石油化工管道连接结构的制作方法

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1.本实用新型涉及石油化工管道技术领域，尤其涉及了石油化工管道连接结构。

背景技术：

2.石油化工管道用于输送石油，相邻两个管道之间大多通过法兰进行连接，法兰通过螺栓组件进行连接，法兰之间具有密封垫，将螺栓组件拧紧，法兰与密封垫表面紧密贴和，用于对连接位置进行密封。
3.公开号为cn214146928u的专利公开了一种石油化工管道连接结构，包括第一管道和第二管道，第一管道的一端固定设有第一法兰盘，第一管道的表面均匀等距设有多组连接块，且连接块的顶部设有连接扣，多组连接扣的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设螺纹杆，第一管道的一端开设有凹槽，第二管道的一端固定设有第二法兰盘，且第二法兰盘的一侧开设有卡槽，第二法兰盘远离卡槽的一侧固定设有限位圈，第二管道的一端固定设有连接环。本实用新型通过锁扣的方式对管道进行拆装固定，能有效的提高工作人员安装管道的效率，并进一步降低对工作人员体力的消耗，同时通过设置的连接环和凹槽，以具有防止管道出现渗漏的情况，进一步提高了实用性。
4.上述现有技术在实际使用过程中，将连接环插入到凹槽中，使第一法兰盘与第二法兰盘对齐，限位圈会与限位槽对齐，然后再将多组连接扣从第一管道的一端翻转过来，并扣在第二管道上面，然后通过转动转盘带动螺纹杆旋转，螺纹杆向靠近凹槽的方向移动，直至第一管道与第二管道连接紧密，该操作过程中需要使用到多组连接扣，这样就需要转动多个螺纹杆才能实现第一管道与第二管道的密封连接，导致该管道连接结构不能快速完成相邻两个管道的对接，因此，上述现有技术在使用时存在一定的使用缺陷。

技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中不能快速完成相邻两个管道对接的缺点，提供了石油化工管道连接结构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.石油化工管道连接结构，包括第一管道、第二管道、对接件和两个预安装件，所述第一管道通过对接件与第二管道对接，两个所述预安装件分别可拆卸连接于第一管道和第二管道的外侧，预安装件不是在对接管道时安装的，是在管道铺设过程中或在铺设之前就预先安装在第一管道和第二管道外壁上的，这样可以在对接管道时快速完成对接和固定；
8.所述对接件包括连接管，第一管道和第二管道相同，连接管的外径大于第一管道的外径，连接管的内径小于第一管道的内径，所述连接管的左右两侧均开设有环形连接槽，所述第一管道和第二管道相对的端部分别活动插接于两个环形连接槽内，通过连接管将第一管道和第二管道对接，形成完整的管道通路；
9.所述连接管外壁的顶端设有用于连接两个预安装件的锁紧机构，通过锁紧机构使两个预安装件相对移动，从而使两个预安装件分别带动第一管道和第二管道相对移动，完
成第一管道和第二管道的对接和固定。
10.作为优选，所述第一管道的外壁且靠近对接端的位置设有第一环形固块，预安装件与第一管道连接时，第一箍板和第二箍板的右侧与第一环形固块的左侧相抵，所述第二管道的外壁且靠近对接端的位置设有第二环形固块，预安装件与第二管道连接时，第一箍板和第二箍板的左侧与第二环形固块的右侧相抵，从而使两个预安装件分别带动第一管道和第二管道相对移动。
11.作为优选，所述预安装件包括第一箍板和第二箍板，所述第一箍板的后端与第二箍板的后端铰接，使第一箍板和第二箍板可以相对转动，从而使第一箍板和第二箍板可以展开和对接；
12.所述第一箍板前端的翼板通过螺栓与第二箍板前端的翼板可拆卸连接，螺栓配合螺母将第一箍板的翼板与第二箍板的翼板固定，从而使第一箍板和第二箍板固定在第一管道和第二管道的外壁上。
13.作为优选，所述第一箍板凸面的中部设有第一连接块，所述第一连接块的左侧向右水平开设有定位孔，通过第一连接块使预安装件平稳移动。
14.作为优选，所述第二箍板凸面的中部设有第二连接块，所述第二连接块的左侧向右水平开设有螺纹孔，通过第二连接块带动预安装件移动。
15.作为优选，所述第一管道的右端与左方环形连接槽内壁的右侧之间设有第一密封圈，所述第一密封圈的左端与右方环形连接槽内壁的左侧之间设有第二密封圈，提高第一管道和第二管道与对接件连接处的密封性，避免发生液体泄漏的情况。
16.作为优选，所述连接管外壁的底端设有固定凸块，所述固定凸块的左右两侧均设有定位杆，两个所述定位杆的外端分别从两个第一连接块的定位孔穿过，使两个第一连接块分别在两个定位杆上滑动，对两个预安装件中的第一箍板的移动起到稳定作用。
17.作为优选，所述锁紧机构包括固定连接于连接管外壁顶端的壳体，所述壳体内壁的左右两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴外壁的中部设有蜗轮，蜗轮位于壳体内，所述壳体内壁的上下两侧之间且靠近前侧的位置转动连接有与蜗轮啮合传动的蜗杆，通过蜗杆带动蜗轮转动，并且蜗杆和蜗轮具备自锁功能，可以防止蜗轮自主转动；
18.所述蜗杆的顶端穿过壳体内壁的顶部且固定连接有旋钮，便于使用者转动蜗杆。
19.作为优选，所述转动轴的左右两端分别穿过壳体内壁的左右两侧至外界，且所述转动轴的左右两端均通过联轴器同轴连接有丝杆，两个所述丝杆分别螺纹连接于两个第二连接块的螺纹孔内，通过两个丝杆分别带动两个第二连接块同步相对移动或反向移动，从而便于使用者快速完成第一管道和第二管道的对接。
20.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
21.1、该石油化工管道连接结构，在管道铺设之前将两个预安装件分别预先安装在第一管道和第二管道外壁上的，在管道对接时通过锁紧机构带动两个预安装件相对移动，就可以快速完成管道的对接和固定。
22.2、该石油化工管道连接结构，通过蜗杆驱动蜗轮转动，从而使蜗轮带动转动轴转动，转动轴转动带动两个丝杆转动，进而驱动两个第二连接块相对移动，使两个预安装件分别带动第一管道和第二管道移动，且蜗杆和蜗轮具备自锁功能，可以确保对接后的第一管道和第二管道的稳定性。
23.3、该石油化工管道连接结构，通过设置的第一密封圈和第二密封圈，可以确保第一管道和第二管道与对接件连接处的密封性，避免发生液体泄漏的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；
25.图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；
26.图3为本实用新型的整体分解结构示意图；
27.图4为本实用新型中的锁紧机构结构示意图。
28.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—第一管道、10—第一环形固块、2—第二管道、20—第二环形固块、3—对接件、30—连接管、31—定位杆、32—环形连接槽、33—固定凸块、4—预安装件、40—第一箍板、41—第二箍板、42—第一连接块、420—定位孔、43—第二连接块、430—螺纹孔、5—锁紧机构、50—壳体、51—转动轴、52—蜗轮、53—蜗杆、54—旋钮、6—第一密封圈、7—第二密封圈、8—联轴器、9—丝杆。
具体实施方式
29.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
30.实施例1
31.石油化工管道连接结构，如图1-4所示，包括第一管道1、第二管道2、对接件3和两个预安装件4，第一管道1通过对接件3与第二管道2对接，两个预安装件4分别可拆卸连接于第一管道1和第二管道2的外侧，预安装件4不是在对接管道时安装的，是在管道铺设过程中或在铺设之前就预先安装在第一管道1和第二管道2外壁上的，这样可以在对接管道时快速完成对接和固定；
32.对接件3包括连接管30，第一管道1和第二管道2相同，连接管30的外径大于第一管道1的外径，连接管30的内径小于第一管道1的内径，连接管30的左右两侧均开设有环形连接槽32，第一管道1和第二管道2相对的端部分别活动插接于两个环形连接槽32内，通过连接管30将第一管道1和第二管道2对接，形成完整的管道通路；
33.连接管30外壁的顶端设有用于连接两个预安装件4的锁紧机构5，通过锁紧机构5使两个预安装件4相对移动，从而使两个预安装件4分别带动第一管道1和第二管道2相对移动，完成第一管道1和第二管道2的对接和固定。
34.本实施例中，第一管道1的外壁且靠近对接端的位置设有第一环形固块10，预安装件4与第一管道1连接时，第一箍板40和第二箍板41的右侧与第一环形固块10的左侧相抵，第二管道2的外壁且靠近对接端的位置设有第二环形固块20，预安装件4与第二管道2连接时，第一箍板40和第二箍板41的左侧与第二环形固块20的右侧相抵，从而使两个预安装件4分别带动第一管道1和第二管道2相对移动。
35.具体的，预安装件4包括第一箍板40和第二箍板41，第一箍板40的后端与第二箍板41的后端铰接，使第一箍板40和第二箍板41可以相对转动，从而使第一箍板40和第二箍板41可以展开和对接；
36.第一箍板40前端的翼板通过螺栓与第二箍板41前端的翼板可拆卸连接，螺栓配合螺母将第一箍板40的翼板与第二箍板41的翼板固定，从而使第一箍板40和第二箍板41固定
在第一管道1和第二管道2的外壁上。
37.进一步的，第一箍板40凸面的中部设有第一连接块42，第一连接块42的左侧向右水平开设有定位孔420，通过第一连接块42使预安装件4平稳移动。
38.进一步的，第二箍板41凸面的中部设有第二连接块43，第二连接块43的左侧向右水平开设有螺纹孔430，通过第二连接块43带动预安装件4移动。
39.进一步的，第一管道1的右端与左方环形连接槽32内壁的右侧之间设有第一密封圈6，第一密封圈6的左端与右方环形连接槽32内壁的左侧之间设有第二密封圈7，提高第一管道1和第二管道2与对接件3连接处的密封性，避免发生液体泄漏的情况。
40.进一步的，连接管30外壁的底端设有固定凸块33，固定凸块33的左右两侧均设有定位杆31，两个定位杆31的外端分别从两个第一连接块42的定位孔420穿过，使两个第一连接块42分别在两个定位杆31上滑动，对两个预安装件4中的第一箍板40的移动起到稳定作用。
41.进一步的，锁紧机构5包括固定连接于连接管30外壁顶端的壳体50，壳体50内壁的左右两侧之间转动连接有转动轴51，转动轴51外壁的中部设有蜗轮52，蜗轮52位于壳体50内，壳体50内壁的上下两侧之间且靠近前侧的位置转动连接有与蜗轮52啮合传动的蜗杆53，通过蜗杆53带动蜗轮52转动，并且蜗杆53和蜗轮52具备自锁功能，可以防止蜗轮52自主转动；
42.蜗杆53的顶端穿过壳体50内壁的顶部且固定连接有旋钮54，便于使用者转动蜗杆53。
43.进一步的，转动轴51的左右两端分别穿过壳体50内壁的左右两侧至外界，且转动轴51的左右两端均通过联轴器8同轴连接有丝杆9，两个丝杆9分别螺纹连接于两个第二连接块43的螺纹孔430内，通过两个丝杆9分别带动两个第二连接块43同步相对移动或反向移动，从而便于使用者快速完成第一管道1和第二管道2的对接。
44.本实施例的石油化工管道连接结构在使用时，在管道铺设之前，使用者将预安装件4预先安装在管道上，具体的，使用者先将第一箍板40和第二箍板41展开，再将第一箍板40和第二箍板41套在管道的外壁上，并使第一管道1上的第一箍板40和第二箍板41的右侧与第一环形固块10的左侧相抵，使第二管道2上的第一箍板40和第二箍板41的左侧与第二环形固块20的右侧相抵，然后使用螺栓和螺母将第一箍板40的翼板与第二箍板41的翼板固定，从而使第一箍板40和第二箍板41固定在管道的外壁上；在管道对接时，使用者将对接件3放置在第一管道1和第二管道2之间，并将第一密封圈6置入左方环形连接槽32内，第二密封圈7置入右方环形连接槽32内，然后使两个丝杆9的端部分别对接两个螺纹孔430，两个定位杆31的端部分别对接两个定位孔420，再转动旋钮54，使蜗杆53带动蜗轮52转动，从而使蜗轮52带动转动轴51转动，转动轴51转动带动两个丝杆9转动，进而驱动两个第二连接块43相对移动，使两个预安装件4分别带动第一管道1和第二管道2移动，使第一管道1和第二管道2相对的端部分别移动至两个环形连接槽32内，直至第一管道1和第二管道2与对接件3完成对接，蜗杆53和蜗轮52具备自锁功能，可以确保对接后的第一管道1和第二管道2的稳定性。
45.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

技术特征：

1.石油化工管道连接结构，包括第一管道(1)、第二管道(2)、对接件(3)和两个预安装件(4)，所述第一管道(1)通过对接件(3)与第二管道(2)对接，两个所述预安装件(4)分别可拆卸连接于第一管道(1)和第二管道(2)的外侧，其特征在于：所述对接件(3)包括连接管(30)，所述连接管(30)的左右两侧均开设有环形连接槽(32)，所述第一管道(1)和第二管道(2)相对的端部分别活动插接于两个环形连接槽(32)内，所述连接管(30)外壁的顶端设有用于连接两个预安装件(4)的锁紧机构(5)。2.根据权利要求1所述的石油化工管道连接结构，其特征在于：所述第一管道(1)的外壁且靠近对接端的位置设有第一环形固块(10)，所述第二管道(2)的外壁且靠近对接端的位置设有第二环形固块(20)。3.根据权利要求1所述的石油化工管道连接结构，其特征在于：所述预安装件(4)包括第一箍板(40)和第二箍板(41)，所述第一箍板(40)的后端与第二箍板(41)的后端铰接，所述第一箍板(40)前端的翼板通过螺栓与第二箍板(41)前端的翼板可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的石油化工管道连接结构，其特征在于：所述第一箍板(40)凸面的中部设有第一连接块(42)，所述第一连接块(42)的左侧向右水平开设有定位孔(420)。5.根据权利要求3所述的石油化工管道连接结构，其特征在于：所述第二箍板(41)凸面的中部设有第二连接块(43)，所述第二连接块(43)的左侧向右水平开设有螺纹孔(430)。6.根据权利要求1所述的石油化工管道连接结构，其特征在于：所述第一管道(1)的右端与左方环形连接槽(32)内壁的右侧之间设有第一密封圈(6)，所述第一密封圈(6)的左端与右方环形连接槽(32)内壁的左侧之间设有第二密封圈(7)。7.根据权利要求4所述的石油化工管道连接结构，其特征在于：所述连接管(30)外壁的底端设有固定凸块(33)，所述固定凸块(33)的左右两侧均设有定位杆(31)，两个所述定位杆(31)的外端分别从两个第一连接块(42)的定位孔(420)穿过。8.根据权利要求5所述的石油化工管道连接结构，其特征在于：所述锁紧机构(5)包括固定连接于连接管(30)外壁顶端的壳体(50)，所述壳体(50)内壁的左右两侧之间转动连接有转动轴(51)，所述转动轴(51)外壁的中部设有蜗轮(52)，所述壳体(50)内壁的上下两侧之间且靠近前侧的位置转动连接有与蜗轮(52)啮合传动的蜗杆(53)，所述蜗杆(53)的顶端穿过壳体(50)内壁的顶部且固定连接有旋钮(54)。9.根据权利要求8所述的石油化工管道连接结构，其特征在于：所述转动轴(51)的左右两端分别穿过壳体(50)内壁的左右两侧至外界，且所述转动轴(51)的左右两端均通过联轴器(8)同轴连接有丝杆(9)，两个所述丝杆(9)分别螺纹连接于两个第二连接块(43)的螺纹孔(430)内。

技术总结

本实用新型涉及石油化工管道技术领域，公开了石油化工管道连接结构，包括第一管道、第二管道、对接件和两个预安装件，第一管道通过对接件与第二管道对接，两个预安装件分别可拆卸连接于第一管道和第二管道的外侧，对接件包括连接管，连接管的左右两侧均开设有环形连接槽，第一管道和第二管道相对的端部分别活动插接于两个环形连接槽内，连接管外壁的顶端设有用于连接两个预安装件的锁紧机构。该石油化工管道连接结构，在管道铺设之前将两个预安装件分别预先安装在第一管道和第二管道外壁上的，在管道对接时通过锁紧机构带动两个预安装件相对移动，就可以快速完成管道的对接和固定。就可以快速完成管道的对接和固定。就可以快速完成管道的对接和固定。