17之间的间距等于齿环8的升降距离；
30.结合图1-4所示，当需要对弹簧进行冲压时，接通通电磁铁11的电源，通过液压缸3使支板18向下移动，支板18向下移动带动上模2同步向下移动，上模2向下移动带动冲压头4同步向下移动，当支板18向下移动的过程中带动固定齿排5同步向下移动，固定齿排5向下移动到与大齿轮12相互啮合时，固定齿排5向下移动使大齿轮12进行顺时针转动，大齿轮12转动使齿环8向上进行移动，齿环8向上移动带动固定杆9同步向上移动，固定杆9向上移动带动固定板10同步向上移动，固定板10向上移动带动通电磁铁11同步向上移动，通电磁铁11对弹簧的余料进行吸附，进而使余料跟着通电磁铁11同步向上移动，实现对余料的清除；
31.固定柱7的内部左侧轴承连接有小齿轮13，且小齿轮13的前端固定有外齿轮14，并且外齿轮14与齿块15相互啮合；固定板10，固定在固定杆9的右端，且固定板10的下端等间距固定有通电磁铁11；冲压头4与通电磁铁11的数量一一对应，且固定杆9呈弧形设置；大齿轮12的左端与齿环8的内部左侧相互啮合，且齿环8的内部下方四周固定有齿块15；外齿轮14贯穿固定柱7的前侧，且固定柱7的上侧和下侧均开设有卡槽17，并且卡槽17呈弧形设置；
32.结合图1-2和图4-5所示，当固定齿排5距离向下移动到小齿轮13相互啮合时，固定齿排5向下移动使小齿轮13进行转动，小齿轮13转动带动外齿轮14进行转动，外齿轮14转动对齿块15进行推动，齿块15带动齿环8同步转动，齿环8带动固定杆9进行转动，固定杆9转动带动固定板10进行转动，固定板10转动带动通电磁铁11进行转动，当固定齿排5继续向下移动到与小齿轮13分离时，这时固定杆9和通电磁铁11停止转动，之后断开电源，通电磁铁11上吸附的弹簧余料向下掉落，上模2和冲压头4距离向下移动，实现对下模6的冲压。
33.工作原理：在使用该可清理余料的弹簧加工的冲压模具时，结合图1-5所示，通过大齿轮12转动使齿环8上下移动，进而使通电磁铁11进入到下模6的内部，实现对下模6内部的余料进行吸附，便于对下模6内部的余料进行清除，通过固定板10转动避免影响冲压头4的正常冲压，不需要对余料进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具，包括底座(1)、液压缸(3)、支板(18)、上模(2)、下模(6)和冲压头(4)；2个液压缸(3)，分别固定在所述底座(1)的上端左右两侧，且液压缸(3)的上端固定有支板(18)，并且支板(18)的下端固定有上模(2)；冲压头(4)，等间距安装在所述上模(2)的下端；其特征在于，还包括：固定齿排(5)，固定在所述支板(18)的左端；固定柱(7)，固定在所述底座(1)的左端，且固定柱(7)的外侧套设有齿环(8)，并且齿环(8)的右上端固定有固定杆(9)；固定板(10)，固定在所述固定杆(9)的右端，且固定板(10)的下端等间距固定有通电磁铁(11)。2.根据权利要求1所述的一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具，其特征在于：所述冲压头(4)与通电磁铁(11)的数量一一对应，且固定杆(9)呈弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具，其特征在于：所述固定柱(7)的内部左侧轴承连接有大齿轮(12)，且大齿轮(12)的左侧与固定齿排(5)的左下端相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具，其特征在于：所述大齿轮(12)的左端与齿环(8)的内部左侧相互啮合，且齿环(8)的内部下方四周固定有齿块(15)。5.根据权利要求1所述的一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具，其特征在于：所述固定柱(7)的内部左侧轴承连接有小齿轮(13)，且小齿轮(13)的前端固定有外齿轮(14)，并且外齿轮(14)与齿块(15)相互啮合。6.根据权利要求5所述的一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具，其特征在于：所述外齿轮(14)贯穿固定柱(7)的前侧，且固定柱(7)的上侧和下侧均开设有卡槽(17)，并且卡槽(17)呈弧形设置。7.根据权利要求1所述的一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具，其特征在于：所述齿环(8)的下端四周固定橡胶(16)，且橡胶(16)与卡槽(17)相互贴合，并且上下两侧卡槽(17)之间的间距等于齿环(8)的升降距离。

技术总结

本实用新型公开了一种可清理余料的弹簧加工的冲压模具，包括底座、液压缸、支板、上模、下模和冲压头；2个液压缸，分别固定在所述底座的上端左右两侧，且液压缸的上端固定有支板，并且支板的下端固定有上模；冲压头，等间距安装在所述上模的下端；还包括：固定齿排，固定在所述支板的左端；固定柱，固定在所述底座的左端，且固定柱的外侧套设有齿环，并且齿环的右上端固定有固定杆。该可清理余料的弹簧加工的冲压模具，通过通电磁铁上下移动到下模的内部，实现对下模内部的余料进行吸附，之后通过转动固定板就能对余料的位置进行调节，实现对余料的处理，余料处理的过程中不对其他零件有影响。影响。影响。