一种电解铝换极作业机器人的制作方法

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1.本实用新型属于电解铝换极技术领域，具体涉及一种电解铝换极作业机器人。

背景技术：

2.在铝电解过程中，随着电解反应的进行，阳极底部的炭块作为还原剂会不断消耗，当消耗达到一定程度需对其进行换极操作。为了提高换极的工作效率，市面上出现了一种电解铝换极作业机器人。
3.原有的电解铝换极作业机器人在使用时具有以下不足：
4.1、目前的换极作业中需要人工打捞热料渣块，但是打捞后的被随手搁置，不仅容易造成人员烫伤，还不便于哦后续对其进行清理使用；
5.2、由于热料渣块较多无法一次性全部运出，导致需要多次清理内部储存的热料渣块，而由于温度过高其清理不易，导致后续工作效率下降影响使用效果。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电解铝换极作业机器人，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电解铝换极作业机器人，具有可便捷将打捞出的热料渣块储存运输以及便捷更换料斗提高工作效率的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝换极作业机器人，包括主体，所述主体的上端设置有可便捷更换的料箱，所述料箱的上端一侧设置有用于将打捞的渣块导向至料箱内部的盖板，所述盖板的内侧两端位置设置有用于对渣块形成阻挡的挡板，所述主体的下端设置有可调节主体使用高度的移动架，所述移动架的上端设置有用于与主体下端柱体结构连接的导杆，所述料箱的下端设置有用于抵住地面的支柱，所述移动架的内侧设置有用于将移动架的两端相连接的连板，所述主体的一端开设有用于支柱滑动连接的滑槽。
8.作为本实用新型的一种电解铝换极作业机器人优选技术方案，所述料箱靠近下端位置的一侧设置有用于与主体连接对料箱形成限位的顶板，所述连板的上端中间位置设置有限位座。
9.作为本实用新型的一种电解铝换极作业机器人优选技术方案，所述主体的下端中间位置设置有用于与限位座连接并带动主体上升以及下降的电动推杆，所述料箱的一侧设置有用于对盖板形成支撑的支撑板。
10.作为本实用新型的一种电解铝换极作业机器人优选技术方案，所述盖板的下端一侧设置有用于与料箱外侧电机相连接的转杆。
11.作为本实用新型的一种电解铝换极作业机器人优选技术方案，所述顶板的一端设置有用于与相邻的顶板连接的弹柱，所述顶板的上端与料箱之间为转动连接。
12.作为本实用新型的一种电解铝换极作业机器人优选技术方案，所述主体的一侧上端开设有用于顶板的下端卡合连接的卡槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过在盖板的内侧设置挡板并经电机带动盖板旋转，使盖板搁置于支撑板的上端形成支撑，此时盖板的一端抵住方槽的外侧，可在打捞渣块时直接将其搁置于盖板的上端，使其自动滑入料箱的内部进行储存，操作简单可大大缩短打捞时间提高工作效率，避免内部的热量流失；
15.通过驱动电动推杆将限位座回收可带动主体下降使支柱抵住地面，同时可带动顶板的下端脱离卡槽的内部，此时即可直接移出主体使其与料箱分离，结构简单可便捷更换料箱便于运输渣块使用，且通过将料箱分离使内部渣块降温可大幅度降低后续清理难度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型中的主体一侧部分结构示意图；
19.图3为本实用新型中的盖板与料箱连接部分结构示意图；
20.图4为本实用新型中的料箱与主体连接部分结构示意图；
21.图中：1、主体；2、料箱；3、盖板；4、挡板；5、移动架；6、导杆；7、支柱；8、连板；9、滑槽；10、顶板；11、限位座；12、电动推杆；13、支撑板；14、转杆；15、弹柱；16、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电解铝换极作业机器人，包括主体1，主体1的上端设置有可便捷更换的料箱2，料箱2的上端一侧设置有用于将打捞的渣块导向至料箱2内部的盖板3，盖板3的内侧两端位置设置有用于对渣块形成阻挡的挡板4，主体1的下端设置有可调节主体1使用高度的移动架5，移动架5的上端设置有用于与主体1下端柱体结构连接的导杆6，料箱2的下端设置有用于抵住地面的支柱7，移动架5的内侧设置有用于将移动架5的两端相连接的连板8，主体1的一端开设有用于支柱7滑动连接的滑槽9，本实施例中通过支柱7与滑槽9的滑动连接可将料箱2与主体1分离，便于更换料箱2进行后续的储存运输作业。
25.具体的，料箱2靠近下端位置的一侧设置有用于与主体1连接对料箱2形成限位的顶板10，连板8的上端中间位置设置有限位座11，本实施例中顶板10可对料箱2形成固定限位以及运输时的晃动缓冲。
26.具体的，主体1的下端中间位置设置有用于与限位座11连接并带动主体1上升以及下降的电动推杆12，料箱2的一侧设置有用于对盖板3形成支撑的支撑板13，本实施例中支撑板13用于将盖板3限位于一定的倾斜状态，使其可对上端的渣块形成向下的导向。
27.具体的，盖板3的下端一侧设置有用于与料箱2外侧电机相连接的转杆14。
28.具体的，顶板10的一端设置有用于与相邻的顶板10连接的弹柱15，顶板10的上端与料箱2之间为转动连接。
29.具体的，主体1的一侧上端开设有用于顶板10的下端卡合连接的卡槽16，本实施例中将顶板10的下端移出卡槽16的内部即可解除对料箱2的限位便于更换使用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过在盖板3的内侧设置挡板4并经设置于料箱2一侧的电机带动盖板3旋转，使盖板3搁置于料箱2一侧支撑板13的上端形成支撑，此时盖板3的一端抵住方槽的外侧，可在打捞渣块时直接将其搁置于盖板3的上端，使其自动滑入料箱2的内部进行储存，操作简单可大大缩短打捞时间提高工作效率，避免内部的热量流失；通过驱动设置于主体1下端位置的电动推杆12将位于主体1下端靠近外侧位置的限位座11回收，可带动主体1下降使设置于料箱2下端的支柱7抵住地面，同时可带动设置于料箱2靠近下端位置一侧的顶板10的下端部分脱离主体1上端的卡槽16，此时即可直接移出主体1使其与料箱2分离，结构简单可便捷更换料箱2便于运输渣块使用，且通过将料箱2分离使内部渣块降温可大幅度降低后续清理难度。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电解铝换极作业机器人，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的上端设置有可便捷更换的料箱(2)，所述料箱(2)的上端一侧设置有用于将打捞的渣块导向至料箱(2)内部的盖板(3)，所述盖板(3)的内侧两端位置设置有用于对渣块形成阻挡的挡板(4)，所述主体(1)的下端设置有可调节主体(1)使用高度的移动架(5)，所述移动架(5)的上端设置有用于与主体(1)下端柱体结构连接的导杆(6)，所述料箱(2)的下端设置有用于抵住地面的支柱(7)，所述移动架(5)的内侧设置有用于将移动架(5)的两端相连接的连板(8)，所述主体(1)的一端开设有用于支柱(7)滑动连接的滑槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种电解铝换极作业机器人，其特征在于：所述料箱(2)靠近下端位置的一侧设置有用于与主体(1)连接对料箱(2)形成限位的顶板(10)，所述连板(8)的上端中间位置设置有限位座(11)。3.根据权利要求1所述的一种电解铝换极作业机器人，其特征在于：所述主体(1)的下端中间位置设置有用于与限位座(11)连接并带动主体(1)上升以及下降的电动推杆(12)，所述料箱(2)的一侧设置有用于对盖板(3)形成支撑的支撑板(13)。4.根据权利要求1所述的一种电解铝换极作业机器人，其特征在于：所述盖板(3)的下端一侧设置有用于与料箱(2)外侧电机相连接的转杆(14)。5.根据权利要求2所述的一种电解铝换极作业机器人，其特征在于：所述顶板(10)的一端设置有用于与相邻的顶板(10)连接的弹柱(15)，所述顶板(10)的上端与料箱(2)之间为转动连接。6.根据权利要求1所述的一种电解铝换极作业机器人，其特征在于：所述主体(1)的一侧上端开设有用于顶板(10)的下端卡合连接的卡槽(16)。

技术总结

本实用新型属于电解铝换极技术领域，尤其为一种电解铝换极作业机器人，包括主体，所述主体的上端设置有可便捷更换的料箱。通过在盖板的内侧设置挡板并经电机带动盖板旋转，使盖板搁置于支撑板的上端形成支撑，此时盖板的一端抵住方槽的外侧，可在打捞渣块时直接将其搁置于盖板的上端，使其自动滑入料箱的内部进行储存，操作简单可大大缩短打捞时间提高工作效率，避免内部的热量流失；通过驱动电动推杆将限位座回收可带动主体下降使支柱抵住地面，同时可带动顶板的下端脱离卡槽的内部，此时即可直接移出主体使其与料箱分离，结构简单可便捷更换料箱便于运输渣块使用，且通过将料箱分离使内部渣块降温可大幅度降低后续清理难度。使内部渣块降温可大幅度降低后续清理难度。使内部渣块降温可大幅度降低后续清理难度。