一种开棉机多功能上料装置的制作方法

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1.本实用新型属于开棉机技术领域，具体是指一种开棉机多功能上料装置。

背景技术：

2.目前开棉机用于二维或三维螺丝棉、pp棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。用于二维或三维螺丝棉、pp棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松。开棉将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行。
3.在枕芯生产过程中,为了保证枕芯柔软度及人体舒适度,需要在枕芯套内填充枕芯材料,在当前生产中由高科技的复合材料制成的芯类产品，在弹性回复力，保暖性，蓬松度，舒适感，耐洗性及使用寿命等方面都有上佳表现。填充之前需要先将原棉经开棉机开松，再经充棉机装填入枕芯套内。
4.现有技术中，开棉机在上料时，因原棉之间相互粘连，为避免原棉一次加入量超过特定值导致拨棉辊卡住无法转动，需要工人手动将原棉撕扯为适合的小块放在传送带上从而实现上料，操作极为不便。

技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种开棉机多功能上料装置，有效的解决了目前市场上开棉机对原棉加工时原棉将设备卡住导致设备无法工作的问题，通过将原棉进行两次撕开使得原棉更加松软，加工更加方便。
6.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种开棉机多功能上料装置，包括下支撑板、支撑柱、连接杆、上支撑板、原棉接收撕开箱、首次撕开辊、首次撕开电机、原棉传送辊一、原棉传送辊二、原棉传送带、原棉传送主动轮、原棉传送从动轮、原棉传送皮带、原棉传送电机和二次撕开装置，所述支撑柱设于下支撑板上，所述连接杆设于下支撑板上，所述上支撑板设于连接杆上，所述原棉接收撕开箱设于上支撑板上，所述首次撕开辊转动设于原棉接收撕开箱上，所述首次撕开电机设于原棉接收撕开箱侧壁上且首次撕开电机的输出轴贯穿首次撕开电机与首次撕开辊相连，所述原棉传送辊一转动设于上支撑板上，所述原棉传送辊二转动设于上支撑板上，所述原棉传送带一端缠绕设于原棉传送辊一上，所述原棉传送带另一端缠绕设于原棉传送辊二上，所述原棉传送主动轮设于上支撑板侧壁上且与原棉传送辊二相连，所述原棉传送从动轮设于上支撑板侧壁上且与原棉传送辊一相连，所述原棉传送皮带一端缠绕设于原棉传送主动轮上，所述原棉传送皮带另一端缠绕设于原棉传送从动轮上，所述原棉传送电机设于原棉传送从动轮上，所述二次撕开装置一端设于下支撑板上，所述二次撕开装置另一端设于上支撑板底壁上，下支撑板、支撑柱、连接杆和上支撑板起到支撑作用，原棉接收撕开箱、首次撕开辊和首次撕开电机对原棉进行撕开，原棉传送电机带动原棉传送皮带、原棉传送从动轮和原棉传送主动轮转动，继而促使原棉传送辊二、原棉传送辊一和原棉传送带转动对原棉进行传送处理，二次撕开装置对
撕开后的原棉进行二次撕开，提升撕开效果。
7.优选的，所述二次撕开装置包括二次撕开传动辊一、二次撕开传动辊二、二次撕开传送带、下撕开件、二次撕开主动轮、二次撕开从动轮、二次撕开传送皮带、二次撕开电机、撕开调节杆、撕开压紧板和上撕开件，所述二次撕开传动辊一转动设于下支撑板上，所述二次撕开传动辊二转动设于下支撑板上，所述二次撕开传送带一端缠绕设于二次撕开传动辊一上，所述二次撕开传送带另一端缠绕设于二次撕开传动辊二上，所述下撕开件设于二次撕开传送带上，所述二次撕开主动轮转动设于下支撑板侧壁上且与二次撕开传动辊一相连，所述二次撕开从动轮转动设于下支撑板侧壁上且与二次撕开传动辊二相连，所述二次撕开传送皮带一端缠绕设于二次撕开主动轮上，所述二次撕开传送皮带另一端缠绕设于二次撕开从动轮上，所述二次撕开电机设于二次撕开主动轮上，所述撕开调节杆设于上支撑板底壁上，所述撕开压紧板设于撕开调节杆上，所述上撕开件设于撕开压紧板上且设于靠近下撕开件的一侧，二次撕开电机带动二次撕开主动轮和二次撕开从动轮转动，使得二次撕开传动辊一和二次撕开传动辊二带着二次撕开传送带传动，配合撕开调节杆带着撕开压紧板和上撕开件降下后与下撕开件一起对已撕开的原棉作二次撕开处理。
8.进一步地，所述撕开调节杆设于撕开压紧板和上支撑板底壁之间，所述连接杆设于下支撑板和上支撑板之间，所述支撑柱设于支撑柱和连接杆之间。
9.更进一步，所述原棉传送辊一和原棉传送辊二呈平行设置，所述二次撕开传动辊一和二次撕开传动辊二呈平行设置，所述撕开调节杆和撕开压紧板呈垂直设置，所述撕开调节杆个原棉传送辊一呈垂直设置，所述原棉传送辊一和二次撕开传动辊一呈平行设置，所述撕开压紧板和原棉传送带呈平行设置，所述撕开压紧板和二次撕开传送带呈平行设置。
10.另外，所述下撕开件呈椎体设置，所述下撕开件设有若干组，所述上撕开件呈椎体设置，所述上撕开件设有若干组，所述撕开压紧板呈长方体板状设置，所述撕开调节杆呈对称设有两组，所述首次撕开辊呈梳子状滚筒设置。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种开棉机多功能上料装置，有效的解决了目前市场上开棉机对原棉加工时原棉将设备卡住导致设备无法工作的问题，通过将原棉进行两次撕开使得原棉更加松软，加工更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种开棉机多功能上料装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种开棉机多功能上料装置的另一角度的结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种开棉机多功能上料装置的剖视图。
15.其中，1、下支撑板，2、支撑柱，3、连接杆，4、上支撑板，5、原棉接收撕开箱，6、首次撕开辊，7、首次撕开电机，8、原棉传送辊一，9、原棉传送辊二，10、原棉传送带，11、原棉传送主动轮，12、原棉传送从动轮，13、原棉传送皮带，14、原棉传送电机，15、二次撕开装置，16、二次撕开传动辊一，17、二次撕开传动辊二，18、二次撕开传送带，19、下撕开件，20、二次撕开主动轮，21、二次撕开从动轮，22、二次撕开传送皮带，23、二次撕开电机，24、撕开调节杆，25、撕开压紧板，26、上撕开件。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种开棉机多功能上料装置，包括下支撑板1、支撑柱2、连接杆3、上支撑板4、原棉接收撕开箱5、首次撕开辊6、首次撕开电机7、原棉传送辊一8、原棉传送辊二9、原棉传送带10、原棉传送主动轮11、原棉传送从动轮12、原棉传送皮带13、原棉传送电机14和二次撕开装置15，支撑柱2设于下支撑板1上，连接杆3设于下支撑板1上，上支撑板4设于连接杆3上，原棉接收撕开箱5设于上支撑板4上，首次撕开辊6转动设于原棉接收撕开箱5上，首次撕开电机7设于原棉接收撕开箱5侧壁上且首次撕开电机7的输出轴贯穿首次撕开电机7与首次撕开辊6相连，原棉传送辊一8转动设于上支撑板4上，原棉传送辊二9转动设于上支撑板4上，原棉传送带10一端缠绕设于原棉传送辊一8上，原棉传送带10另一端缠绕设于原棉传送辊二9上，原棉传送主动轮11设于上支撑板4侧壁上且与原棉传送辊二9相连，原棉传送从动轮12设于上支撑板4侧壁上且与原棉传送辊一8相连，原棉传送皮带13一端缠绕设于原棉传送主动轮11上，原棉传送皮带13另一端缠绕设于原棉传送从动轮12上，原棉传送电机14设于原棉传送从动轮12上，二次撕开装置15一端设于下支撑板1上，二次撕开装置15另一端设于上支撑板4底壁上，下支撑板1、支撑柱2、连接杆3和上支撑板4起到支撑作用，原棉接收撕开箱5、首次撕开辊6和首次撕开电机7对原棉进行撕开，原棉传送电机14带动原棉传送皮带13、原棉传送从动轮12和原棉传送主动轮11转动，继而促使原棉传送辊二9、原棉传送辊一8和原棉传送带10转动对原棉进行传送处理，二次撕开装置15对撕开后的原棉进行二次撕开，提升撕开效果。
19.如图1、图2和图3所示，二次撕开装置15包括二次撕开传动辊一16、二次撕开传动辊二17、二次撕开传送带18、下撕开件19、二次撕开主动轮20、二次撕开从动轮21、二次撕开传送皮带22、二次撕开电机23、撕开调节杆24、撕开压紧板25和上撕开件26，二次撕开传动辊一16转动设于下支撑板1上，二次撕开传动辊二17转动设于下支撑板1上，二次撕开传送带18一端缠绕设于二次撕开传动辊一16上，二次撕开传送带18另一端缠绕设于二次撕开传动辊二17上，下撕开件19设于二次撕开传送带18上，二次撕开主动轮20转动设于下支撑板1侧壁上且与二次撕开传动辊一16相连，二次撕开从动轮21转动设于下支撑板1侧壁上且与二次撕开传动辊二17相连，二次撕开传送皮带22一端缠绕设于二次撕开主动轮20上，二次撕开传送皮带22另一端缠绕设于二次撕开从动轮21上，二次撕开电机23设于二次撕开主动轮20上，撕开调节杆24设于上支撑板4底壁上，撕开压紧板25设于撕开调节杆24上，上撕开件26设于撕开压紧板25上且设于靠近下撕开件19的一侧，二次撕开电机23带动二次撕开主动轮20和二次撕开从动轮21转动，使得二次撕开传动辊一16和二次撕开传动辊二17带着二次撕开传送带18传动，配合撕开调节杆24带着撕开压紧板25和上撕开件26降下后与下撕开件19一起对已撕开的原棉作二次撕开处理。
20.如图1、图2和图3所示，撕开调节杆24设于撕开压紧板25和上支撑板4底壁之间，连
接杆3设于下支撑板1和上支撑板4之间，支撑柱2设于支撑柱2和连接杆3之间。
21.如图1、图2和图3所示，原棉传送辊一8和原棉传送辊二9呈平行设置，二次撕开传动辊一16和二次撕开传动辊二17呈平行设置，撕开调节杆24和撕开压紧板25呈垂直设置，撕开调节杆24个原棉传送辊一8呈垂直设置，原棉传送辊一8和二次撕开传动辊一16呈平行设置，撕开压紧板25和原棉传送带10呈平行设置，撕开压紧板25和二次撕开传送带18呈平行设置。
22.如图1、图2和图3所示，下撕开件19呈椎体设置，下撕开件19设有若干组，上撕开件26呈椎体设置，上撕开件26设有若干组，撕开压紧板25呈长方体板状设置，撕开调节杆24呈对称设有两组，首次撕开辊6呈梳子状滚筒设置。
23.具体使用时，用户将原棉倒入到原棉传送带10上，通过开启原棉传送电机14带动原棉传送主动轮11转动，继而在原棉传送皮带13的传动作用下带着原棉传送从动轮12转动，从而实现带着原棉传送辊一8和原棉传送辊二9转动的效果，达到带动原棉传送带10传动的效果，随着原棉传送带10的传动带着原棉移动到原棉接收撕开箱5内，此时用户开启首次撕开电机7带着首次撕开辊6转动将原棉在梳子状的滚筒设置下被撕开，并经过原棉接收撕开箱5掉落到下方的二次撕开传送带18上，接着，用户开启二次撕开电机23带着二次撕开主动轮20转动，通过二次撕开传送皮带22的传动作用带着二次撕开从动轮21转动，从而实现带动二次撕开传动辊一16和二次撕开传动辊二17传动的效果，并促使二次撕开传送带18传动，使得下撕开件19随之传动，并在传动过程中将掉落在下撕开件19上的已撕开原棉再次进行刮痧式撕开处理，这时用户开启撕开调节杆24将撕开压紧板25降下，使得上撕开件26与撕开的原棉上表面接触，配合下撕开件19对原棉再次进行撕开，提升撕开的效果，以上便是整个开棉机多功能上料装置的使用流程。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种开棉机多功能上料装置，其特征在于：包括下支撑板、支撑柱、连接杆、上支撑板、原棉接收撕开箱、首次撕开辊、首次撕开电机、原棉传送辊一、原棉传送辊二、原棉传送带、原棉传送主动轮、原棉传送从动轮、原棉传送皮带、原棉传送电机和二次撕开装置，所述支撑柱设于下支撑板上，所述连接杆设于下支撑板上，所述上支撑板设于连接杆上，所述原棉接收撕开箱设于上支撑板上，所述首次撕开辊转动设于原棉接收撕开箱上，所述首次撕开电机设于原棉接收撕开箱侧壁上且首次撕开电机的输出轴贯穿首次撕开电机与首次撕开辊相连，所述原棉传送辊一转动设于上支撑板上，所述原棉传送辊二转动设于上支撑板上，所述原棉传送带一端缠绕设于原棉传送辊一上，所述原棉传送带另一端缠绕设于原棉传送辊二上，所述原棉传送主动轮设于上支撑板侧壁上且与原棉传送辊二相连，所述原棉传送从动轮设于上支撑板侧壁上且与原棉传送辊一相连，所述原棉传送皮带一端缠绕设于原棉传送主动轮上，所述原棉传送皮带另一端缠绕设于原棉传送从动轮上，所述原棉传送电机设于原棉传送从动轮上，所述二次撕开装置一端设于下支撑板上，所述二次撕开装置另一端设于上支撑板底壁上。2.根据权利要求1所述的一种开棉机多功能上料装置，其特征在于：所述二次撕开装置包括二次撕开传动辊一、二次撕开传动辊二、二次撕开传送带、下撕开件、二次撕开主动轮、二次撕开从动轮、二次撕开传送皮带、二次撕开电机、撕开调节杆、撕开压紧板和上撕开件，所述二次撕开传动辊一转动设于下支撑板上，所述二次撕开传动辊二转动设于下支撑板上，所述二次撕开传送带一端缠绕设于二次撕开传动辊一上，所述二次撕开传送带另一端缠绕设于二次撕开传动辊二上，所述下撕开件设于二次撕开传送带上，所述二次撕开主动轮转动设于下支撑板侧壁上且与二次撕开传动辊一相连，所述二次撕开从动轮转动设于下支撑板侧壁上且与二次撕开传动辊二相连，所述二次撕开传送皮带一端缠绕设于二次撕开主动轮上，所述二次撕开传送皮带另一端缠绕设于二次撕开从动轮上，所述二次撕开电机设于二次撕开主动轮上，所述撕开调节杆设于上支撑板底壁上，所述撕开压紧板设于撕开调节杆上，所述上撕开件设于撕开压紧板上且设于靠近下撕开件的一侧。3.根据权利要求2所述的一种开棉机多功能上料装置，其特征在于：所述撕开调节杆设于撕开压紧板和上支撑板底壁之间，所述连接杆设于下支撑板和上支撑板之间，所述支撑柱设于支撑柱和连接杆之间。4.根据权利要求3所述的一种开棉机多功能上料装置，其特征在于：所述原棉传送辊一和原棉传送辊二呈平行设置，所述二次撕开传动辊一和二次撕开传动辊二呈平行设置，所述撕开调节杆和撕开压紧板呈垂直设置，所述撕开调节杆个原棉传送辊一呈垂直设置，所述原棉传送辊一和二次撕开传动辊一呈平行设置，所述撕开压紧板和原棉传送带呈平行设置，所述撕开压紧板和二次撕开传送带呈平行设置。5.根据权利要求4所述的一种开棉机多功能上料装置，其特征在于：所述下撕开件呈椎体设置，所述下撕开件设有若干组，所述上撕开件呈椎体设置，所述上撕开件设有若干组，所述撕开压紧板呈长方体板状设置，所述撕开调节杆呈对称设有两组，所述首次撕开辊呈梳子状滚筒设置。

技术总结

本实用新型公开了一种开棉机多功能上料装置，包括下支撑板、支撑柱、连接杆、上支撑板、原棉接收撕开箱、首次撕开辊、首次撕开电机、原棉传送辊一、原棉传送辊二、原棉传送带、原棉传送主动轮、原棉传送从动轮、原棉传送皮带、原棉传送电机和二次撕开装置，所述支撑柱设于下支撑板上，所述连接杆设于下支撑板上，所述上支撑板设于连接杆上，所述原棉接收撕开箱设于上支撑板上，所述首次撕开辊转动设于原棉接收撕开箱上。本实用新型属于开棉机技术领域，具体是一种开棉机多功能上料装置，有效的解决了目前市场上开棉机对原棉加工时原棉将设备卡住导致设备无法工作的问题，通过将原棉进行两次撕开使得原棉更加松软，加工更加方便。加工更加方便。加工更加方便。