挤压铝免驱动投光灯的制作方法

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1.本实用新型涉及免驱动投光灯领域，尤其涉及挤压铝免驱动投光灯。

背景技术：

2.免驱动投光灯作为一种常用的灯具，广泛应用于商场，市政施工等一些大型场所进行照明工作。
3.目前大多数的免驱动投光灯在安装过程中，都是将透明防护板通过黏胶固定安装在灯壳上，导致后期在对投光灯检修过程中，投光灯的拆卸工作极为麻烦，且安装过程也较为费时费力；并且大多数的免驱动投光灯的灯壳都是前期通过压制成型，不仅生产成本增高，且散热效果较差，容易影响投光灯的正常散热。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出挤压铝免驱动投光灯，使其便于提高免驱动投光灯安装拆卸的便捷性，且降低生产成本的消耗，并提高免驱动投光灯的散热效果。
5.本实用新型的技术方案：挤压铝免驱动投光灯，包括：挤压铝灯壳，所述挤压铝灯壳内上端水平设有透明防护板，所述透明防护板一侧竖直设有用于对透明防护板进行限位的安装隔板，所述安装隔板两端均设有用于对安装隔板进行定位的定位机构。
6.优选的，所述挤压铝灯壳内侧壁位于透明防护板两侧均水平固定连接有u形滑轨，所述透明防护板两侧分别与两个u形滑轨滑动连接，所述挤压铝灯壳内远离安装隔板一端竖直固定连接有挡板，所述挡板与挤压铝灯壳为一体结构，两个所述u形滑轨一端与挡板侧壁接触连接，所述挤压铝灯壳内下端固定连接有底板，所述底板与挤压铝灯壳为一体结构，所述底板表面安装有led灯板，两个所述u形滑轨另一端与透明防护板一端均与安装隔板一侧接触连接，所述安装隔板侧壁与挤压铝灯壳内侧壁接触连接。
7.优选的，所述安装隔板底部两端均固定连接有插块，所述底板表面位于两个插块相对位置均开设有插口，所述插口均与对应的插块插接连接。
8.优选的，所述定位机构包括收纳槽，所述收纳槽开设于安装隔板侧壁，所述收纳槽内滑动连接有定位杆，所述定位杆一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离定位杆一端与收纳槽侧壁固定连接，所述挤压铝灯壳内侧壁位于定位杆相对位置均开设有定位孔，所述定位杆另一端均与对应的定位孔卡接连接。
9.优选的，所述收纳槽顶部均开设有驱动槽，所述驱动槽顶部贯穿安装隔板顶面，所述定位杆顶部靠近压缩弹簧一端竖直固定连接有驱动板，所述驱动板顶部贯穿驱动槽伸向安装隔板上方，所述驱动板侧壁与驱动槽内侧壁滑动连接。
10.优选的，所述挤压铝灯壳下端位于底板下方水平贯穿开设有散热通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：拉动两个驱动板，使其带动定位杆一端从定位孔内抽出，然后向上拉动安装隔板，使插块从插口内抽出，即可将安装
隔板从挤压铝灯壳上卸下，再将透明防护板从u形滑轨内抽出，即可对驱动投光灯进行拆卸，提高拆卸检修的便捷性；通过挤压铝灯壳代替传统的压铸工艺灯壳，便于实现量产，降低成本的消耗，且通过挤压铝灯壳上贯穿开设的散热通孔，便于使空气持续流通，提高免驱动投光灯的散热效果。
附图说明
12.图1给出了本实用新型一种实施例的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型一种实施例的安装隔板剖切结构示意图；
14.图3为本实用新型一种实施例的侧面剖切结构示意图。
15.附图标记：1、挤压铝灯壳；2、透明防护板；3、安装隔板；4、定位机构；5、u形滑轨；6、挡板；7、底板；8、led灯板；9、插块；10、插口；11、收纳槽；12、定位杆；13、压缩弹簧；14、定位孔；15、驱动槽；16、驱动板；17、散热通孔。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1-3所示，本实用新型提出的挤压铝免驱动投光灯，包括：挤压铝灯壳1，透明防护板2水平位于挤压铝灯壳1内上端，安装隔板3竖直设于透明防护板2一侧用于对透明防护板2进行限位，两个定位机构4位于安装隔板3两端用于对安装隔板3进行定位。
19.两个u形滑轨5水平固定连接于挤压铝灯壳1内侧壁位于透明防护板2两侧，透明防护板2两侧分别与两个u形滑轨5滑动连接，挡板6竖直固定连接于挤压铝灯壳1内远离安装隔板3一端，挡板6与挤压铝灯壳1为一体结构，两个u形滑轨5一端与挡板6侧壁接触连接，挤压铝灯壳1内下端固定连接有底板7，底板7与挤压铝灯壳1为一体结构，底板7表面安装有led灯板8，两个u形滑轨5另一端与透明防护板2一端均与安装隔板3一侧接触连接，挤压铝灯壳1内侧壁与安装隔板3侧壁接触连接。
20.两个插块9固定连接于安装隔板3底部两端，两个插口10开设于底板7表面位于两个插块9相对位置，插口10均与对应的插块9插接连接。
21.定位机构4包括收纳槽11，收纳槽11开设于安装隔板3侧壁，定位杆12滑动连接于收纳槽11内，压缩弹簧13一端与定位杆12一端固定连接，压缩弹簧13另一端与收纳槽11侧壁固定连接，挤压铝灯壳1内侧壁位于定位杆12相对位置均开设有定位孔14，定位杆12另一端均与对应的定位孔14卡接连接。
22.驱动槽15开设于收纳槽11顶部，驱动槽15顶部贯穿安装隔板3顶面，驱动板16竖直固定连接于定位杆12顶部靠近压缩弹簧13一端，驱动板16顶部贯穿驱动槽15伸向安装隔板3上方，驱动板16侧壁与驱动槽15内侧壁滑动连接。
23.基于实施例一的工作原理是：安装免驱动投光灯时，将透明防护板2的两端滑入u形滑轨5内，并使其一端与挡板6侧壁接触连接，然后拉动两个驱动板16，使两个定位杆12分别位于两个收纳槽11内，然后将安装隔板3竖直插入挤压铝灯壳1内，并使插块9对准插口10并插入插口10内，再松开驱动板16，通过压缩弹簧13的弹力使定位杆12一端与对应的定位孔14卡接连接，实现安装隔板3的安装固定，这时两个u形滑轨5一侧与透明防护板2一侧均
与安装隔板3一侧接触连接，完成对透明防护板2的安装固定，当需要拆卸免驱动投光灯时，只需拉动两个驱动板16，使两个定位杆12从定位孔14内抽出，然后向上拉动安装隔板3，使插块9从插口10内抽出，即可对安装隔板3进行拆卸，然后将透明防护板2从u形滑轨5内抽出，即可完成免驱动投光灯的拆卸，提高检修的便捷性。
24.实施例二
25.如图1和图3所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的挤压铝免驱动投光灯，散热通孔17水平贯穿开设于挤压铝灯壳1下端位于底板7下方。
26.基于实施例二的工作原理是：通过挤压铝灯壳1代替传统的压铸灯壳，实现了量产，降低成本的消耗，且挤压铝灯壳1上开设的散热通孔17，便于使外界空气持续流通，进一步提高免驱动投光灯的散热效果。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.挤压铝免驱动投光灯，包括：挤压铝灯壳（1），其特征在于：所述挤压铝灯壳（1）内上端水平设有透明防护板（2），所述透明防护板（2）一侧竖直设有用于对透明防护板（2）进行限位的安装隔板（3），所述安装隔板（3）两端均设有用于对安装隔板（3）进行定位的定位机构（4）。2.根据权利要求1所述的挤压铝免驱动投光灯，其特征在于，所述挤压铝灯壳（1）内侧壁位于透明防护板（2）两侧均水平固定连接有u形滑轨（5），所述透明防护板（2）两侧分别与两个u形滑轨（5）滑动连接，所述挤压铝灯壳（1）内远离安装隔板（3）一端竖直固定连接有挡板（6），所述挡板（6）与挤压铝灯壳（1）为一体结构，两个所述u形滑轨（5）一端与挡板（6）侧壁接触连接，所述挤压铝灯壳（1）内下端固定连接有底板（7），所述底板（7）与挤压铝灯壳（1）为一体结构，所述底板（7）表面安装有led灯板（8），两个所述u形滑轨（5）另一端与透明防护板（2）一端均与安装隔板（3）一侧接触连接，所述安装隔板（3）侧壁与挤压铝灯壳（1）内侧壁接触连接。3.根据权利要求2所述的挤压铝免驱动投光灯，其特征在于，所述安装隔板（3）底部两端均固定连接有插块（9），所述底板（7）表面位于两个插块（9）相对位置均开设有插口（10），所述插口（10）均与对应的插块（9）插接连接。4.根据权利要求1所述的挤压铝免驱动投光灯，其特征在于，所述定位机构（4）包括收纳槽（11），所述收纳槽（11）开设于安装隔板（3）侧壁，所述收纳槽（11）内滑动连接有定位杆（12），所述定位杆（12）一端固定连接有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）远离定位杆（12）一端与收纳槽（11）侧壁固定连接，所述挤压铝灯壳（1）内侧壁位于定位杆（12）相对位置均开设有定位孔（14），所述定位杆（12）另一端均与对应的定位孔（14）卡接连接。5.根据权利要求4所述的挤压铝免驱动投光灯，其特征在于，所述收纳槽（11）顶部均开设有驱动槽（15），所述驱动槽（15）顶部贯穿安装隔板（3）顶面，所述定位杆（12）顶部靠近压缩弹簧（13）一端竖直固定连接有驱动板（16），所述驱动板（16）顶部贯穿驱动槽（15）伸向安装隔板（3）上方，所述驱动板（16）侧壁与驱动槽（15）内侧壁滑动连接。6.根据权利要求2所述的挤压铝免驱动投光灯，其特征在于，所述挤压铝灯壳（1）下端位于底板（7）下方水平贯穿开设有散热通孔（17）。

技术总结

本实用新型涉及免驱动投光灯领域，尤其涉及挤压铝免驱动投光灯。其技术方案，包括：挤压铝灯壳，挤压铝灯壳内上端水平设有透明防护板，透明防护板一侧竖直设有用于对透明防护板进行限位的安装隔板，安装隔板两端均设有用于对安装隔板进行定位的定位机构，本实用新型具有如下有益的技术效果：拉动两个驱动板，使其带动定位杆一端从定位孔内抽出，然后向上拉动安装隔板，使插块从插口内抽出，即可将安装隔板从挤压铝灯壳上卸下，再将透明防护板从U形滑轨内抽出，即可对驱动投光灯进行拆卸，提高拆卸检修的便捷性。拆卸检修的便捷性。拆卸检修的便捷性。