一种络筒机用切纱装置的制作方法

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1.本实用新型属于纺纱技术领域，具体涉及一种络筒机用切纱装置。

背景技术：

2.络筒机合成一根纱线时，如其中一根或几根断掉，自动切纱器能把其余的纱一起切断，切纱器包括底座、切刀以及进线端与出线端，切刀滑动布置于底座，切纱器还包括正对于切刀设置的刀垫，在切刀和刀垫的作用下将纱线切断，由于切刀的冲击力过大，在切断纱线的同时也会对刀垫产生损伤，且切刀与刀垫相互作用，也会使得切刀的刀刃磨损，后期会出现无法切断纱线的现象，影响切刀的使用寿命；
3.经查公开(公告)号：cn214882546u，公开了一种纺织用切纱器，此技术中公开了“包括底座，底座布置有进线通道与出线通道，进线通道与出线通道之间布置有用于切割纱线的切割组件，切割组件包括布置于底座的下切刀，下切刀的正上端布置有上切刀，上切刀相向或背向下切刀运动等技术方案，具有避免切刀与刀垫相互作用受到撞击磨损等技术效果”；
4.虽然该设计能够避免切刀与刀垫相互作用受到撞击磨损，但是上述装置通过上切刀与下切刀相剪的方式，在长时间使用之后，上切刀与下切刀之间由于还是采用相互撞击的方式切纱，切刀之间频繁撞击摩擦，导致切刀之间的间隙较大，影响切纱效果，容易造成不能切断纱线的问题；
5.为解决上述问题，本技术中提出一种络筒机用切纱装置。

技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种络筒机用切纱装置，具有避免切刀撞击摩擦造成间歇较大，导致不能切断纱线的问题，提高切纱效果。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络筒机用切纱装置，包括固定板，所述固定板上还安装有切纱组件；
8.所述切纱组件包括通过转轴a与所述固定板转动连接的第一电动伸缩杆以及通过转轴b与所述第一电动伸缩杆的伸缩端转动连接的导杆和通过转轴c与所述固定板转动连接的转动杆，所述转动杆的另一端通过转轴d与所述导杆靠近所述第一电动伸缩杆伸缩端的一端转动连接，所述导杆远离所述第一电动伸缩杆伸缩端的一端通过转轴e转动连接有移动板，所述固定板远离所述转动杆的一侧固定连接有限位轨，所述限位轨远离所述移动板的一侧设有滑动板，所述移动板与所述滑动板之间通过转轴f转动连接有滑轮，所述滑轮在所述限位轨开设的限位槽内滑动，所述移动板靠近所述滑轮的一侧通过开设的凹槽固定连接有切刀，所述限位轨远离所述移动板的一侧固定连接有连接板，所述切刀与所述连接板接触连接。
9.作为本实用新型一种络筒机用切纱装置优选的，所述连接板靠近所述切刀的一侧固定安装有两个上下对称排列的l形结构限位件。
10.作为本实用新型一种络筒机用切纱装置优选的，还包括限位组件，所述限位组件包括两个对称安装在所述限位轨远离所述固定板一侧的固定块以及固定安装在所述固定块远离所述限位轨一侧u形结构的支撑板，所述支撑板上固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿所述支撑板上开设的通孔，并延伸至两个所述固定块之间，并固定连接有滑动块，所述滑动块远离所述第二电动伸缩杆的一侧固定连接有压块。
11.作为本实用新型一种络筒机用切纱装置优选的，所述滑动块靠近所述固定块的两端均延伸至所述固定块开设的u形结构滑槽内，并在所述滑槽内滑动。
12.作为本实用新型一种络筒机用切纱装置优选的，所述压块靠近所述连接板的一侧开设有若干个等距分布的半圆形结构限位凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在此装置上设置了切纱组件，用户通过此切纱组件，可以实现对纱线的快速切断，提高切纱效果，并且在此机构上加入了限位组件，可以利用压块的限位凹槽对单个纱线分别限位，便于后续的切纱作业。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中切纱组件的后视图；
18.图3为本实用新型中切纱组件的前视图；
19.图4为本实用新型中的局部放大图；
20.图5为本实用新型中切刀的结构示意图；
21.图6为本实用新型中限位组件的结构示意图。
22.图中：
23.1、固定板；
24.2、切纱组件；21、第一电动伸缩杆；22、导杆；23、转动杆；24、移动板；25、滑轮；26、滑动板；27、限位轨；28、切刀；29、限位件；210、连接板；
25.3、限位组件；31、固定块；32、支撑板；33、第二电动伸缩杆；34、滑动块；35、压块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示：
28.一种络筒机用切纱装置，包括固定板1。
29.本实施方案中：现有的装置{公开(公告)号}：cn214882546u，公开了一种纺织用切纱器，关于此现有的上切刀28本技术进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“该设计能够避免切刀28与刀垫相互作
用受到撞击磨损，但是上述装置通过上切刀28与下切刀28相剪的方式，在长时间使用之后，上切刀28与下切刀28之间由于还是采用相互撞击的方式切纱，切刀28之间频繁撞击摩擦，导致切刀28之间的间隙较大，影响切纱效果，容易造成不能切断纱线的问题”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本技术文件上加入了切纱组件2和限位组件3。
30.进一步而言：
31.如图1-5所示：
32.在固定板1上还安装有切纱组件2，该切纱组件2包括通过转轴a与固定板1转动连接的第一电动伸缩杆21以及通过转轴b与第一电动伸缩杆21的伸缩端转动连接的导杆22和通过转轴c与固定板1转动连接的转动杆23，转动杆23的另一端通过转轴d与导杆22靠近第一电动伸缩杆21伸缩端的一端转动连接，导杆22远离第一电动伸缩杆21伸缩端的一端通过转轴e转动连接有移动板24，固定板1远离转动杆23的一侧固定连接有限位轨27，限位轨27远离移动板24的一侧设有滑动板26，移动板24与滑动板26之间通过转轴f转动连接有滑轮25，滑轮25在限位轨27开设的限位槽内滑动，移动板24靠近滑轮25的一侧通过开设的凹槽固定连接有切刀28，限位轨27远离移动板24的一侧固定连接有连接板210，切刀28与连接板210接触连接。
33.本实施方案中：本装置所用到的电器均采用外接电源进行供电，使用时，启动第一电动伸缩杆21，带动导杆22和转动杆23转动，导杆22一端受到转动杆23限位，另一端带动移动板24、滑轮25和滑动板26移动，滑轮25在限位轨27内滑动，使滑动板26带动切刀28沿着限位轨27移动，切刀28沿着连接板210移动，对延伸出的纱线切断，避免切刀28相互作用撞击，提高了切刀28的使用寿命。
34.需要说明的是：切刀28的移动方向与滑动板26的移动方向相关，滑动板26的移动方向与滑轮25的移动方向相关，滑轮25的移动方向与移动板24的移动方向，由于滑轮25受到限位轨27的限位，使移动板24只能沿着限位轨27进行移动，从而通过控制第一电动伸缩杆21的伸缩方向，控制切刀28的移动方向。
35.需要说明的是：切刀28为单侧开刃，开刃方向为远离固定板1的一侧。
36.更进一步而言；
37.在一个可选的实施例中，连接板210靠近切刀28的一侧固定安装有两个上下对称排列的l形结构限位件29。
38.本实施例中：限位件29可以对切刀28的移动限位，使切刀28在两个限位件29之间的行程内移动。
39.如图6所示：
40.该络筒机用切纱装置，还包括限位组件3，限位组件3包括两个对称安装在限位轨27远离固定板1一侧的固定块31以及固定安装在固定块31远离限位轨27一侧u形结构的支撑板32，支撑板32上固定设有第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33的伸缩端贯穿支撑板32上开设的通孔，并延伸至两个固定块31之间，并固定连接有滑动块34，滑动块34远离第二电动伸缩杆33的一侧固定连接有压块35。
41.在一个可选的实施例中，滑动块34靠近固定块31的两端均延伸至固定块31开设的u形结构滑槽内，并在滑槽内滑动。
42.在一个可选的实施例中，压块35靠近连接板210的一侧开设有若干个等距分布的半圆形结构限位凹槽。
43.本实施方案中：通过启动第二电动伸缩杆33，带动滑动块34和压块35移动，滑动块34在固定块31的滑槽内移动，压块35与连接板210接触之后，利用压块35上开设的限位凹槽，对纱线分别限位，便于提高切纱效果，切刀28移动时，贴着压块35与连接板210外侧移动，使切刀28对延伸出的纱线进行切断。
44.工作原理：启动第一电动伸缩杆21，带动导杆22和转动杆23转动，导杆22的一端受到转动杆23限位，另一端带动移动板24、滑轮25和滑动板26移动，滑轮25在限位轨27内滑动，使滑动板26带动切刀28沿着限位轨27移动，切刀28沿着连接板210移动，启动第二电动伸缩杆33，带动滑动块34和压块35移动，滑动块34在固定块31的滑槽内移动，压块35与连接板210接触，利用压块35上开设的限位凹槽，对纱线分别限位，切刀28贴着压块35与连接板210外侧移动，使切刀28对延伸出的纱线进行切断。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种络筒机用切纱装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上还安装有切纱组件(2)；所述切纱组件(2)包括通过转轴a与所述固定板(1)转动连接的第一电动伸缩杆(21)以及通过转轴b与所述第一电动伸缩杆(21)的伸缩端转动连接的导杆(22)和通过转轴c与所述固定板(1)转动连接的转动杆(23)，所述转动杆(23)的另一端通过转轴d与所述导杆(22)靠近所述第一电动伸缩杆(21)伸缩端的一端转动连接，所述导杆(22)远离所述第一电动伸缩杆(21)伸缩端的一端通过转轴e转动连接有移动板(24)，所述固定板(1)远离所述转动杆(23)的一侧固定连接有限位轨(27)，所述限位轨(27)远离所述移动板(24)的一侧设有滑动板(26)，所述移动板(24)与所述滑动板(26)之间通过转轴f转动连接有滑轮(25)，所述滑轮(25)在所述限位轨(27)开设的限位槽内滑动，所述移动板(24)靠近所述滑轮(25)的一侧通过开设的凹槽固定连接有切刀(28)，所述限位轨(27)远离所述移动板(24)的一侧固定连接有连接板(210)，所述切刀(28)与所述连接板(210)接触连接。2.根据权利要求1所述的络筒机用切纱装置，其特征在于：所述连接板(210)靠近所述切刀(28)的一侧固定安装有两个上下对称排列的l形结构限位件(29)。3.根据权利要求1所述的络筒机用切纱装置，其特征在于：还包括限位组件(3)，所述限位组件(3)包括两个对称安装在所述限位轨(27)远离所述固定板(1)一侧的固定块(31)以及固定安装在所述固定块(31)远离所述限位轨(27)一侧u形结构的支撑板(32)，所述支撑板(32)上固定设有第二电动伸缩杆(33)，所述第二电动伸缩杆(33)的伸缩端贯穿所述支撑板(32)上开设的通孔，并延伸至两个所述固定块(31)之间，并固定连接有滑动块(34)，所述滑动块(34)远离所述第二电动伸缩杆(33)的一侧固定连接有压块(35)。4.根据权利要求3所述的络筒机用切纱装置，其特征在于：所述滑动块(34)靠近所述固定块(31)的两端均延伸至所述固定块(31)开设的u形结构滑槽内，并在所述滑槽内滑动。5.根据权利要求3所述的络筒机用切纱装置，其特征在于：所述压块(35)靠近所述连接板(210)的一侧开设有若干个等距分布的半圆形结构限位凹槽。

技术总结

本实用新型属于纺纱技术领域，尤其为一种络筒机用切纱装置，包括固定板，所述固定板上还安装有切纱组件；所述切纱组件包括通过转轴A与所述固定板转动连接的第一电动伸缩杆以及通过转轴B与所述第一电动伸缩杆的伸缩端转动连接的导杆和通过转轴C与所述固定板转动连接的转动杆，所述转动杆的另一端通过转轴D与所述导杆靠近所述第一电动伸缩杆伸缩端的一端转动连接，所述导杆远离所述第一电动伸缩杆伸缩端的一端通过转轴E转动连接有移动板，所述固定板远离所述转动杆的一侧固定连接有限位轨，所述限位轨远离所述移动板的一侧设有滑动板，所述移动板与所述滑动板之间通过转轴F转动连接有滑轮。动连接有滑轮。动连接有滑轮。