一种加工再生建材的工程结构的制作方法

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1.本实用新型属于工程结构技术领域，具体地说，涉及加工再生建材的工程结构。

背景技术：

2.工程结构是用于房屋建筑搭建的实体结构，其目的是为了给建筑物的搭建工作提供稳定支撑，在工程结构的实际使用过程中，由于在加工再生建材的操作流程中，会有大量的碎屑产生，可以与水泥等建材混合加工构成填料，现有的工程结构无法对其进行充分利用，进而会造成一定的成本损失，需要进行改进。
3.有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种加工再生建材的工程结构，包括主体结构，所述主体结构包括底板、顶板和侧板，所述主体结构的内部设置有填料，所述底板的上表面装有底座，所述底座的上表面四角位置均装有加固架，所述加固架的内侧装有环形架，所述环形架的外表面边缘位置装有三角架，所述环形架的内侧转动连接有轴承，所述轴承的上表面中心位置装有空心筒，所述空心筒的外表面装有搅拌架，所述空心筒的顶端开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧插设有驱动轴，所述底座的上表面设置有导向架，所述顶板的上表面装有进料管。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述底板与顶板呈对称分布，所述侧板位于底板和顶板之间，所述加固架与底板、顶板、侧板相贴合，所述加固架呈折角状。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的形状为空心梯形，所述三角架与底座固定连接，所述搅拌架设置为树状结构，所述搅拌架呈圆周等间距分布。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动轴的外表面装有限位杆，所述驱动槽的内侧开设有限位槽，所述限位槽与限位杆均呈圆周分布，所述限位槽套设在限位杆的外表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述导向架固定安装在搅拌架的外表面，所述导向架的形状为空心圆台形，所述进料管与导向架位于同一水平线。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述侧板之间相贴合，所述侧板与底板、顶板相贴合，所述侧板的上下端均装有插板，所述底板的上表面与顶板的下表面均装有限位架，所述限位架套设在插板的外表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的下表面开设有放置槽，所述放置槽套设在进料管的外表面，所述底板的下表面四角位置均开设有定位槽，所述顶板的上表面四角位置均装有定位架，所述定位架插设在定位槽的内侧。
12.有益效果：
13.1.通过主体结构给填料的封装固定提供空间，通过进料管给填料的倒入提供结构支持，通过底座、三角架与加固架提升主体结构的稳定性，在填料倒入前，首先将驱动轴抽
出一段距离，而后通过转动驱动轴的方式，带动空心筒旋转，并以此带动搅拌架和导向架旋转，以此带动搅拌架在填料倒入过程中搅拌，并对主体结构的边角位置进行填充导向，确保填料填充无缝隙，并在填料倒入完成后，将驱动轴塞回驱动槽内侧，搅拌架与导向架形成主体结构内侧的支撑结构，提升主体结构的稳定性。
14.2.通过将插板插入限位架内侧的方式，对侧板、底板和顶板的位置进行限定，并在多层搭建的过程中，通过将定位架插入定位槽内侧，并通过将放置槽套在进料管外表面的方式，给进料管收纳提供空间的同时，提升堆叠工作的稳定性。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视角爆炸示意图；
19.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
20.图4为本实用新型图2的仰视角示意图。
21.图中：1、底板；2、顶板；3、侧板；4、底座；5、加固架；6、环形架；7、三角架；8、轴承；9、空心筒；10、搅拌架；11、驱动槽；12、驱动轴；13、导向架；14、进料管；15、限位架；16、插板；17、定位架；18、定位槽；19、放置槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
23.如图1至图2所示，一种加工再生建材的工程结构，包括主体结构，主体结构包括底板1、顶板2和侧板3，主体结构的内部设置有填料，底板1的上表面装有底座4，底座4的上表面四角位置均装有加固架5，加固架5的内侧装有环形架6，环形架6的外表面边缘位置装有三角架7，环形架6的内侧转动连接有轴承8，轴承8的上表面中心位置装有空心筒9，空心筒9的外表面装有搅拌架10，空心筒9的顶端开设有驱动槽11，驱动槽11的内侧插设有驱动轴12，底座4的上表面设置有导向架13，顶板2的上表面装有进料管14。
24.通过主体结构给填料的封装固定提供空间，通过进料管14给填料的倒入提供结构支持，通过底座4、三角架7与加固架5提升主体结构的稳定性，在填料倒入前，首先将驱动轴12抽出一段距离，而后通过转动驱动轴12的方式，带动空心筒9旋转，并以此带动搅拌架10和导向架13旋转，以此带动搅拌架10在填料倒入过程中搅拌，并对主体结构的边角位置进行填充导向，确保填料填充无缝隙，并在填料倒入完成后，将驱动轴12塞回驱动槽11内侧，搅拌架10与导向架13形成主体结构内侧的支撑结构，提升主体结构的稳定性。
25.具体的，如图2所示，底板1与顶板2呈对称分布，侧板3位于底板1和顶板2之间，加固架5与底板1、顶板2、侧板3相贴合，加固架5呈折角状。
26.通过加固架5的折角形状，能够进一步提升主体结构的稳定性和抗压性能。
27.具体的，如图2所示，底座4的形状为空心梯形，三角架7与底座4固定连接，搅拌架
10设置为树状结构，搅拌架10呈圆周等间距分布。
28.通过底座4的形状设计，能够给轴承8的旋转提供空间，并确保自身结构的稳定性，通过三角架7对底座4的结构进行进一步加固，通过搅拌架10的树状结构，能够实现其在旋转过程中的搅拌功能，并在搅拌完毕后，作为骨架结构留在该工程结构内部。
29.具体的，如图2所示，驱动轴12的外表面装有限位杆，驱动槽11的内侧开设有限位槽，限位槽与限位杆均呈圆周分布，限位槽套设在限位杆的外表面。
30.通过限位槽和限位杆能够实现驱动轴12在旋转过程中，对于驱动槽11的转动功能，以此带动空心筒9进行旋转。
31.具体的，如图2所示，导向架13固定安装在搅拌架10的外表面，导向架13的形状为空心圆台形，进料管14与导向架13位于同一水平线。
32.通过导向架13能够实现对于进料管14边缘位置落下填料的传导功能，以此将填料送至主体结构的内部边角位置，确保填装工作的完善性。
33.具体的，如图2所示，侧板3之间相贴合，侧板3与底板1、顶板2相贴合，侧板3的上下端均装有插板16，底板1的上表面与顶板2的下表面均装有限位架15，限位架15套设在插板16的外表面。
34.通过将插板16插入限位架15内侧的方式，对侧板3、底板1和顶板2的位置进行限定。
35.具体的，如图2所示，底板1的下表面开设有放置槽19，放置槽19套设在进料管14的外表面，底板1的下表面四角位置均开设有定位槽18，顶板2的上表面四角位置均装有定位架17，定位架17插设在定位槽18的内侧。
36.在多层搭建的过程中，通过将定位架17插入定位槽18内侧，并通过将放置槽19套在进料管14外表面的方式，给进料管14收纳提供空间的同时，提升堆叠工作的稳定性。
37.工作原理：
38.在搭建过程中，首先通过将插板16插入限位架15内侧的方式，对侧板3、底板1和顶板2的位置进行限定，而后将填料通过进料管14注入主体结构内部，通过主体结构给填料的封装固定提供空间，通过进料管14给填料的倒入提供结构支持，通过底座4、三角架7与加固架5提升主体结构的稳定性，在填料倒入前，首先将驱动轴12抽出一段距离，而后通过转动驱动轴12的方式，带动空心筒9旋转，并以此带动搅拌架10和导向架13旋转，以此带动搅拌架10在填料倒入过程中搅拌，并对主体结构的边角位置进行填充导向，确保填料填充无缝隙，并在填料倒入完成后，将驱动轴12塞回驱动槽11内侧，搅拌架10与导向架13形成主体结构内侧的支撑结构，提升主体结构的稳定性，在多层搭建的过程中，通过将定位架17插入定位槽18内侧，并通过将放置槽19套在进料管14外表面的方式，给进料管14收纳提供空间的同时，提升堆叠工作的稳定性。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：

1.一种加工再生建材的工程结构，包括主体结构，其特征在于，所述主体结构包括底板(1)、顶板(2)和侧板(3)，所述主体结构的内部设置有填料，所述底板(1)的上表面装有底座(4)，所述底座(4)的上表面四角位置均装有加固架(5)，所述加固架(5)的内侧装有环形架(6)，所述环形架(6)的外表面边缘位置装有三角架(7)，所述环形架(6)的内侧转动连接有轴承(8)，所述轴承(8)的上表面中心位置装有空心筒(9)，所述空心筒(9)的外表面装有搅拌架(10)，所述空心筒(9)的顶端开设有驱动槽(11)，所述驱动槽(11)的内侧插设有驱动轴(12)，所述底座(4)的上表面设置有导向架(13)，所述顶板(2)的上表面装有进料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种加工再生建材的工程结构，其特征在于，所述底板(1)与顶板(2)呈对称分布，所述侧板(3)位于底板(1)和顶板(2)之间，所述加固架(5)与底板(1)、顶板(2)、侧板(3)相贴合，所述加固架(5)呈折角状。3.根据权利要求1所述的一种加工再生建材的工程结构，其特征在于，所述底座(4)的形状为空心梯形，所述三角架(7)与底座(4)固定连接，所述搅拌架(10)设置为树状结构，所述搅拌架(10)呈圆周等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种加工再生建材的工程结构，其特征在于，所述驱动轴(12)的外表面装有限位杆，所述驱动槽(11)的内侧开设有限位槽，所述限位槽与限位杆均呈圆周分布，所述限位槽套设在限位杆的外表面。5.根据权利要求1所述的一种加工再生建材的工程结构，其特征在于，所述导向架(13)固定安装在搅拌架(10)的外表面，所述导向架(13)的形状为空心圆台形，所述进料管(14)与导向架(13)位于同一水平线。6.根据权利要求1所述的一种加工再生建材的工程结构，其特征在于，所述侧板(3)之间相贴合，所述侧板(3)与底板(1)、顶板(2)相贴合，所述侧板(3)的上下端均装有插板(16)，所述底板(1)的上表面与顶板(2)的下表面均装有限位架(15)，所述限位架(15)套设在插板(16)的外表面。7.根据权利要求1所述的一种加工再生建材的工程结构，其特征在于，所述底板(1)的下表面开设有放置槽(19)，所述放置槽(19)套设在进料管(14)的外表面，所述底板(1)的下表面四角位置均开设有定位槽(18)，所述顶板(2)的上表面四角位置均装有定位架(17)，所述定位架(17)插设在定位槽(18)的内侧。

技术总结

本实用新型公开了一种加工再生建材的工程结构，属于工程结构技术领域，其包括主体结构，主体结构包括底板、顶板和侧板，主体结构的内部设置有填料，底板的上表面装有底座，通过主体结构给填料的封装固定提供空间，通过进料管给填料的倒入提供结构支持，通过底座、三角架与加固架提升主体结构的稳定性，在填料倒入前，首先将驱动轴抽出一段距离，而后通过转动驱动轴的方式，带动空心筒旋转，并以此带动搅拌架和导向架旋转，以此带动搅拌架在填料倒入过程中搅拌，并对主体结构的边角位置进行填充导向，确保填料填充无缝隙，并在填料倒入完成后，将驱动轴塞回驱动槽内侧，搅拌架与导向架形成主体结构内侧的支撑结构，提升主体结构的稳定性。稳定性。稳定性。