一种多片金属块叠合铆接装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铆接装置领域，特别是涉及一种多片金属块叠合铆接装置。

背景技术：

2.传统的薄片铆压采用模具单一冲压后，由人工叠片，然后再铆压，单片冲切，人工排整后焊接，对此工艺，在单片冲切后，产品易产生变形，焊接时易错位，人工计数易出错，时而多时而少，造成不良率较高。并且人工堆叠无法控制薄片数量，有多有少无法稳定控制，且堆叠不整齐。

技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能自动对薄片片材进行叠放、铆接和卸料处理从而保证了加工质量的多片金属块叠合铆接装置。
4.本实用新型的技术方案，一种多片金属块叠合铆接装置，包括驱动装置、旋转盘、定位组件、上料机构、铆接装置、顶出机构和工作台；旋转盘上呈圆形均匀设置多个安装通道；工作台上设置有镂空通道；驱动装置用于驱动旋转盘转动；定位组件呈圆形均匀设置多组，定位组件与安装通道一一对应，定位组件包括挡架和定位板，挡架设置在旋转盘上，挡架具有承接面，承接面与安装通道靠近旋转盘中心轴一侧的内壁吻合且衔接，定位板设置在安装通道内，定位板顶面与旋转盘顶面均为平面且平齐，定位板与安装通道靠近旋转盘中心轴一侧的内壁之间形成定位空间；上料机构设置在工作台上，上料机构包括用于存放物料以及分别将两个物料依次推送至定位组件处呈层叠堆放的两组存料推料组件；铆接装置用于铆接层叠堆放的两个物料；顶出机构设置在工作台上，顶出机构用于将铆接完毕且移动至镂空通道处的成品从镂空通道向下顶出。
5.优选的，驱动装置包括连接盘和驱动连接盘转动的动力装置，动力装置设置在工作台上，连接盘与旋转盘连接。
6.优选的，存料推料组件包括载料台、限位杆、推板和用于推动推板水平移动的气缸，载料台设置在工作台上，载料台上沿竖直方向设置有落料通道，载料台上沿水平方向设置有供推板穿过以推出物料的导料通道，导料通道顶部与落料通道底部连通，限位杆在载料台顶部设置多个且围在落料通道外周，气缸设置在工作台上。
7.优选的，顶出机构包括安装架和顶出气缸，顶出气缸设置在安装架上，安装架设置在工作台上，顶出气缸底端的顶出端朝向镂空通道。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
9.本实用新型能自动对薄片片材进行叠放、铆接和卸料处理从而保证了加工质量。装置在运行时，先通过一组存料推料组件将一个片材推动至定位组件处，片材抵接在挡架的承接面后，会下落至下方的定位空间内；驱动装置驱动旋转盘转动，旋转盘带动定位组件转动，定位组件带动定位空间内的片材移动至下一个工位，通过另一组存料推料组件将另一个片材推动至抵接在挡架承接面处的位置，该片材堆叠在前述那一个片材上，两个片材
上的铆接孔能对齐；驱动装置再驱动旋转盘转动，使堆叠的两个片材移动至铆接装置处，通过铆接装置将铆钉铆接到两个片材上；完成铆接后，驱动装置再驱动旋转盘转动，使铆接后的成品移动至镂空通道处，此时，通过顶出机构将成品向下顶出，成品从镂空通道下落出去。整个加工过程高效，铆接成品质量高。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例推动片材的原理结构剖视图；
12.图3为本实用新型实施例卸掉铆接完成的成品的原理结构剖视图。
13.附图标记：100、片材；101、铆接孔；102、铆钉；1、连接盘；2、旋转盘；3、定位组件；31、挡架；32、定位板；301、定位空间；4、载料台；401、落料通道；402、导料通道；5、限位杆；6、推板；7、气缸；8、安装架；9、顶出气缸；11、工作台；111、镂空通道。
具体实施方式
14.实施例一
15.如图1-图3所示，本实施例提出的一种多片金属块叠合铆接装置，包括驱动装置、旋转盘2、定位组件3、上料机构、铆接装置、顶出机构和工作台11；旋转盘2上呈圆形均匀设置多个安装通道；工作台11上设置有镂空通道111；驱动装置用于驱动旋转盘2转动；定位组件3呈圆形均匀设置多组，定位组件3与安装通道一一对应，定位组件3包括挡架31和定位板32，挡架31设置在旋转盘2上，挡架31具有承接面，承接面与安装通道靠近旋转盘2中心轴一侧的内壁吻合且衔接，定位板32设置在安装通道内，定位板32顶面与旋转盘2顶面均为平面且平齐，定位板32与安装通道靠近旋转盘2中心轴一侧的内壁之间形成定位空间301；上料机构设置在工作台11上，上料机构包括用于存放物料以及分别将两个物料依次推送至定位组件3处呈层叠堆放的两组存料推料组件；铆接装置用于铆接层叠堆放的两个物料；顶出机构设置在工作台11上，顶出机构用于将铆接完毕且移动至镂空通道111处的成品从镂空通道111向下顶出。
16.本实施例能自动对薄片片材100进行叠放、铆接和卸料处理从而保证了加工质量。装置在运行时，先通过一组存料推料组件将一个片材100推动至定位组件3处，片材100抵接在挡架31的承接面后，会下落至下方的定位空间301内；驱动装置驱动旋转盘2转动，旋转盘2带动定位组件3转动，定位组件3带动定位空间301内的片材100移动至下一个工位，通过另一组存料推料组件将另一个片材100推动至抵接在挡架31承接面处的位置，该片材100堆叠在前述那一个片材100上，两个片材100上的铆接孔101能对齐；驱动装置再驱动旋转盘2转动，使堆叠的两个片材100移动至铆接装置处，通过铆接装置将铆钉102铆接到两个片材100上；完成铆接后，驱动装置再驱动旋转盘2转动，使铆接后的成品移动至镂空通道111处，此时，通过顶出机构将成品向下顶出，成品从镂空通道111下落出去。整个加工过程高效，铆接成品质量高。
17.实施例二
18.如图1-图3所示，本实施例提出的一种多片金属块叠合铆接装置，相较于实施例一，本实施例中，驱动装置包括连接盘1和驱动连接盘1转动的动力装置，动力装置设置在工
作台11上，连接盘1与旋转盘2连接，动力装置选用能驱动连接盘1转动对应角度的装置型号，动力装置能驱动连接盘1转动，连接盘1带动旋转盘2转动。
19.实施例三
20.如图1-图3所示，本实施例提出的一种多片金属块叠合铆接装置，相较于实施例一，本实施例中，存料推料组件包括载料台4、限位杆5、推板6和用于推动推板6水平移动的气缸7，载料台4设置在工作台11上，载料台4上沿竖直方向设置有落料通道401，载料台4上沿水平方向设置有供推板6穿过以推出物料的导料通道402，导料通道402顶部与落料通道401底部连通，限位杆5在载料台4顶部设置多个且围在落料通道401外周，气缸7设置在工作台11上。
21.本实施例中，多个限位杆5之间形成片材100放置区，多个片材100叠放在放置区内，通过气缸7能驱动推板6移动，推板6端部形状与片材100形状吻合，能稳定、准确的推动落入导料通道402内的片材100向前移动，直至该片材100移动至定位组件3处。气缸7驱动推板6回缩后，叠放的多个片材100中，最下方的片材100会自动穿过落料通道401下落至导料通道402内，以便于下次供料，从而能实现批量化的薄片铆接加工处理，提高了加工效率。
22.实施例四
23.如图1-图3所示，本实施例提出的一种多片金属块叠合铆接装置，相较于实施例一，本实施例中，顶出机构包括安装架8和顶出气缸9，顶出气缸9设置在安装架8上，安装架8设置在工作台11上，顶出气缸9底端的顶出端朝向镂空通道111，顶出气缸9的顶出端能将移动至镂空通道111上方的铆接产品成品向下推落，简单方便。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种多片金属块叠合铆接装置，其特征在于，包括：旋转盘（2），其上呈圆形均匀设置多个安装通道；工作台（11），其上设置有镂空通道（111）；用于驱动旋转盘（2）转动的驱动装置；定位组件（3），其呈圆形均匀设置多组，其与安装通道一一对应，其包括挡架（31）和定位板（32），挡架（31）设置在旋转盘（2）上，挡架（31）具有承接面，承接面与安装通道靠近旋转盘（2）中心轴一侧的内壁吻合且衔接，定位板（32）设置在安装通道内，定位板（32）顶面与旋转盘（2）顶面均为平面且平齐，定位板（32）与安装通道靠近旋转盘（2）中心轴一侧的内壁之间形成定位空间（301）；上料机构，其设置在工作台（11）上，其包括用于存放物料以及分别将两个物料依次推送至定位组件（3）处呈层叠堆放的两组存料推料组件；用于铆接层叠堆放的两个物料的铆接装置；设置在工作台（11）上并用于将铆接完毕且移动至镂空通道（111）处的成品从镂空通道（111）向下顶出的顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种多片金属块叠合铆接装置，其特征在于，驱动装置包括连接盘（1）和驱动连接盘（1）转动的动力装置，动力装置设置在工作台（11）上，连接盘（1）与旋转盘（2）连接。3.根据权利要求1所述的一种多片金属块叠合铆接装置，其特征在于，存料推料组件包括载料台（4）、限位杆（5）、推板（6）和用于推动推板（6）水平移动的气缸（7），载料台（4）设置在工作台（11）上，载料台（4）上沿竖直方向设置有落料通道（401），载料台（4）上沿水平方向设置有供推板（6）穿过以推出物料的导料通道（402），导料通道（402）顶部与落料通道（401）底部连通，限位杆（5）在载料台（4）顶部设置多个且围在落料通道（401）外周，气缸（7）设置在工作台（11）上。4.根据权利要求1所述的一种多片金属块叠合铆接装置，其特征在于，顶出机构包括安装架（8）和顶出气缸（9），顶出气缸（9）设置在安装架（8）上，安装架（8）设置在工作台（11）上，顶出气缸（9）底端的顶出端朝向镂空通道（111）。

技术总结

本实用新型涉及铆接装置领域，具体为一种多片金属块叠合铆接装置。其包括驱动装置、旋转盘、定位组件、上料机构、铆接装置、顶出机构和工作台；旋转盘上呈圆形均匀设置多个安装通道；工作台上设置有镂空通道；定位组件呈圆形均匀设置多组，定位组件与安装通道一一对应，定位组件包括挡架和定位板，挡架设置在旋转盘上，挡架具有承接面，承接面与安装通道靠近旋转盘中心轴一侧的内壁吻合且衔接，定位板设置在安装通道内，定位板顶面与旋转盘顶面均为平面且平齐，定位板与安装通道靠近旋转盘中心轴一侧的内壁之间形成定位空间；上料机构包括两组存料推料组件。本实用新型能自动对薄片片材进行叠放、铆接和卸料处理从而保证了加工质量。量。量。