一种槽式桥架钢材截断装置的制作方法

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1.本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种槽式桥架钢材截断装置。

背景技术：

2.槽式桥架也叫槽式电缆桥架，是一种全封闭型电缆桥架，它最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果，槽式电缆桥架的护罩随槽体配套供货，其它配件与梯级式、托盘式桥架通用，但是在实际使用过程中，需要对槽式桥架钢材进行切割截断，现有的槽式桥架钢材截断装置包括底座，底座上安装有升降机构，并且升降机构上安装有动力机构，动力机构驱动切割片转动，使用时通过工作人员对槽式桥架钢材进行固定，并通过动力机构带动切割片转动，同时通过升降机构带动切割片向下移动，通过切割片完成槽式桥架钢材的切割机构，但其使用过程中发现，槽式桥架钢材需要工作人员进行固定，并在切割完一段钢材后，需要工作人员输送槽式桥架钢材并重新固定，直至整段钢材切割完毕，不仅增加的工人的；劳动强度，费时费力，同时也导致槽式桥架钢材的切割效率较低，并且槽式桥架钢材切割时产生的粉尘容易扩散到空气中造成环境污染，导致装置的环保使用性较差，因此提供一种新的槽式桥架钢材截断装置解决上述问题是有必要的。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了通过人工频繁的输送槽式桥架钢材并固定，省时省力，降低了工人的劳动轻度，提高了装置对槽式桥架钢材切割的效率，同时避免了粉尘扩散到空气中造成大气污染，提高其环保使用性的槽式桥架钢材截断装置。
4.本实用新型的一种槽式桥架钢材截断装置，包括底座、升降机构、升降板、动力机构和切割片，升降板通过升降机构与底座的顶端左侧连接，并且切割片通过动力机构与升降板的底端连接，其特征在于，还包括吸尘机构、吸尘罩和导向输送机构，吸尘罩位于切割片的上方，吸尘罩与安装在升降板的吸尘机构连接，并且导向输送机构安装在底座的顶端，导向输送机构用于输送槽式桥架钢材并进行固定；通过导向输送机构将槽式桥架钢材输送到切割片的下方并进行固定，此时通过动力机构带动切割片转动，并通过升降机构带动升降板下降，从而使得升降板带动切割片向下移动，并通过切割片对槽式桥架钢材进行切割即可，避免了通过人工频繁的送料并固定，省时省力，降低了工人的劳动轻度，提高了装置对槽式桥架钢材切割的效率，并且切割时启动吸尘机构，使得吸尘机构在吸尘罩的配合使用下，将灰尘进行吸附，避免灰尘扩散到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性。
5.优选的，导向输送机构包括气缸、推板、固定板和多组导向辊，气缸固定在底座的顶端右侧，气缸的输出端与推板连接，并且推板与底座的顶端滑动卡装，固定板固定在底座的顶端左侧，多组导向辊分别与底座顶端的前后两侧转动连接；将待切割的槽式桥架钢材放置在底座上并与前后两侧多组导向辊接触，同时使得槽式桥架钢材的左端与固定板的右
端接触，并通过气缸控制推板向左侧移动，使得推板与槽式桥架钢材的右端接触，当切割片切割完一段钢材后，继续启动气缸，使得推板在导向辊的配合使用下，带动槽式桥架钢材向左侧移动，并使得槽式桥架钢材的左端再次与固定板的右端接触，此时可继续通过切割片进行切割，重复上述动作，直至整段的槽式桥架钢材被切割完毕即可，避免了通过人工频繁的输送槽式桥架钢材并进行固定，省时省力，提高了槽式桥架钢材的切割效率。
6.优选的，吸尘机构包括吸尘箱、吸气机、滤尘网和吸气管，吸尘箱固定在升降板的顶端右侧，吸气机固定在吸尘箱的左端，滤尘网固定在吸尘箱内，并且吸气管与吸尘箱的右端底部连通，吸气管的另一端与吸尘罩连通；启动吸气机，使得吸气机在吸气管和吸尘罩的配合使用下，将切割片切割时产生的粉尘吸入到吸尘箱内，并通过滤尘网对粉尘进行过滤吸附，避免了粉尘扩散到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性。
7.优选的，升降机构包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠轴和滑杆，第一电机固定在底座的顶端左侧，第一电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在丝杠轴的底部，丝杠轴与底座的顶端左侧转动连接，并且滑杆固定在底座的顶端，滑杆位于丝杠轴的左侧，并且升降板与丝杠轴螺装连接，并与滑杆滑动连接；通过第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得丝杠轴转动，并使得升降板在滑杆的配合使用下，上下移动，为升降板的移动提供动力。
8.优选的，动力机构包括第二电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮、转动轴和两组固定块，第二电机固定在升降板的顶端中部，第二电机的输出端与第三锥齿轮连接，并且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，第四锥齿轮固定在转动轴的左端，转动轴与两组固定块转动连接，两组固定块均固定在升降板的底端，并且切割片固定在固定块的右端；通过第二电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴带动切割片转动，为切割片的转动提供动力。
9.优选的，还包括两组限位板，两组限位板分别固定在滑杆的顶端和底部，并且两组限位板均与丝杠轴转动连接；通过设置限位板，对升降板进行限位，避免升降板与丝杠轴脱离，同时也避免升降板与第二锥齿轮相撞，提高装置的使用稳定性。
10.优选的，第一电机和第二电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过导向输送机构将槽式桥架钢材输送到切割片的下方并进行固定，此时通过动力机构带动切割片转动，并通过升降机构带动升降板下降，从而使得升降板带动切割片向下移动，并通过切割片对槽式桥架钢材进行切割即可，避免了通过人工频繁的送料并固定，省时省力，降低了工人的劳动轻度，提高了装置对槽式桥架钢材切割的效率，并且切割时启动吸尘机构，使得吸尘机构在吸尘罩的配合使用下，将灰尘进行吸附，避免灰尘扩散到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
16.图5是本实用新型图1中c处的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、升降板；3、切割片；4、吸尘罩；5、气缸；6、推板；7、固定板；8、导向辊；9、吸尘箱；10、吸气机； 11、滤尘网；12、吸气管；13、第一电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、丝杠轴；17、滑杆；18、第二电机；19、第三锥齿轮； 20、第四锥齿轮；21、转动轴；22、固定块；23、限位板。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例
20.如图1至图5所示，第一电机13固定在底座1的顶端左侧，第一电机13的输出端与第一锥齿轮14连接，并且第一锥齿轮14与第二锥齿轮 15啮合传动连接，第二锥齿轮15固定在丝杠轴16的底部，丝杠轴16与底座1的顶端左侧转动连接，并且滑杆17固定在底座1的顶端，滑杆17 位于丝杠轴16的左侧，并且升降板2与丝杠轴16螺装连接，并与滑杆 17滑动连接，两组限位板23分别固定在滑杆17的顶端和底部，并且两组限位板23均与丝杠轴16转动连接,第二电机18固定在升降板2的顶端中部，第二电机18的输出端与第三锥齿轮19连接，并且第三锥齿轮 19与第四锥齿轮20啮合传动连接，第四锥齿轮20固定在转动轴21的左端，转动轴21与两组固定块22转动连接，两组固定块22均固定在升降板2的底端，并且切割片3固定在固定块22的右端，其特征在于，吸尘箱9固定在升降板2的顶端右侧，吸气机10固定在吸尘箱9的左端，滤尘网11固定在吸尘箱9内，并且吸气管12与吸尘箱9的右端底部连通，吸气管12的另一端与吸尘罩4连通,吸尘罩4位于切割片3的上方，并且气缸5固定在底座1的顶端右侧，气缸5的输出端与推板6连接，并且推板6与底座1的顶端滑动卡装，固定板7固定在底座1的顶端左侧，多组导向辊8分别与底座1顶端的前后两侧转动连接；将待切割的槽式桥架钢材放置在底座1上并与前后两侧多组导向辊8接触，同时使得槽式桥架钢材的左端与固定板7的右端接触，并通过气缸5控制推板6向左侧移动，使得推板6与槽式桥架钢材的右端接触，此时通过第二电机18 带动第三锥齿轮19转动，第三锥齿轮19与第四锥齿轮20啮合传动连接，从而使得转动轴21带动切割片3转动，并通过第一电机13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，从而使得丝杠轴16转动，并使得升降板2在滑杆17的配合使用下向下移动，从而使得升降板2带动切割片3向下移动，并通过切割片3对槽式桥架钢材进行切割，当切割片3切割完一段钢材后，继续启动气缸5，使得推板6在导向辊8的配合使用下，带动槽式桥架钢材向左侧移动，并使得槽式桥架钢材的左端再次与固定板7的右端接触，此时可继续通过切割片3进行切割，重复上述动作，直至整段的槽式桥架钢材被切割完毕即可，避免了通过人工频繁的输送槽式桥架钢材并固定，省时省力，降低了工人的劳动轻度，提高了装置对槽式桥架钢材切割的效率，之后启动吸气机10，使得吸气机10在吸气管12和吸尘罩4的配合使用下，将切割片3切割时产生的粉尘吸入到吸尘箱9内，并通过滤尘网11对粉尘进行过滤吸附，避免了粉尘扩散到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性，然后通过设置限位板23，对升降板2进行限位，避免升降板2与丝杠轴16脱离，同时也
避免升降板2与第二锥齿轮15相撞，提高装置的使用稳定性。
21.本实用新型的一种槽式桥架钢材截断装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种槽式桥架钢材截断装置，包括底座(1)、升降机构、升降板(2)、动力机构和切割片(3)，升降板(2)通过升降机构与底座(1)的顶端左侧连接，并且切割片(3)通过动力机构与升降板(2)的底端连接，其特征在于，还包括吸尘机构、吸尘罩(4)和导向输送机构，吸尘罩(4)位于切割片(3)的上方，吸尘罩(4)与安装在升降板(2)的吸尘机构连接，并且导向输送机构安装在底座(1)的顶端，导向输送机构用于输送槽式桥架钢材并进行固定。2.如权利要求1所述的一种槽式桥架钢材截断装置，其特征在于，导向输送机构包括气缸(5)、推板(6)、固定板(7)和多组导向辊(8)，气缸(5)固定在底座(1)的顶端右侧，气缸(5)的输出端与推板(6)连接，并且推板(6)与底座(1)的顶端滑动卡装，固定板(7)固定在底座(1)的顶端左侧，多组导向辊(8)分别与底座(1)顶端的前后两侧转动连接。3.如权利要求1所述的一种槽式桥架钢材截断装置，其特征在于，吸尘机构包括吸尘箱(9)、吸气机(10)、滤尘网(11)和吸气管(12)，吸尘箱(9)固定在升降板(2)的顶端右侧，吸气机(10)固定在吸尘箱(9)的左端，滤尘网(11)固定在吸尘箱(9)内，并且吸气管(12)与吸尘箱(9)的右端底部连通，吸气管(12)的另一端与吸尘罩(4)连通。4.如权利要求1所述的一种槽式桥架钢材截断装置，其特征在于，升降机构包括第一电机(13)、第一锥齿轮(14)、第二锥齿轮(15)、丝杠轴(16)和滑杆(17)，第一电机(13)固定在底座(1)的顶端左侧，第一电机(13)的输出端与第一锥齿轮(14)连接，并且第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合传动连接，第二锥齿轮(15)固定在丝杠轴(16)的底部，丝杠轴(16)与底座(1)的顶端左侧转动连接，并且滑杆(17)固定在底座(1)的顶端，滑杆(17)位于丝杠轴(16)的左侧，并且升降板(2)与丝杠轴(16)螺装连接，并与滑杆(17)滑动连接。5.如权利要求1所述的一种槽式桥架钢材截断装置，其特征在于，动力机构包括第二电机(18)、第三锥齿轮(19)、第四锥齿轮(20)、转动轴(21)和两组固定块(22)，第二电机(18)固定在升降板(2)的顶端中部，第二电机(18)的输出端与第三锥齿轮(19)连接，并且第三锥齿轮(19)与第四锥齿轮(20)啮合传动连接，第四锥齿轮(20)固定在转动轴(21)的左端，转动轴(21)与两组固定块(22)转动连接，两组固定块(22)均固定在升降板(2)的底端，并且切割片(3)固定在固定块(22)的右端。6.如权利要求1所述的一种槽式桥架钢材截断装置，其特征在于，还包括两组限位板(23)，两组限位板(23)分别固定在滑杆(17)的顶端和底部，并且两组限位板(23)均与丝杠轴(16)转动连接。7.如权利要求1所述的一种槽式桥架钢材截断装置，其特征在于，第一电机(13)和第二电机(18)均为消音电机。

技术总结

本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种槽式桥架钢材截断装置，其避免了通过人工频繁的输送槽式桥架钢材并固定，省时省力，降低了工人的劳动轻度，提高了装置对槽式桥架钢材切割的效率，同时避免了粉尘扩散到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性；包括底座、升降机构、升降板、动力机构和切割片，升降板通过升降机构与底座的顶端左侧连接，并且切割片通过动力机构与升降板的底端连接，其特征在于，还包括吸尘机构、吸尘罩和导向输送机构，吸尘罩位于切割片的上方，吸尘罩与安装在升降板的吸尘机构连接，并且导向输送机构安装在底座的顶端，导向输送机构用于输送槽式桥架钢材并进行固定。架钢材并进行固定。架钢材并进行固定。