一种方便定位的连杆组件的制作方法

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1.本实用新型涉及机器人技术领域，特别涉及一种方便定位的连杆组件。

背景技术：

2.机器人是一种能够半自主或全自主工作的智能机器，在机器人的工作过程中需要连杆组件将机器人内的装置进行连接组合。
3.传统的连杆组件由于表面都是较为平整设置，所以导致传统的连杆组件不便于与其他设备进行定位设置，而且传统的连杆组件的连接位置在进行连接时，没有对连接位置进行加固的效果，可能会到连杆组件与其他设备连接的位置发生松动，甚至脱落的问题，影响设备的正常使用功能。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便定位的连杆组件，以解决上述背景技术中提出的传统的连杆组件由于表面都是较为平整设置，所以导致传统的连杆组件不便于与其他设备进行定位设置，而且传统的连杆组件的连接位置在进行连接时，没有对连接位置进行加固的效果，可能会到连杆组件与其他设备连接的位置发生松动，甚至脱落的问题，影响设备的正常使用功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定位的连杆组件，包括l形连接件，所述l形连接件下表面的左侧开设有多个限位槽，所述l形连接件下表面的右侧开设有固定槽，所述固定槽内壁的上侧开设有扩大槽，所述扩大槽内壁的上侧开设有连接孔，所述l形连接件的下表面位于多个限位槽的一侧均固定连接有限位块，所述连接孔内壁的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有卡接装置。
6.优选的，所述卡接装置包括推板，所述推板的表面与卡槽的内壁滑动连接，所述推板的一侧表面固定连接又弹簧，所述弹簧的一端固定连接有锥槽块，所述卡槽内壁的上下两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面分别与锥槽块的上下两侧表面滑动连接，所述l形连接件的右表面转动连接有转孔块，所述转孔块的内壁螺纹连接有螺纹杆，本设备内设置有多个定位槽，设备表面为方便定位设置，能够保证设备在使用过程中便于定位的功能，增大设备的使用效果，本设备能对与其他设连接位置进行加固处理，避免了传统设备与其他设备连接位置容易松动和脱落的问题，保证设备的正常使用功能。
7.优选的，所述l形连接件内壁的左侧开设有连接槽，所述l形连接件左表面的上侧开设有圆口，所述螺纹杆的一端贯穿l形连接件的右表面延伸至卡槽的内壁，所述螺纹杆的左端与推板的右表面转动连接。
8.优选的，所述圆口内壁的一侧设置有挡块。
9.优选的，所述l形连接件的前后两侧表面固定连接有卡块。
10.优选的，所述l形连接件的材质为镍基合金。
11.优选的，所述l形连接件的上表面做了弧形面设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置l形连接件、限位槽、固定槽、扩大槽、连接孔、限位块、卡槽、弹簧、锥槽块、滑槽、推板、转孔块、螺纹杆，本设备内设置有多个定位槽，设备表面为方便定位设置，能够保证设备在使用过程中便于定位的功能，增大设备的使用效果，本设备能对与其他设连接位置进行加固处理，避免了传统设备与其他设备连接位置容易松动和脱落的问题，保证设备的正常使用功能。
14.2、通过设置l形连接件、固定槽、圆口、挡块，卡块，保证设备与其他设备连接过程中的稳定性，方便设备更好的与其他设备定位，提供设备的基本使用功能，保证设备的使用质量。
15.3、通过设置l形连接件，保证设备的强度，增大设备的使用效果，避免设备的被环境中的腐蚀物质所腐蚀，增大设备的使用年限。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体局部剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的整体侧面立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的整体俯视立体结构示意图。
20.图中：1、l形连接件；2、限位槽；3、固定槽；4、扩大槽；5、连接孔；6、限位块；7、卡槽；8、弹簧；9、锥槽块；10、滑槽；11、连接槽；12、圆口；13、挡块；14、卡块；15、推板；16、转孔块；17、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种方便定位的连杆组件，包括l形连接件1，l形连接件1为注塑设备一体注塑而成，并且在注塑的过程中将槽体结构一起加工，保证设备的使用效果和质量，l形连接件1下表面的左侧开设有多个限位槽2，l形连接件1下表面的右侧开设有固定槽3，固定槽3内壁的上侧开设有扩大槽4，扩大槽4内壁的上侧开设有连接孔5，l形连接件1的下表面位于多个限位槽2的一侧均固定连接有限位块6，连接孔5内壁的一侧开设有卡槽7，卡槽7的内壁设置有卡接装置，卡接装置包括推板15，推板15的表面与卡槽7的内壁滑动连接，推板15的一侧表面固定连接又弹簧8，弹簧8的一端固定连接有锥槽块9，卡槽7内壁的上下两侧均开设有滑槽10，两个滑槽10的内壁均通过滑块的一侧表面分别与锥槽块9的上下两侧表面滑动连接，l形连接件1的右表面转动连接有转孔块16，转孔块16的内壁螺纹连接有螺纹杆17，本设备内设置有多个定位槽，设备表面为方便定位设置，能够保证设备在使用过程中便于定位的功能，增大设备的使用效果，本设备能对与其他设连接位置进行加固处理，避免了传统设备与其他设备连接位置容易松动和脱落的问题，保证设备的正常使用功能。
23.如图1和图2所示，l形连接件1内壁的左侧开设有连接槽11，l形连接件1左表面的上侧开设有圆口12，螺纹杆17的一端贯穿l形连接件1的右表面延伸至卡槽7的内壁，螺纹杆17的左端与推板15的右表面转动连接，圆口12内壁的一侧设置有挡块13，l形连接件1的前后两侧表面固定连接有卡块14，保证设备与其他设备连接过程中的稳定性，方便设备更好的与其他设备定位，提供设备的基本使用功能，保证设备的使用质量。
24.如图2和图3所示，l形连接件1的材质为镍基合金，l形连接件1的上表面做了弧形面设置，保证设备的强度，增大设备的使用效果，避免设备的被环境中的腐蚀物质所腐蚀，增大设备的使用年限。
25.本实用新型工作原理：设备在使用过程中，通过下面开设的多个限位槽2和限位块6能保证l形连接件1与其他设备的定位效果，通过圆口12与挡块13的配合，使圆口12形成一个扇形的效果，再配合连接槽11保证l形连接件1与其他设备的连接的牢靠，当设备需要通过连接孔5进行连接时，通常固定设备都是螺栓，通过连接孔5的螺栓在进行固定后，转动转孔块16，转孔块16，带动螺纹杆17上的推板15进行移动，推板15通过弹簧8的配合下对螺栓的表面进行限位，避免了螺栓的松动的问题，保证设备在使用过程中的稳定性和安全性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方便定位的连杆组件，包括l形连接件(1)，其特征在于：所述l形连接件(1)下表面的左侧开设有多个限位槽(2)，所述l形连接件(1)下表面的右侧开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)内壁的上侧开设有扩大槽(4)，所述扩大槽(4)内壁的上侧开设有连接孔(5)，所述l形连接件(1)的下表面位于多个限位槽(2)的一侧均固定连接有限位块(6)，所述连接孔(5)内壁的一侧开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内壁设置有卡接装置。2.根据权利要求1所述的一种方便定位的连杆组件，其特征在于：所述卡接装置包括推板(15)，所述推板(15)的表面与卡槽(7)的内壁滑动连接，所述推板(15)的一侧表面固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接有锥槽块(9)，所述卡槽(7)内壁的上下两侧均开设有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)的内壁均通过滑块的一侧表面分别与锥槽块(9)的上下两侧表面滑动连接，所述l形连接件(1)的右表面转动连接有转孔块(16)，所述转孔块(16)的内壁螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端贯穿l形连接件(1)的右表面延伸至卡槽(7)的内壁，所述螺纹杆(17)的左端与推板(15)的右表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种方便定位的连杆组件，其特征在于：所述l形连接件(1)内壁的左侧开设有连接槽(11)，所述l形连接件(1)左表面的上侧开设有圆口(12)。4.根据权利要求3所述的一种方便定位的连杆组件，其特征在于：所述圆口(12)内壁的一侧设置有挡块(13)。5.根据权利要求1所述的一种方便定位的连杆组件，其特征在于：所述l形连接件(1)的前后两侧表面固定连接有卡块(14)。6.根据权利要求1所述的一种方便定位的连杆组件，其特征在于：所述l形连接件(1)的材质为镍基合金。7.根据权利要求1所述的一种方便定位的连杆组件，其特征在于：所述l形连接件(1)的上表面做了弧形面设置。

技术总结

本实用新型公开了一种方便定位的连杆组件，涉及到机器人技术领域，包括L形连接件，所述L形连接件下表面的左侧开设有多个限位槽，所述L形连接件下表面的右侧开设有固定槽，所述固定槽内壁的上侧开设有扩大槽，所述扩大槽内壁的上侧开设有连接孔，所述L形连接件的下表面位于多个限位槽的一侧均固定连接有限位块，所述连接孔内壁的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有卡接装置。本实用新型能够保证设备在使用过程中便于定位的功能，增大设备的使用效果，本设备能对与其他设连接位置进行加固处理，避免了传统设备与其他设备连接位置容易松动和脱落的问题，保证设备的正常使用功能。能。能。