一种奶酪生产冷却装置的制作方法

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1.本实用新型属于奶酪生产技术领域，具体涉及一种奶酪生产冷却装置。

背景技术：

2.在奶酪的生产过程中，大多使用包装袋对奶酪进行包装盛放，在进行加工或盛放过程中都需要保持奶酪的恒定温度，温度过高或过低都容易产生奶酪的变质；
3.经查公开(公告)号：cn216834646u，公开了一种袋装奶酪在线冷却装置，此技术中公开了“主体承载结构和冷却结构；所述固定架上固定安装有承载箱，所述承载箱的内部活动连接有多个传动辊，所述传动辊的外部传动连接有储液传送带，冷却结构包括储气囊，所述储气囊固定安装于所述储液传送带的内部，所述储液传送带的外部粘接有导冷硅胶层，并通过双头连接软管将冷却气体输送入储气囊的内部，通过储气囊内部的冷却气体再次降低水流或冷却液的温度，并通过导冷硅胶层快速冷却正在传输过程中的袋装奶酪，在储液传送带中通过将带有干冰层的铜制放置盒放置入放置槽的内部，从而再次降低储液传送带内部水流的温度，加快袋装奶酪的冷却速度，便于保证持续的生产中袋装奶酪的温度”；
4.虽然该设计能够加快袋装奶酪的冷却速度，便于保证持续的生产中袋装奶酪的温度，但是此现有技术中采用传动辊在奶酪传输时进行散热和传输作业，但是在生产中，若要保持奶酪良好的散热，需延长传动辊总体的长度，此设置显然会增加企业成本，若传动辊总体较短时，又不能够保持奶酪的散热效果(传动辊总体较短时，会减少奶酪和传动辊总体的接触时间)。
5.为解决上述问题，本技术中提出一种奶酪生产冷却装置。

技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种奶酪生产冷却装置，具有在有限的空间，即可实现无动力传输，而且散热性能良好的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种奶酪生产冷却装置，包括支架，所述支架上还安装有冷却组件；
8.所述冷却组件包括安装在所述支架表面上的底座以及安装在所述底座远离所述支架一端的壳体和开设在所述壳体表面呈等距排列的若干个散热孔，所述冷却组件的内壁安装有呈螺旋状上升的冷却轨，所述冷却轨的一端和设置在所述壳体内部的进料管相连接，所述冷却轨的另一端和设置在所述壳体内部的出料管相连接，所述出料管远离所述冷却轨的一端穿过在所述底座表面开设的通孔，并延伸至所述底座的外侧。
9.作为本实用新型一种奶酪生产冷却装置优选的，所述壳体的上表面固定连接有盖板，所述进料管穿过所述盖板上开设的孔槽。
10.作为本实用新型一种奶酪生产冷却装置优选的，所述冷却组件还包括穿过所述底座下表面开设通孔的进水管和穿过所述底座下表面开设通孔的出水管，所述进水管的末端固定连接有冷却管，所述冷却管的末端与所述出水管固定连接。
11.作为本实用新型一种奶酪生产冷却装置优选的，所述冷却管主要由若干个直管通过若干个弧形弯管呈环形状拼接组成，且所述冷却管和所述冷却轨接触连接。
12.作为本实用新型一种奶酪生产冷却装置优选的，还包括散热组件，所述散热组件包括穿过所述底座底部的进风管和安装在所述进风管顶端的出风管，所述出风管上开设有若干个呈等距离状排列的出风孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在此装置上设置了冷却组件，用户通过此冷却组件，可以实现袋装奶酪产品的快速冷却，在有限的空间即可实现无动力传输，并且在此机构上加入了散热组件，可以进一步提高降温的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中冷却组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中进料管的结构示意图；
19.图4为本实用新型中冷却轨的结构示意图；
20.图5为本实用新型中出料管的结构示意图；
21.图6为本实用新型中冷却管的结构示意图；
22.图7为本实用新型中散热组件的结构示意图；
23.图8为本实用新型中盖板的结构示意图。
24.图中：
25.1、支架；
26.2、冷却组件；21、底座；22、壳体；23、盖板；24、进料管；25、冷却轨；26、出料管；27、进水管；28、冷却管；29、出水管；
27.3、散热组件；31、进风管；32、出风管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示：
30.一种奶酪生产冷却装置，包括支架1。
31.本实施方案中：现有的奶酪生产冷却装置{公开(公告)号}：cn216834646u公开了一种袋装奶酪在线冷却装置，关于此现有的冷却结构本技术进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“虽然该设计能够加快袋装奶酪的冷却速度，便于保证持续的生产中袋装奶酪的温度，但是此现有技术中采用传动辊在奶酪传输时进行散热和传输作业，但是在生产中，若要保持奶酪良好的散热，
需延长传动辊总体的长度，此设置显然会增加企业成本，若传动辊总体较短时，又不能够保持奶酪的散热效果(传动辊总体较短时，会减少奶酪和传动辊总体的接触时间)”，结合生产而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本技术文件上加入了冷却组件2和散热组件3。
32.进一步而言：
33.如图1-8所示：
34.在支架1上还安装有冷却组件2，该冷却组件2包括安装在支架1表面上的底座21以及安装在底座21远离支架1一端的壳体22和开设在壳体22表面呈等距排列的若干个散热孔，冷却组件2的内壁安装有呈螺旋状上升的冷却轨25，冷却轨25的一端和设置在壳体22内部的进料管24相连接，冷却轨25的另一端和设置在壳体22内部的出料管26相连接，出料管26远离冷却轨25的一端穿过在底座21表面开设的通孔，并延伸至底座21的外侧。
35.本实施方案中：袋装奶酪总进料管24放入，因冷却轨25呈螺旋设置，袋装奶酪通过进料管24进入到冷却轨25时，基于冷却轨25较大行程，可为袋装奶酪提供更多的接触面积和时间，随后袋装奶酪从出料管26处排出，通过袋装奶酪自身重量作为动力，此设计不需要借助外部动力，即可实现袋装奶酪的位移传输，并且，在壳体22上设置若干散热孔，基于此散热孔的设置，可使得袋装奶酪的热量能够快速散去，相对于现有技术而言，此设计在有限的面积下即可实现传输，与此同时，也能够为袋装奶酪传输时，实现良好的散热。
36.需要说明的是：冷却轨25的横截面为l形结构，此设计的冷却轨25配合壳体22使用时，可以组合成便于袋装奶酪传输的轨道，而且冷却轨25可以根据实际需求选择采用导热效果好，散热快的材质制成，冷却轨25上还可以根据实际需求开设有网眼状的通孔，用以提高冷却效率。
37.更进一步而言；
38.在一个可选的实施例中，壳体22的上表面固定连接有盖板23，进料管24穿过盖板23上开设的孔槽。
39.本实施例中：此设计通过盖板23可以有效的对壳体22顶部的敞口处进行封闭，从而避免灰尘的进入，避免灰尘沾染而影响冷却的效果。
40.更进一步而言；
41.在一个可选的实施例中，冷却组件2还包括穿过底座21下表面开设通孔的进水管27和穿过底座21下表面开设通孔的出水管29，进水管27的末端固定连接有冷却管28，冷却管28的末端与出水管29固定连接。
42.本实施例中：通过进水管27进入冷水，使水经过冷却管28进行流动，冷却管28中的冷水可以吸收并带走袋装奶酪散发的热量，从而实现对袋装奶酪的快速散热，带走热量后的水可以进过吹水管排出，这样通过水吸收热量，可以使散热效果更好。
43.需要说明的是：进水管27与出水管29的外部可以连通有水箱，用于储存散热用到的水，并且进水管27通过外设的水泵，可以通过水泵的将水通过进水管27泵入到冷却管28中。
44.需要说明的是：可以根据实际需求选择采用用于冷却的液体，用于散热的液体可以为普通的水，也可以为吸收热量效果较好的冷却液。
45.更进一步而言；
46.在一个可选的实施例中，冷却管28主要由若干个直管通过若干个弧形弯管呈环形状拼接组成，且冷却管28和冷却轨25接触连接。
47.本实施例中：这样袋装奶酪的热量被冷却轨25吸收，冷却轨25的热量被冷却管28中的冷却水或者冷却液吸收，这样可以进一步提高袋装奶酪的冷却效率。
48.如图7所示：
49.该奶酪生产冷却装置，还包括散热组件3，散热组件3包括穿过底座21底部的进风管31和安装在进风管31顶端的出风管32，出风管32上开设有若干个呈等距离状排列的出风孔。
50.本实施例中：通过进风管31外设的制冷机或者吹风机，可以将冷气或者冷风通过进风管31出入到出风管32，然后再经过出风管32上面的出风孔，均匀的吹向冷却轨25和冷却管28，提高其散热的效果，加快热量从壳体22散热孔上排出的速度。
51.工作流程：将袋装奶酪从进料管24放入，因冷却轨25呈螺旋设置，袋装奶酪通过进料管24进入到冷却轨25时，基于冷却轨25较大行程，可为袋装奶酪提供更多的接触面积和时间，随后袋装奶酪从出料管26处排出，通过袋装奶酪自身重量作为动力，此设计不需要借助外部动力，即可实现袋装奶酪的位移传输，并且，在壳体22上设置若干散热孔，基于此散热孔的设置，可使得袋装奶酪的热量能够快速散去，在这个过程中，首先冷却轨25可以吸收较多热量，然后冷却管28可以进一步吸收热量，最后通过出风管32，可以使热量能够从壳体22上的散热孔排出去，这样就实现了袋装奶酪无动力的传输，具有在有限的空间，即可实现无动力传输，而且散热性能良好的好处。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种奶酪生产冷却装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上还安装有冷却组件(2)；所述冷却组件(2)包括安装在所述支架(1)表面上的底座(21)以及安装在所述底座(21)远离所述支架(1)一端的壳体(22)和开设在所述壳体(22)表面呈等距排列的若干个散热孔，所述冷却组件(2)的内壁安装有呈螺旋状上升的冷却轨(25)，所述冷却轨(25)的一端和设置在所述壳体(22)内部的进料管(24)相连接，所述冷却轨(25)的另一端和设置在所述壳体(22)内部的出料管(26)相连接，所述出料管(26)远离所述冷却轨(25)的一端穿过在所述底座(21)表面开设的通孔，并延伸至所述底座(21)的外侧。2.根据权利要求1所述的奶酪生产冷却装置，其特征在于：所述壳体(22)的上表面固定连接有盖板(23)，所述进料管(24)穿过所述盖板(23)上开设的孔槽。3.根据权利要求1所述的奶酪生产冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(2)还包括穿过所述底座(21)下表面开设通孔的进水管(27)和穿过所述底座(21)下表面开设通孔的出水管(29)，所述进水管(27)的末端固定连接有冷却管(28)，所述冷却管(28)的末端与所述出水管(29)固定连接。4.根据权利要求3所述的奶酪生产冷却装置，其特征在于：所述冷却管(28)主要由若干个直管通过若干个弧形弯管呈环形状拼接组成，且所述冷却管(28)和所述冷却轨(25)接触连接。5.根据权利要求1所述的奶酪生产冷却装置，其特征在于：还包括散热组件(3)，所述散热组件(3)包括穿过所述底座(21)底部的进风管(31)和安装在所述进风管(31)顶端的出风管(32)，所述出风管(32)上开设有若干个呈等距离状排列的出风孔。

技术总结

本实用新型属于奶酪生产技术领域，尤其为一种奶酪生产冷却装置，包括支架，包括支架，所述支架上还安装有冷却组件；所述冷却组件包括安装在所述支架表面上的底座以及安装在所述底座远离所述支架一端的壳体和开设在所述壳体表面呈等距排列的若干个散热孔，所述冷却组件的内壁安装有呈螺旋状上升的冷却轨，所述冷却轨的一端和设置在所述壳体内部的进料管相连接，所述冷却轨的另一端和设置在所述壳体内部的出料管相连接，用户通过此冷却组件，可以实现袋装奶酪产品的快速冷却，在有限的空间即可实现无动力传输，并且在此机构上加入了散热组件，可以进一步提高降温的效果。可以进一步提高降温的效果。可以进一步提高降温的效果。