干化机凝结水热量回收系统的制作方法

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1.本实用新型属于干化机技术领域，尤其涉及一种干化机凝结水热量回收系统。

背景技术：

2.污泥干化一体机是集污泥脱水及干化一体的设备，采用低温低压的技术将含水率88%-99%的污泥通过调质、隔膜压榨及真空低温干化步骤后滤饼中的水分得到充分脱除，经充分干化后的污泥可作为燃料进行燃烧。现有干化机凝结水经机械通风塔冷却后，一般会回水至锅炉给水。但凝结水在通过机械通风塔冷却时，其热量直接散发到空气当中，热量无法得到有效的利用，从而造成能源浪费。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提出一种干化机凝结水热量回收系统，以解决上述现有技术中的缺陷，以使得干化机凝结水的热量得到有效的利用。
4.本实用新型实现上述目的的技术解决方案如下：
5.干化机凝结水热量回收系统，包括干化机及与所述干化机的乏气端依次连接有除尘器和冷凝器，所述干化机的凝结水出口端连接有除盐水箱及载气换热器。
6.优选地，所述载气换热器及除盐水箱与干化机之间均设置有调节阀门。
7.优选地，所述干化机的凝结水出口端还设置有一蒸汽入口，所述蒸汽入口设置于调节阀门与干化机之间。
8.优选地，所述除盐水箱内设置有并列式的一个以上的流通管，流通管之间共享一个进口端及出口端。
9.优选地，所述除盐水箱的除盐水进口端与干化机中凝结水进入除盐水箱的进口端逆向设置，所述除盐水箱的除盐水出口端与锅炉连接。
10.优选地，所述冷凝器的一端与焚烧炉一次风口连接。
11.优选地，所述除盐水箱的凝结水出口端与锅炉给水端连接。
12.优选地，所述载气换热器为气液换热器，所述气液换热器内设置有蛇形布置的盘管，所述气液换热器的凝结水出口端与锅炉给水端连接。
13.本实用新型的有益效果在于，利用本系统可以让干化机的凝结水余热得以利用，解决了凝结水热量散发到空气当中的能源浪费，有利于节约能源，保护环境；再者，干化机的凝结水可以用于形成加热后的干化机载气及加热后的除盐水，可以进一步提高干化机、锅炉的热效率，同时也可以节省燃料，符合国家节能减排的国策。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.其中，1干化机，11进泥口，12载气口，13蒸汽入口，2气液换热器，21凝结水出口，3除盐水箱，31除盐水进口端，32出口端，4调节阀门，5除尘器，6冷凝器，61循环水进口端，63
循环水出口端。
具体实施方式
16.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
17.本实用新型揭示了一种干化机凝结水热量回收系统，结合图1所示，包括干化机1，所述干化机1的结构与现有的干化机1结构类似，均设置有进泥口11及载气口12，所述进泥口11与载气口12分别设置于干化机1的顶部两侧，所述干化机1的底部还开设有一出泥口。与现有技术不同的是，所述干化机1的乏气端依次连接有除尘器5和冷凝器6，所述冷凝器6设置有一循环水进口端61及循环水出口端63，所述冷凝器6的一端与焚烧炉一次风口连接。
18.所述干化机1的乏气经过除尘器5进行除尘，经过除尘后的乏气经过冷凝器6通过循环水进行冷却，进入到焚烧炉的一次风口进行焚烧。
19.所述干化机1的凝结水出口端连接有除盐水箱3及载气换热器，本实施例中，所述的载体换热器为气液换热器2。为提高换热效率，所述气液换热器2内的换热盘管采用蛇形布置。所述气液换热器2及除盐水箱3与干化机1之间均设置有调节阀门4。通过调节调节阀门4可以对凝结水水量进行分配或进行选择具体要进入的装置。
20.所述干化机1的凝结水出口端还设置有一蒸汽入口13，所述蒸汽入口13设置于调节阀门4与干化机1之间作为干化机干化用汽。
21.所述除盐水箱3内设置有并列式的一个以上的流通管，流通管之间共享一个进口端及出口端32。所述除盐水箱的除盐水进口端31与干化机1中凝结水进入除盐水箱的进口端逆向设置，所述除盐水箱3的除盐水出口端32与锅炉连接。锅炉来的热蒸汽通过干化机1的中心轴和转子间接将干化机1中的湿污泥进行加热，从而形成循环。干化机换热后产生的凝结水的温度比较高（t≥90℃），本实用新型中通过两种不同的形式进行利用。
22.具体的，所述干化机1中的凝结水进入除盐水箱3时为一根总流通管，当进入除盐水箱3内部时，总流通管将分为并列式的多个流通管，多个流通管可以增加换热面积，当进入锅炉时，低温的凝结水则汇聚到一个总的流通管，从除盐水出口端32流出。以上文本所述的除盐水进口端31与干化机1中凝结水进入除盐水箱的进口端逆向设置为除盐水进口端31与凝结水进口端分别设置在除盐水箱3的两侧相向设置，以提高换热效率。
23.当打开气液换热器2与干化机1之间的调节阀门4时，干化机1中的凝结水将进入到气液换热器2，将经过气液换热器2的冷空气进行加热，加热后的气体将进入干化机作为干化机载气。经过换热后的低温凝结水从凝结水出口21流出进入到锅炉给水。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若涉及到的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

技术特征：

1.干化机凝结水热量回收系统，其特征在于：包括干化机及与所述干化机的乏气端依次连接有除尘器和冷凝器，所述干化机的凝结水出口端连接有除盐水箱及载气换热器。2.根据权利要求1所述的干化机凝结水热量回收系统，其特征在于：所述载气换热器及除盐水箱与干化机之间均设置有调节阀门。3.根据权利要求2所述的干化机凝结水热量回收系统，其特征在于：所述干化机的凝结水出口端还设置有一蒸汽入口，所述蒸汽入口设置于调节阀门与干化机之间。4.根据权利要求1所述的干化机凝结水热量回收系统，其特征在于：所述除盐水箱内设置有并列式的一个以上的流通管，流通管之间共享一个进口端及出口端。5.根据权利要求4所述的干化机凝结水热量回收系统，其特征在于：所述除盐水箱的除盐水进口端与干化机中凝结水进入除盐水箱的进口端逆向设置，所述除盐水箱的除盐水出口端与锅炉连接。6.根据权利要求1所述的干化机凝结水热量回收系统，其特征在于：所述冷凝器的一端与焚烧炉一次风口连接。7.根据权利要求1所述的干化机凝结水热量回收系统，其特征在于：所述除盐水箱的凝结水出口端与锅炉给水端连接。8.根据权利要求1所述的干化机凝结水热量回收系统，其特征在于：所述载气换热器为气液换热器，所述气液换热器内设置有蛇形布置的盘管，所述气液换热器的凝结水出口端与锅炉给水端连接。

技术总结

本实用新型揭示了一种干化机凝结水热量回收系统，包括干化机及与所述干化机的乏气端依次连接有除尘器和冷凝器，所述干化机的凝结水出口端连接有除盐水箱及气液换热器。本实用新型的有益效果在于，利用本系统可以让干化机的凝结水余热得以利用，解决了凝结水热量散发到空气当中的能源浪费，有利于节约能源，保护环境；再者，干化机的凝结水可以用于形成加热后的干化机载气及加热后的除盐水，可以进一步提高干化机、锅炉的热效率，同时也可以节省燃料，符合国家节能减排的国策。符合国家节能减排的国策。符合国家节能减排的国策。