一种大口径不锈钢内衬液压撑管器的制作方法

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1.本实用新型涉及管道施工设备技术领域，具体为一种大口径不锈钢内衬液压撑管器。

背景技术：

2.在工程建设中管道是常用的材料，主要用于输送流体，而管道在使用的时候如果流体冲量太大或者长期使用中，管道会被冲裂或者变形，而现有的管道修复技术，一般是将裹成圆筒状的不锈钢内衬塞入到待修复的管道中，然后在管道通过人工或者撑机将不锈钢内衬撑起贴紧管道内壁，然后再焊接，实现对管道的修复。现有撑机技术是通过定位器和电动撑杆实现对不锈钢内衬撑起，采用多点定位对管道内衬施加压力，不能使管道内壁更光滑平整，在管道使用中增加管道内衬摩擦力，容易使管道内衬再次造成创伤，降低管道使用寿命，增大使用和维修成本。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于设计了一种大口径不锈钢内衬液压撑管器，通过液压施力，弧面滚动支撑不锈钢内衬，能够使管道内壁光滑平整，在管道使用中减少管道内衬摩擦力，避免再次造成创伤，增加了管道使用寿命，减少维修成本，达到对管道更高品质的修复。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下的技术方案：一种大口径不锈钢内衬液压撑管器，包括有：主架杆、后液压支撑架、后液压支撑弧面、底座、后支撑架、行进轮、前支撑架、液压撑管装置、液压缸、弧形撑管滑动轮面、撑管滑动轮、高压油管、液压油串通管、液压油管、六面体，其特征在于：所述的主架杆套嵌有后液压支撑架、后支撑架、前支撑架和液压撑管装置，并由螺母紧固，后液压支撑架上端设有后液压支撑架弧面，后液压支撑架下端设有底座，前支撑架和后支撑架下端设有底座，底座下面安装有行进轮,液压撑管装置通过六面体套嵌在主架杆上，六面体的内侧为圆形，液压撑管装置上设有六个液压缸，液压缸底端焊接在六面体上,并且六个液压缸分别垂直于六面体的六个面，六个液压缸上端均焊接有弧形撑管滑动轮面，每个弧形撑管滑动轮面上都安装有撑管滑动轮，高压油管通过螺母连接到液压油串通管上，进而提供液压油，液压油串通管通过液压油管分别连接在六个液压缸上，并通过螺母固定。
5.所述的液压撑管装置套嵌在主架杆前端，通过螺母紧固，调松螺母液压撑管装置可以在主架杆上旋转。
6.所述的弧形撑管滑动轮面为弧形面，并且每个弧形撑管滑动轮面弧度相同。
7.所述的撑管滑动轮为圆柱体，设有六个，撑管滑动轮在弧形撑管滑动轮面上排列两排均匀分布，并且每一个撑管滑动轮都平行于主架杆。
8.所述的液压撑管装置上设有的六个液压缸长度相同。
9.所述的液压油串通管分别连接在六个液压缸上对六个液压缸同时施压或者减压，使六个液压缸同步进行。
10.采用以上技术方案的有益效果是：
[0011] 1、操作简单、方便；
[0012] 2、快速便捷操作；
[0013] 3、更准确的控制，实现精准操作；
[0014] 4、制作方便，结构简单；
[0015] 5、增加管道使用寿命，减少维修成本。
附图说明
[0016]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0017]
附图1是本实用新型一种大口径不锈钢内衬液压撑管器的结构示意图。
[0018]
其中：1、主架杆，2、后液压支撑架，3、后液压支撑弧面，4、底座，5、后支撑架，6、行进轮，7、前支撑架，8、液压撑管装置，9、液压缸，10、弧形撑管滑动轮面，11、撑管滑动轮，12、高压油管，13、液压油串通管，14、液压油管，15、六面体。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图说明本实用新型一种大口径不锈钢内衬液压撑管器的优选实施方式。
[0020]
图1出示本实用新型一种大口径不锈钢内衬液压撑管器的具体实施方式：该大口径不锈钢内衬液压撑管器，包括有：主架杆1、后液压支撑架2、后液压支撑弧面3、底座4、后支撑架5、行进轮6、前支撑架7、液压撑管装置8、液压缸9、弧形撑管滑动轮面10、撑管滑动轮11、高压油管12、液压油串通管13、液压油管14、六面体15，其特征在于：所述的主架杆1套嵌有后液压支撑架2、后支撑架5、前支撑架7和液压撑管装置8，并由螺母紧固，后液压支撑架2上端设有后液压支撑架弧面3，后液压支撑架2下端设有底座4，前支撑架7和后支撑架5下端设有底座4，底座4下面安装有行进轮6,液压撑管装置8通过六面体15套嵌在主架杆1上，六面体15的内侧为圆形，液压撑管装置8上设有六个液压缸9，液压缸9底端焊接在六面体15上,并且六个液压缸9分别垂直于六面体15的六个面，六个液压缸9上端均焊接有弧形撑管滑动轮面10，每个弧形撑管滑动轮面10都安装有撑管滑动轮11，高压油管12通过螺母连接到液压油串通管13上，进而提供液压油，液压油串通管13通过液压油管14分别连接在六个液压缸9上，并通过螺母固定。
[0021]
所述的液压撑管装置8套嵌在主架杆1前端，通过螺母固定，调松螺母液压撑管装置8可以在主架杆1上旋转。
[0022]
所述的弧形撑管滑动轮面10为弧形面，并且每个弧形撑管滑动轮面10弧度相同。
[0023]
所述的撑管滑动轮11为圆柱体，六个撑管滑动轮11在弧形撑管滑动轮面10上排列两排均匀分布，并且每一个撑管滑动轮11都平行于主架杆1。
[0024]
所述的液压撑管装置8上设有的六个液压缸9长度相同。
[0025]
所述的液压油串通管13分别连接在六个液压缸9上对六个液压缸9同时施压或者减压，使六个液压缸9同步进行。
[0026]
具体实施时：不锈钢内衬被运送进管道内指定位置后，将该大口径不锈钢内衬液压撑管器通过行进轮6推送进管道内由后液压支撑架2定位支撑，高压油管12通过液压油串
通管13同时向六个液压缸9提供动力，使六个弧形撑管滑动轮面10将不锈钢内衬撑起，转动液压撑管装置8，使弧形滑动轮面10上的撑管滑动轮11在不锈钢内衬内壁滑动调节，完全撑开不锈钢内衬，使不锈钢内衬紧贴管道内壁，达到对管道进行高品质维修的目的。
[0027]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种大口径不锈钢内衬液压撑管器，包括有：主架杆（1）、后液压支撑架（2）、后液压支撑弧面（3）、底座（4）、后支撑架（5）、行进轮（6）、前支撑架（7）、液压撑管装置（8）、液压缸（9）、弧形撑管滑动轮面（10）、撑管滑动轮（11）、高压油管（12）、液压油串通管（13）、液压油管（14），六面体（15），其特征在于：所述的主架杆（1）套嵌有后液压支撑架（2）、后支撑架（5）、前支撑架（7）和液压撑管装置（8），并由螺母紧固，后液压支撑架（2）上端设有后液压支撑架弧面（3），后液压支撑架（2）下端设有底座（4），前支撑架（7）和后支撑架（5）下端设有底座（4），底座（4）下面安装有行进轮（6）,液压撑管装置（8）通过六面体（15）套嵌在主架杆（1）上，六面体（15）的内侧为圆形，液压撑管装置（8）上设有六个液压缸（9），液压缸（9）底端焊接在六面体（15）上,并且六个液压缸（9）分别垂直于六面体（15）的六个面，六个液压缸（9）上端均焊接有弧形撑管滑动轮面（10），每个弧形撑管滑动轮面（10）都安装有撑管滑动轮（11），高压油管（12）通过螺母连接到液压油串通管（13）上，液压油串通管（13）通过液压油管（14）分别连接在六个液压缸（9）上，并通过螺母固定。2.根据权利要求1所述的大口径不锈钢内衬液压撑管器，其特征在于：所述的液压撑管装置（8）套嵌在主架杆（1）前端，通过螺母固定，调松螺母液压撑管装置（8）可以在主架杆（1）上旋转。3.根据权利要求1所述的大口径不锈钢内衬液压撑管器，其特征在于：所述的弧形撑管滑动轮面（10）为弧形面，并且每个弧形撑管滑动轮面（10）弧度相同。4.根据权利要求1所述的大口径不锈钢内衬液压撑管器，其特征在于：所述的撑管滑动轮（11）为圆柱体，六个撑管滑动轮（11）在弧形撑管滑动轮面（10）上排列两排均匀分布，并且每一个撑管滑动轮（11）都平行于主架杆（1）。5.根据权利要求1所述的大口径不锈钢内衬液压撑管器，其特征在于：所述的液压撑管装置（8）上设有的六个液压缸（9）长度相同,液压油串通管（13）对六个液压缸（9）同时施压或者减压，使六个液压缸（9）同步进行。

技术总结

本实用新型涉及管道施工设备技术领域，具体为一种大口径不锈钢内衬液压撑管器，包括有：主架杆、后液压支撑架、后液压支撑弧面、底座、后支撑架、行进轮、前支撑架、液压撑管装置、液压缸、弧形撑管滑动轮面、撑管滑动轮、高压油管、液压油串通管、液压油管、六面体，不锈钢内衬运送进管道内指定位置后将该大口径不锈钢内衬液压撑管器通过行进轮推送进管道内由后液压支撑架定位支撑，高压油管通过液压油串通管同时向六个液压缸提供动力，使六个弧形撑管滑动轮面将不锈钢内衬撑起，转动液压撑管装置，使弧形滑动轮面上的撑管滑动轮在不锈钢内衬内壁滑动调节，完全撑开不锈钢内衬，使不锈钢内衬紧贴管道内壁，达到对管道进行高品质维修的目的。修的目的。修的目的。