一种用于制备空调面板的彩板以及生产工艺的制作方法

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1.本技术涉及空调技术的领域，尤其是涉及一种用于制备空调面板的彩板以及生产工艺。

背景技术：

2.随着生活质量的提高，空调成为千家万户最基础的生活家电，空调有着多种样式，例如中央空调、挂式空调以及柜式空调，空调机体上一般会安装有空调面板，在提高空调美观度的同时防止灰尘进入空调机体内，用于制备空调面板的材料可以有多种，包括亚克力板材、塑料板材以及具备花纹的钢板。
3.相关技术中，操作人员利用镀锌钢板作为空调面板的制成材料，操作人员在将空调面板安装至空调机体上时，板材的切口会直接裸露在空气中。夏天时候，操作人员利用空调机体向室内吹冷风，冷风使得空调面板温度下降，室内的热空气与空调面板接触会产生冷凝水，当冷凝水接触到板材的切口时，容易导致板材锈蚀。

技术实现要素：

4.为了防止空调面板锈蚀，本技术提供一种用于制备空调面板的彩板以及生产工艺。
5.本技术提供的一种用于制备空调面板的彩板采用如下的技术方案：一种用于制备空调面板的彩板，包括基板，所述基板的外表面上设置有保护镀层，所述保护镀层为锌铝镁镀层，且所述基板两侧侧面均设置有化学处理层，位于所述基板一侧的所述化学处理层上朝向远离所述基板的方向设置有背漆层，位于所述基板另一侧的所述化学处理层上朝向远离所述基板的方向依次设置底漆层、面漆层以及保护膜。
6.通过采用上述技术方案，锌铝镁镀层具有更好的耐腐蚀性，相较于寻常的镀锌层，一定范围内铝和镁的含量增加使得锌铝镁镀层钢板比镀锌板耐蚀性提高几倍到十几倍，且锌铝镁镀层具备较低的摩擦系数，稳定的摩擦特性，对冲压十分有利，可以减少镀层的磨损量，从而降低零件的拉毛缺陷；镀层中的镁成分有利于与促进生成状态非常稳定且组织缜密的细致保护膜，并在镀层表面生成并维持膜状的覆盖层，从而发挥优异的耐蚀性；钢板经过加工的切面部位，上部的镀层发生溶解并逐步覆盖切面，促进状态稳定的保护膜的生成，当保护膜在切面形成膜状覆盖物后，将发挥优异的耐蚀作用，从而减少空调面板锈蚀的情况发生。
7.本技术提供的一种空调面板采用如下的技术方案：一种空调面板，包括设置于空调机体上的面板本体，所述面板本体上设置有连接组件，所述连接组件包括转动安装于所述面板本体上的连接柱、安装于所述连接柱上的限位球，所述连接柱上开设有用于与所述限位球滑移配合的环形槽，且所述环形槽的内侧壁上开设有用于容纳所述限位球的容纳槽，所述空调机体上设置有用于与所述连接柱插接配合的固定套筒，所述固定套筒的内侧壁上开设有用于容纳所述限位球的定位槽，所述固定
套筒上设置有用于驱动所述连接柱转动的转动组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员先转动连接柱，使得容纳槽的开口朝上，接着操作人员转动限位球使得限位球位于容纳槽内，此时操作人员将连接柱对准固定套筒并推动面板本体，面板本体移动带动移动柱插入固定套筒内，接着操作人员通过转动组件旋转连接柱，连接柱转动带动限位球移动，当连接柱转动移动角度后，限位球脱离容纳槽，限位球部分延伸出环形槽并进入定位槽内，定位槽与限位球配合有利于防止连接柱脱离固定套筒。
9.优选的，所述连接柱内穿设有定位杆，所述定位杆一端与所述面板本体固定连接，所述定位杆另一端穿出所述连接柱并与所述连接柱转动连接，所述定位杆上套设有扭簧，所述扭簧一端与所述定位杆固定连接，所述扭簧另一端与所述连接柱固定连接。
10.通过采用上述技术方案，定位杆的设置有利于提高连接柱的稳定性，当操作人员使得连接柱绕定位杆转动时，扭簧的设置有利于复位连接柱，从而使得连接柱上的容纳槽与定位槽相对应，从而方便操作人员在空调机体上安装面板本体。
11.优选的，所述定位杆远离所述面板本体的端部上固定连接有卡块，所述定位杆延伸出所述连接柱的端部上固定套设有定位环，所述定位环的一侧侧面上开设有用于与所述卡块插接配合的卡槽，所述定位环的另一侧面上固定连接有导向杆，所述导向杆穿入所述连接柱内并与所述连接柱滑移配合，所述导向杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述连接柱固定连接，所述第一弹簧另一端与所述定位环固定连接，所述转动组件为设置于所述固定套筒上的用于与所述定位环抵接的限位柱。
12.通过采用上述技术方案，操作人员先推动定位环使得第一弹簧处于压缩状态，操作人员转动定位环，定位环转动通过导向杆使得连接柱转动直至容纳槽的开口朝上，此时定位杆在第一弹簧的弹力作用下通过卡槽与卡块插接配合，卡块与卡槽的配合有利于限制定位环的转动；当操作人员推动面板本体插入固定套筒时，限位柱与定位环抵接，操作人员继续移动面板本体，此时，定位环在限位柱的作用下与卡块分离，固定套筒以及定位环在扭簧的作用下转动，从而使得容纳槽的开口朝下，限位球脱离容纳槽进入环形槽内，限位球部分延伸出环形槽并进入定位槽内，限位球与固定套筒配合固定连接柱的位置。
13.优选的，所述限位柱上穿设有限位块，所述限位柱上开设有用于与所述限位块滑移配合的限位槽，所述限位块上设置有固定块，所述固定块上固定连接有第二弹簧，所述限位槽内开设有用于与所述固定块滑移配合的导向槽，所述第二弹簧远离所述固定块的端部与所述导向槽的内底面固定连接，且所述限位块靠近所述卡块的端部设置有斜面，所述卡块靠近所述限位块的端部设置有斜面，所述限位块与所述卡块的斜面相匹配。
14.通过采用上述技术方案，当操作人员推动面板本体移动时，限位块与卡块接触，操作人员继续推动面板本体移动，从而使得限位块在斜面的作用下下降，此时第二弹簧处于压缩状态，当限位块移动过限位槽时，固定块在第二弹簧的弹力作用下移动，固定块移动带动限位块移动，从而限位块插入定位环与卡块之间，限位块与卡块配合方便操作人员进一步固定定位杆以及连接柱的位置，从而加强面板本体与空调机体之间的连接强度。
15.优选的，所述限位柱延伸出所述固定套筒的端部上固定套设有安装环，所述安装环上安装有用于吸引所述限位球的磁铁，且所述固定套筒内开设有用于与所述磁铁滑移配合的滑槽，所述空调机体上设置有用于驱动所述限位柱转动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，操作人员利用驱动组件使得限位柱转动，限位柱转动一方面使得限位块脱离与卡块的抵接状态，限位柱转动另一方面使得安装环转动，安装环转动带动磁铁转动；当操作人员没有启动驱动组件时，磁铁靠近容纳槽的开口端，磁铁吸引限位球，从而提高限位球在定位槽内的稳定性，当操作人员启动驱动组件后，磁铁远离容纳槽的开口端，磁铁吸引限位球移动至容纳槽内，从而使得限位球脱离定位槽，进而方便操作人员拆卸面板本体。
17.优选的，所述驱动组件包括安装于所述空调机体上的驱动电机、固定连接于所述驱动电机输出轴上的蜗杆以及固定套设于所述限位柱上的蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。
18.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得限位柱转动，限位柱转动使得限位块转动，从而解除限位块对于卡块的固定，连接柱在第一弹簧的弹力作用下移动，连接柱移动带动面板本体移动，从而快速解除面板本体与空调机体之间的连接。
19.优选的，所述面板本体靠近所述空调机体的侧面上设置有加强条，且所述面板本体上设置有密封圈，所述密封圈与所述空调机体贴合。
20.通过采用上述技术方案，加强条的设置有利于提高面板本体的强度，密封圈的设置有利于减少面板本体与空调机体之间的间隙，从而防止冷凝水沿间隙进入空调机体内。
21.本技术提供的一种用于制备空调面板的彩板的生产工艺采用如下的技术方案：一种用于制备空调面板的彩板的生产工艺，包括以下步骤：s1、基板镀层处理，将基板外表面进行镀层处理，使得基板外表面出现锌铝镁镀层；s2、基板前处理：先将开卷后的钢板用依次经过脱脂工序、水洗工序以及钝化工序；s3、底漆涂布，先将钝化后的钢板送入涂布室进行底漆涂覆，接着将基板送入烘箱烘干；s4、中涂涂布工序，将涂覆底漆后的基板先经过涂布室进行涂覆中涂漆，接着将基板送入烘箱进行烘干、固化；s5、油墨印刷，中涂后的基板先经过印刷室进行油墨印刷，之后进行风干、固化处理；s6、清漆涂布，将印刷后的基板先经过涂布室涂覆罩光清漆，之后进入烘箱烘干、固化；s7、背漆涂布，钝化后的基板先经过涂布室涂覆背漆，再利用烘箱进行烘干、固化处理；s8、覆保温膜并进行收卷。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.锌铝镁镀层具有更好的耐腐蚀性，相较于寻常的镀锌层，一定范围内铝和镁的含量增加使得锌铝镁镀层钢板比镀锌板耐蚀性提高几倍到十几倍，且锌铝镁镀层具备较低的摩擦系数，稳定的摩擦特性，对冲压十分有利，可以减少镀层的磨损量，从而降低零件的拉毛缺陷；镀层中的镁成分有利于与促进生成状态非常稳定且组织缜密的细致保护膜，并
在镀层表面生成并维持膜状的覆盖层，从而发挥优异的耐蚀性；钢板经过加工的切面部位，上部的镀层发生溶解并逐步覆盖切面，促进状态稳定的保护膜的生成，当保护膜在切面形成膜状覆盖物后，将发挥优异的耐蚀作用，从而减少空调面板锈蚀的情况发生；2.先推动定位环使得第一弹簧处于压缩状态，操作人员转动定位环，定位环转动通过导向杆使得连接柱转动直至容纳槽的开口朝上，此时定位杆在第一弹簧的弹力作用下通过卡槽与卡块插接配合，卡块与卡槽的配合有利于限制定位环的转动；当操作人员推动面板本体插入固定套筒时，限位柱与定位环抵接，操作人员继续移动面板本体，此时，定位环在限位柱的作用下与卡块分离，固定套筒以及定位环在扭簧的作用下转动，从而使得容纳槽的开口朝下，限位球脱离容纳槽进入环形槽内，限位球部分延伸出环形槽并进入定位槽内，限位球与固定套筒配合固定连接柱的位置；3.利用驱动组件使得限位柱转动，限位柱转动一方面使得限位块脱离与卡块的抵接状态，限位柱转动另一方面使得安装环转动，安装环转动带动磁铁转动；当操作人员没有启动驱动组件时，磁铁靠近容纳槽的开口端，磁铁吸引限位球，从而提高限位球在定位槽内的稳定性，当操作人员启动驱动组件后，磁铁远离容纳槽的开口端，磁铁吸引限位球移动至容纳槽内，从而使得限位球脱离定位槽，进而方便操作人员拆卸面板本体。
附图说明
23.图1是本技术实施例的用于制备空调面板的彩板的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的面板本体与空调机体的连接示意图。
25.图3是本技术实施例的面板本体的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的固定套筒的内部结构示意图。
27.图5是图4中a处的放大示意图。
28.图6是本技术实施例的空调机体的内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、彩板；11、基板；12、化学处理层；13、背漆层；14、底漆层；15、面漆层；16、保护膜；17、中涂层；18、印刷层；19、清漆层；2、面板本体；21、定位杆；22、扭簧；23、卡块；24、定位环；241、卡槽；25、导向杆；26、第一弹簧；27、加强条；28、密封圈；3、空调机体；31、固定套筒；311、滑槽；32、定位槽；4、连接组件；41、连接柱；411、固定槽；42、限位球；43、环形槽；44、容纳槽；5、限位柱；51、限位块；52、限位槽；53、固定块；54、第二弹簧；55、导向槽；6、安装环；61、磁铁；7、驱动组件；71、驱动电机；72、蜗轮；73、蜗杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于制备空调面板的彩板。参照图1，用于制备空调面板的彩板1包括基板11、化学处理层12、背漆层13、底漆层14、面漆层15以及保护膜16。
32.参照图1，基板11的外表面设置有保护镀层，保护镀层为锌铝镁镀层。镀层中的镁成分有利于与促进生成状态非常稳定且组织缜密的细致保护膜16，并在镀层表面生成并维持膜状的覆盖层，从而发挥优异的耐蚀性。钢板经过加工的切面部位，上部的镀层发生溶解并逐步覆盖切面，促进状态稳定的保护膜16的生成，当保护膜16在切面形成膜状覆盖物后，
将发挥优异的耐蚀作用，从而减少空调面板锈蚀的情况发生。
33.参照图1，保护镀层经过化学处理后形成化学处理层12，化学处理层12设置有两个，两个化学处理层12分别位于基板11两侧，其中一个化学处理层12远离基板11的侧面上涂覆有背漆层13，另一个化学处理层12远离基板11的侧面上依次设置有底漆层14、面漆层15以及保护膜16。底漆层14涂覆于化学处理层12远离基板11的侧面上，面漆层15包括中涂层17、印刷层18以及清漆层19，中涂层17涂覆与底漆层14远离基板11的侧面上，印刷层18涂覆于中涂层17远离基板11的侧面上，清漆层19涂覆于印刷层18远离基板11的侧面上，且保护膜16安装于清漆层19远离基板11的侧面上。化学处理层12的设置有利于进一步提高基板11的抗腐蚀性能，面漆层15的设置有利于提高面板的美观程度，保护膜16的设置能够减少面板表面受到损伤的可能性。
34.本技术实施例公开一种用于制备空调面板的彩板的生产工艺，包括以下步骤：s1、基板11镀层处理，将基板11外表面进行镀层处理，使得基板11外表面出现锌铝镁镀层；s2、基板11前处理：先将开卷后的钢板用依次经过两道脱脂工序、水洗工序以及钝化工序，钝化工序是指利用化学处理剂处理钢板表面，从而在金属表面形成一层致密钝化膜，进而增强钢板的防腐性能；s3、底漆涂布，先将钝化后的钢板送入涂布室进行底漆涂覆，接着将基板11送入烘箱烘干、固化；s4、中涂涂布工序，将涂覆底漆后的基板11送入涂布室涂覆中涂漆，接着将基板11送入烘箱进行烘干、固化；s5、油墨印刷，中涂后的基板11先经过印刷室进行油墨印刷，之后进行风干、固化处理；s6、清漆涂布，将印刷后的基板11先经过涂布室涂覆罩光清漆，之后进入烘箱烘干、固化；s7、背漆涂布，钝化后的基板11先经过涂布室涂覆背漆，再利用烘箱进行烘干、固化处理；s8、覆保温膜并进行收卷。
35.本技术实施例还公开一种空调面板。参照图2、图3，空调面板包括设置于空调机体3上的面板本体2，面板本体2由彩板1制备而成。面板本体2靠近空调机体3的侧面上交错设置有加强条27，且加强条27余面板本体2固定连接。面板本体2的边缘处固定连接有密封圈28，密封圈28呈环形，且密封圈28与空调机体3相贴合。
36.参照图3、图4，面板本体2上设置有连接组件4，连接组件4包括连接柱41以及限位球42。连接柱41设置于面板本体2靠近空调机体3的侧面上，连接柱41与面板本体2转动连接，且连接柱41设置有四个，四个连接柱41与面板本体2的四角一一对应。空调机体3上穿设有固定套筒31，固定套筒31一端开口，固定套筒31另一端闭合，且固定套筒31的外侧壁与空调机体3固定连接，连接柱41插入固定套筒31的开口端内并与固定套筒31的内侧壁滑移配合。
37.参照图3、图4，限位球42由铁制成，连接柱41上开设有环形槽43，环形槽43的轴线与连接柱41的轴线重合，环形槽43的内侧壁与限位球42滑移配合，且环形槽43的内侧壁上
开设有用于容纳限位球42的容纳槽44。固定套筒31的内侧壁上开设有定位槽32，定位槽32设置于固定套筒31的底部，且定位槽32的内侧壁与限位球42滑移配合。
38.参照图3、图4，面板本体2上设置有定位杆21，定位杆21水平设置，且定位杆21的轴线与连接柱41的轴线重合，定位杆21一端与面板本体2固定连接，定位杆21另一端穿出连接柱41并与连接柱41转动连接。定位杆21位于连接柱41内的端部上套设有扭簧22，连接柱41靠近面板本体2的侧面上开设有用于容纳扭簧22的固定槽411，扭簧22一端与定位杆21固定连接，扭簧22另一端与固定槽411的端面固定连接。
39.参照图4、图5，定位杆21远离面板本体2的端部上设置有卡块23，卡块23与定位杆21固定连接。定位杆21上套设有定位环24，定位环24与定位杆21滑移配合。定位杆21靠近固定套筒31的侧面上固定连接有导向杆25，导向杆25远离定位环24的端部穿入连接柱41内，导向杆25与连接柱41滑移配合。导向杆25上套设有第一弹簧26，第一弹簧26一端与定位环24固定连接，第一弹簧26另一端与连接柱41固定连接。定位环24远离导向杆25的侧面上开设有卡槽241，卡块23与卡槽241的内侧壁滑移配合。
40.参照图4、图5，初始状态下，容纳槽44的开口朝下，操作人员转动定位环24，定位环24转动带动导向杆25转动，导向杆25转动使得连接柱41转动，连接柱41转动使得容纳槽44开口朝上，此时，卡块23正对卡槽241，定位环24在第一弹簧26的作用下移动，定位环24移动使得卡块23进入卡槽241内，卡块23与卡槽241的配合有利于限制定位环24以及连接柱41的位置。接着，操作人员调整限位球42的位置，使得限位球42落入容纳槽44内，从而防止限位球42沿环形槽43滑动。
41.参照图4、图5，固定套筒31内穿设有限位柱5，限位柱5的轴线位于固定套筒31的轴线下方，限位柱5的轴线与固定套筒31的轴线平行，且限位柱5与固定套筒31转动连接。限位柱5靠近连接柱41的端部穿设有限位块51，限位柱5上开设有限位槽52，限位槽52的横截面呈矩形，且限位块51与限位槽52的内侧壁滑移配合。限位块51上设置有固定块53，限位槽52的内侧壁上开设有导向槽55，固定块53一端与限位块51固定连接，固定块53另一端与导向槽55的内侧壁滑移配合。固定块53上设置有第二弹簧54，第二弹簧54一端与固定块53固定连接，第二弹簧54另一端与导向槽55的内底面固定连接。限位块51延伸出限位柱5的端部上设置有斜面，卡块23靠近限位块51的端部上设置有斜面，且卡块23与限位块51相互靠近的斜面相匹配。
42.参照图4、图5，操作人员推动面板本体2移动，使得限位块51与卡块23接触，操作人员继续推动面板本体2移动，从而使得限位块51在斜面的作用下下降，此时第二弹簧54处于压缩状态。当限位块51移动过限位槽52时，一方面卡块23在限位柱5的作用下脱离卡槽241，定位环24的限制解除，扭簧22带动连接柱41以及限位球42转动，限位球42进入定位槽32中，限位球42与定位槽32配合固定连接柱41的位置；另一方面，固定块53在第二弹簧54的弹力作用下移动，固定块53移动带动限位块51移动，从而限位块51插入定位环24与卡块23之间，限位块51与卡块23配合方便操作人员进一步固定定位杆21以及连接柱41的位置，从而加强面板本体2与空调机体3之间的连接强度。
43.参照图4，限位柱5远离连接柱41的端部延伸至空调机体3内，且限位柱5位于空调机体3内的端部上套设有安装环6，安装环6与限位柱5固定连接,且安装环6与固定套筒31滑移配合。安装环6靠近固定套筒31的侧面上固定连接有用于吸引限位球42的磁铁61，磁铁61
的长度方向与固定套筒31的长度方向一致。固定套筒31内开设有滑槽311，滑槽311呈圆环状，滑槽311的轴线与限位柱5的轴线重合，且磁铁61与滑槽311的内侧壁滑移配合。
44.参照图4、图6，位于同一高度处的两个限位柱5之间设置有驱动组件7，驱动组件7包括驱动电机71、蜗轮72以及蜗杆73。驱动电机71安装于空调机体3内，驱动电机71为双头电机，蜗杆73设置于双头电机的两个输出轴上，蜗杆73与双头电机的输出轴固定连接。蜗轮72套设于限位柱5靠近安装环6的端部上，限位柱5与蜗轮72固定连接，且蜗轮72与相邻的蜗杆73相互啮合。当操作人员启动驱动电机71，驱动电机71的输出轴转动带动蜗杆73转动，蜗杆73转动使得蜗轮72转动，蜗轮72转动使得限位柱5转动，限位柱5转动一方面使得限位块51转动，从而解除限位块51对于卡块23的固定，限位柱5转动另一方面使得安装环6转动，安装环6转动使得磁铁61转动至远离容纳槽44的开口处，进而限位球42在磁铁61的磁力作用下进入容纳槽44内，从而解除对于连接柱41的锁定。连接柱41在第一弹簧26的弹力作用下移动，连接柱41移动带动面板本体2移动，从而快速解除面板本体2与空调机体3之间的连接。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、远离所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于制备空调面板的彩板，包括基板(11)，其特征在于：所述基板(11)的外表面上设置有保护镀层，所述保护镀层为锌铝镁镀层，且所述基板(11)两侧侧面均设置有化学处理层(12)，位于所述基板(11)一侧的所述化学处理层(12)上朝向远离所述基板(11)的方向设置有背漆层(13)，位于所述基板(11)另一侧的所述化学处理层(12)上朝向远离所述基板(11)的方向依次设置底漆层(14)、面漆层(15)以及保护膜(16)。2.一种空调面板，使用权利要求1所述的一种用于制备空调面板的彩板制造，包括设置于空调机体(3)上的面板本体(2)，其特征在于：所述面板本体(2)上设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)包括转动安装于所述面板本体(2)上的连接柱(41)、安装于所述连接柱(41)上的限位球(42)，所述连接柱(41)上开设有用于与所述限位球(42)滑移配合的环形槽(43)，且所述环形槽(43)的内侧壁上开设有用于容纳所述限位球(42)的容纳槽(44)，所述空调机体(3)上设置有用于与所述连接柱(41)插接配合的固定套筒(31)，所述固定套筒(31)的内侧壁上开设有用于容纳所述限位球(42)的定位槽(32)，所述固定套筒(31)上设置有用于驱动所述连接柱(41)转动的转动组件。3.根据权利要求2所述的一种空调面板，其特征在于：所述连接柱(41)内穿设有定位杆(21)，所述定位杆(21)一端与所述面板本体(2)固定连接，所述定位杆(21)另一端穿出所述连接柱(41)并与所述连接柱(41)转动连接，所述定位杆(21)上套设有扭簧(22)，所述扭簧(22)一端与所述定位杆(21)固定连接，所述扭簧(22)另一端与所述连接柱(41)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种空调面板，其特征在于：所述定位杆(21)远离所述面板本体(2)的端部上固定连接有卡块(23)，所述定位杆(21)延伸出所述连接柱(41)的端部上固定套设有定位环(24)，所述定位环(24)的一侧侧面上开设有用于与所述卡块(23)插接配合的卡槽(241)，所述定位环(24)的另一侧面上固定连接有导向杆(25)，所述导向杆(25)穿入所述连接柱(41)内并与所述连接柱(41)滑移配合，所述导向杆(25)上套设有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)一端与所述连接柱(41)固定连接，所述第一弹簧(26)另一端与所述定位环(24)固定连接，所述转动组件为设置于所述固定套筒(31)上的用于与所述定位环(24)抵接的限位柱(5)。5.根据权利要求4所述的一种空调面板，其特征在于：所述限位柱(5)上穿设有限位块(51)，所述限位柱(5)上开设有用于与所述限位块(51)滑移配合的限位槽(52)，所述限位块(51)上设置有固定块(53)，所述固定块(53)上固定连接有第二弹簧(54)，所述限位槽(52)内开设有用于与所述固定块(53)滑移配合的导向槽(55)，所述第二弹簧(54)远离所述固定块(53)的端部与所述导向槽(55)的内底面固定连接，且所述限位块(51)靠近所述卡块(23)的端部设置有斜面，所述卡块(23)靠近所述限位块(51)的端部设置有斜面，所述限位块(51)与所述卡块(23)的斜面相匹配。6.根据权利要求4所述的一种空调面板，其特征在于：所述限位柱(5)延伸出所述固定套筒(31)的端部上固定套设有安装环(6)，所述安装环(6)上安装有用于吸引所述限位球(42)的磁铁(61)，且所述固定套筒(31)内开设有用于与所述磁铁(61)滑移配合的滑槽(311)，所述空调机体(3)上设置有用于驱动所述限位柱(5)转动的驱动组件(7)。7.根据权利要求6所述的一种空调面板，其特征在于：所述驱动组件(7)包括安装于所述空调机体(3)上的驱动电机(71)、固定连接于所述驱动电机(71)输出轴上的蜗杆(73)以及固定套设于所述限位柱(5)上的蜗轮(72)，所述蜗杆(73)与所述蜗轮(72)相互啮合。
8.根据权利要求2所述的一种空调面板，其特征在于：所述面板本体(2)靠近所述空调机体(3)的侧面上设置有加强条(27)，且所述面板本体(2)上设置有密封圈(28)，所述密封圈(28)与所述空调机体(3)贴合。9.一种用于制备空调面板的彩板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、基板(11)镀层处理，将基板(11)外表面进行镀层处理，使得基板(11)外表面出现锌铝镁镀层；s2、基板(11)前处理：先将开卷后的钢板用依次经过脱脂工序、水洗工序以及钝化工序；s3、底漆涂布，先将钝化后的钢板送入涂布室进行底漆涂覆，接着将基板(11)送入烘箱烘干；s4、中涂涂布工序，将涂覆底漆后的基板(11)先经过涂布室进行涂覆中涂漆，接着将基板(11)送入烘箱进行烘干、固化；s5、油墨印刷，中涂后的基板(11)先经过印刷室进行油墨印刷，之后进行风干、固化处理；s6、清漆涂布，将印刷后的基板(11)先经过涂布室涂覆罩光清漆，之后进入烘箱烘干、固化；s7、背漆涂布，钝化后的基板(11)先经过涂布室涂覆背漆，再利用烘箱进行烘干、固化处理；s8、覆保温膜并进行收卷。

技术总结

本申请公开了一种用于制备空调面板的彩板以及生产工艺，属于空调技术的领域，其包括基板，所述基板的外表面上设置有保护镀层，所述保护镀层为锌铝镁镀层，且所述基板两侧侧面均设置有化学处理层，位于所述基板一侧的所述化学处理层上朝向远离所述基板的方向设置有背漆层，位于所述基板另一侧的所述化学处理层上朝向远离所述基板的方向依次设置底漆层、面漆层以及保护膜。本申请具有防止空调面板锈蚀的效果。的效果。的效果。