一种纱线切割刀及纺纱机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种纺织器械技术领域，特别是一种割线刀及纺纱机。

背景技术：

2.纺纱机生产出来的纱线需要用卷线筒将其卷起来，每收集满一个卷线筒的纱线之后，需要将纱线切断才能进行下一次收集。现有技术中，通常在切割纱线的位置设置一根金属丝，使该金属丝的温度升高从而将纱线熔断，虽然该方法能够把纱线热熔断，但难免会使纱线两端熔断处的线头发生碳化，影响美观；或者是在切割纱线的位置设置一把剪刀，利用剪刀将纱线剪断，纱线剪断后需要调整剪刀的张合，使纱线在剪刀的剪切口处才能被剪断，但通常切割纱线的位置所在空间狭小不便于对剪刀进行调整。
3.可见现有技术有待进一步提高。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提及的至少一个技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是提供一种纱线切割刀，其包括刀片主体，所述刀片主体上设有第一刀刃段和第二刀刃段，所述第一刀刃段上设有一个内凹的切割缺口，所述第二刀刃段与所述第一刀刃段相连续，所述第二刀刃段与所述第一刀刃段连接处的夹角小于一百八十度，所述第二刀刃段用于引导纱线往所述切割缺口运动。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述切割缺口为c型或v型或u型。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二刀刃段主要由一段或者多段圆弧形刀刃组成；当第二刀刃段由多段圆弧形刀刃组成时，相邻的圆弧形刀刃首尾相连，相邻的圆弧形刀刃的连接处以圆滑过渡设置；所述圆弧形刀刃的圆弧开口朝向与所述切割缺口的开口朝向相交。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述切割缺口的开口朝向与所述第二刀刃段的长度方向平行，或所述切割缺口的开口朝向所述第二刀刃段。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片主体上开设有固定孔。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定孔有两个。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片主体上设有通孔。
12.此外，本实用新型还提供了一种纺纱机，包括安装座和电机，还包括所述纱线切割刀，所述纱线切割刀设置在安装座上，所述电机带动所述安装座旋转。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述纱线切割刀有两把，两把所述切割刀以所述安装座的旋转轴为中心互为中心对称。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过把纱线切割刀的刀片主体设置成第一刀刃段和第二刀刃段，能使纱线经过第二刀刃段时被引导往第一刀刃段上的切割缺口运动，使纱线能在切割缺口处被切断，从而实现切割纱线的功能，切割效果好。
15.此外，本实用新型的纺纱机通过设置电机带动安装座上的纱线切割刀，利用该纱
线切割刀的旋转来切割纱线，能够避免使用电热金属丝进行切割所产生的纱线头碳化。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
17.图1是本实用新型的纱线切割刀的示意图；
18.图2是图1的右视图。
19.附图中：1-纱线切割刀，11-第一刀刃段，12-第二刀刃段，121-固定孔，122-通孔，2-螺丝，3-安装座。
具体实施方式
20.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
21.参照图1～图2，一种纱线切割刀1，包括刀片主体，所述刀片主体上设有第一刀刃段11和第二刀刃段12，所述第一刀刃段11上设有一个内凹的切割缺口，所述第二刀刃段12与所述第一刀刃段11相连续，所述第二刀刃段12与所述第一刀刃段11连接处的夹角小于一百八十度，所述第二刀刃段12用于引导纱线往所述切割缺口运动。
22.通过把刀片主体设置成第一刀刃段11和第二刀刃段12，第二刀刃段12用于引导纱线往所述切割缺口运动，能使纱线经过第二刀刃段12时被引导往第一刀刃段11上的切割缺口运动，使纱线能在切割缺口处被切断，从而实现切割纱线的功能，切割效果好。
23.进一步作为优选的实施方式，所述切割缺口为c型或v型或u型。
24.由于所述第二刀刃段12用于引导纱线往所述切割缺口运动，为确保能够把经过第二刀刃段12的纱线顺利引导进入所述切割缺口被切割，进一步作为优选的实施方式，把第二刀刃段12设置成主要由一段或者多段圆弧形刀刃组成的；当第二刀刃段12由多段圆弧形刀刃组成时，相邻的圆弧形刀刃首尾相连，并且相邻的圆弧形刀刃的连接处以圆滑过渡设置，使纱线在第二刀刃段12能圆滑滑行；此外所述圆弧形刀刃的圆弧开口朝向与所述切割缺口的开口朝向相交，确保使纱线能顺利滑行到切割缺口被切割。
25.纱线经第二刀刃段12被引导进入切割缺口后，为确保纱线能够被切割断，进一步作为优选的实施方式，所述切割缺口的开口朝向与所述第二刀刃段12的长度方向平行，或所述切割缺口的开口朝向所述第二刀刃段12，即对切割缺口的开口朝向作进一步的限定，使进入切割缺口的纱线能被勾住进行切割，避免在第一刀刃段11的切割缺口处切割纱线时，纱线与第一刀刃段之间存在的对抗力把纱线弹开而导致纱线不能被切割断的情况发
生。
26.当纱线切割刀使用一段时间后，其切割刀刃难免会钝化或者损坏，需要拆卸下来维修或者更换，然而纱线切割刀在纺纱机中的位置以及安装空间不便于直接对纱线切割刀的刀刃打磨维修，故设置在刀片主体上开设固定孔121供螺丝穿过，用于可拆卸安装纱线切割刀1。
27.若只使用一个固定孔对纱线切割刀进行固定安装时，纱线切割刀1的位置可能容易发生偏移，进一步作为优选的实施方式，所述固定孔121有两个，两个所述固定孔121内均可设置螺丝固定安装纱线切割刀，减少纱线切割刀1偏移的发生。
28.在不影响纱线切割刀结构稳定性的前提下，进一步作为优选的实施方式，在所述刀片主体上开设有通孔122，可以节省材料，有助于降低生产成本。
29.此外，本实用新型还提供了一种纺纱机，包括安装座2、电机和所述纱线切割刀1，所述纱线切割刀设置在安装座上，所述电机带动所述安装座3旋转，即电机转动带动安装座上的纱线切割刀1旋转从而对纱线进行切割。进一步作为优选的实施方式，在安装座3上设置两把所述纱线切割刀1，并且两把所述切割刀1以所述安装座3的旋转轴为中心互为中心对称，进一步确保能够把纱线割断；切割完纱线后，割线刀不动作，等待需要进行下一次切割纱线时，电机再次转动带动安装座3上的纱线切割刀1旋转切割纱线，避免了使用电热金属丝进行切割时纱线头发生碳化。
30.进一步作为优选的实施方式，所述刀片主体通过螺丝2固定在所述安装座3上，即让螺丝2穿过刀片主体上的固定孔将纱线切割刀1固定在安装座上。
31.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种纱线切割刀，包括刀片主体，其特征在于，所述刀片主体上设有第一刀刃段和第二刀刃段，所述第一刀刃段上设有一个内凹的切割缺口，所述第二刀刃段与所述第一刀刃段相连续，所述第二刀刃段与所述第一刀刃段连接处的夹角小于一百八十度，所述第二刀刃段用于引导纱线往所述切割缺口运动。2.根据权利要求1所述的纱线切割刀，其特征在于，所述切割缺口为c型或v型或u型。3.根据权利要求1所述的纱线切割刀，其特征在于，所述第二刀刃段主要由一段或者多段圆弧形刀刃组成；当第二刀刃段由多段圆弧形刀刃组成时，相邻的圆弧形刀刃首尾相连，相邻的圆弧形刀刃的连接处以圆滑过渡设置；所述圆弧形刀刃的圆弧开口朝向与所述切割缺口的开口朝向相交。4.根据权利要求3所述的纱线切割刀，其特征在于，所述切割缺口的开口朝向与所述第二刀刃段的长度方向平行，或所述切割缺口的开口朝向所述第二刀刃段。5.根据权利要求1所述的纱线切割刀，其特征在于，所述刀片主体上开设有固定孔。6.根据权利要求5所述的纱线切割刀，其特征在于，所述固定孔有两个。7.根据权利要求1所述的纱线切割刀，其特征在于，所述刀片主体上设有通孔。8.一种纺纱机，包括安装座和电机，其特征在于，还包括权利要求1-7任一项所述纱线切割刀，所述纱线切割刀设置在安装座上，所述电机带动所述安装座旋转。9.根据权利要求8所述的纺纱机，其特征在于，所述纱线切割刀有两把，两把所述切割刀以所述安装座的旋转轴为中心互为中心对称。10.根据权利要求8所述的纺纱机，其特征在于，所述刀片主体通过螺丝固定在所述安装座上。

技术总结

本实用新型公开了一种纱线切割刀及纺纱机，包括刀片主体，所述刀片主体上设有第一刀刃段和第二刀刃段，所述第一刀刃段上设有一个内凹的切割缺口，所述第二刀刃段与所述第一刀刃段相连续，所述第二刀刃段与所述第一刀刃段连接处的夹角小于一百八十度，所述第二刀刃段用于引导纱线往所述切割缺口运动。本实用新型通过把刀片主体设置成第一刀刃段和第二刀刃段，使纱线经过第二刀刃段时被引导往第一刀刃段上的切割缺口运动，并在该切割缺口处被切断，从而实现切割纱线的功能，切割效果好。切割效果好。切割效果好。