一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机的制作方法

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1.本实用新型涉及泥石分离技术领域，具体为一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机。

背景技术：

2.水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实所制得的，其作为半刚性材料，以整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点在公路路面基层施工中被广泛应用。目前水泥稳定碎石在生产前需要将原料通过泥石分离机，将泥与石头进行分离，但在分离石块与粘性较高的泥土时，泥土易粘结在分离转轴上，经过长时间的工作后，粘结的泥土积累过多会堵塞分离转轴之间的间隙，从而影响泥石分离的效率。
3.因此上述反映的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机。
5.为实现上述目的，采用如下技术方案：一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机，包括泥石分离组件、冲洗组件以及进料仓，所述进料仓设置于泥石分离组件的一端，所述泥石分离组件包括支架、支撑板以及分离转轴，所述支撑板对称设置于支架上方，所述分离转轴沿水平方向排列设置于支撑板之间，所述支撑板的一侧设置有传动装置，所述多个分离转轴通过传动装置传动连接，所述冲洗组件设置于支撑板的另一侧，所述冲洗组件包括滑动轨道、滑动电机、高压水泵以及冲洗管，所述滑动电机的上端设置有橡胶轮，所述橡胶轮与滑动轨道紧贴配合，所述冲洗组件在滑动电机驱动下沿滑动轨道进行水平滑动，所述冲洗管与高压水泵的出水口连接。
6.作为改进，所述分离转轴上均匀排列设置有筛分板以及柔性筛分棍，所述相邻两个分离转轴上的筛分板以及柔性筛分棍交错设置，所述筛分板呈多边形环状结构，所述柔性筛分棍呈圆柱结构。
7.作为改进，所述传动装置包括链轮、链条以及驱动电机，所述分离转轴的一端穿过支撑板与链轮固定连接，所述相邻两个链轮通过链条构成传动机构，所述驱动电机通过链条与任意一个链轮构成传动机构。
8.作为改进，所述泥石分离组件的数量不低于两组。
9.作为改进，所述冲洗管的数量不低于两个。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本方案采用冲洗组件对分离转轴进行自动化清洗，通过电机带动水泵与冲洗管沿着轨道对分离转轴喷洒清水，清洁分离转轴上粘结的泥土，避免分离转轴的间隙被堵塞而影响筛分效率，同时分离转轴上设置柔性筛分棍，既能够提高泥石筛分的效果，还能够在清洗分离转轴时将相邻转轴上的泥土刮下，提高清洗效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机的主视图。
12.图2是本实用新型一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机的后视图。
13.图3是本实用新型一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机的立体图。
14.图4是本实用新型一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机的分离转轴的立体图。
15.图5是本实用新型一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机的冲洗组件的主视图。
16.图6是本实用新型一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机的a-a剖面图。
17.如图所示：1、进料仓，2、支架，3、支撑板，4、分离转轴，5、滑动轨道，6、滑动电机，7、高压水泵，8、冲洗管，9、橡胶轮，10、筛分板，11、柔性筛分棍，12、链轮，13、链条，14、驱动电机。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.结合附图1-6，一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机，包括泥石分离组件、冲洗组件以及进料仓1，所述进料仓1设置于泥石分离组件的一端，所述泥石分离组件包括支架2、支撑板3以及分离转轴4，所述支撑板3对称设置于支架2上方，所述分离转轴4沿水平方向排列设置于支撑板3之间，所述支撑板3的一侧设置有传动装置，所述多个分离转轴4通过传动装置传动连接，所述冲洗组件设置于支撑板3的另一侧，所述冲洗组件包括滑动轨道5、滑动电机6、高压水泵7以及冲洗管8，所述滑动电机6的上端设置有橡胶轮9，所述橡胶轮9与滑动轨道5紧贴配合，所述冲洗组件在滑动电机6驱动下沿滑动轨道5进行水平滑动，所述冲洗管8与高压水泵7的出水口连接。
20.所述分离转轴4上均匀排列设置有筛分板10以及柔性筛分棍11，所述相邻两个分离转轴4上的筛分板10以及柔性筛分棍11交错设置，所述筛分板10呈多边形环状结构，所述柔性筛分棍11呈圆柱结构。
21.所述传动装置包括链轮12、链条13以及驱动电机14，所述分离转轴4的一端穿过支撑板3与链轮12固定连接，所述相邻两个链轮12通过链条13构成传动机构，所述驱动电机14通过链条13与任意一个链轮12构成传动机构。
22.所述泥石分离组件的数量不低于两组。
23.所述冲洗管8的数量不低于两个。
24.本实用新型在具体实施时，未分离的原料通过进料仓1落入泥石分离组件上，此时启动驱动电机14，驱动电机14通过链条13依次带动每个链轮12，分离转轴4在链条13的驱动下沿同一方向旋转。分离转轴4上的筛分板10与柔性筛分棍11将泥石进行分离。在进行清洗作业时，将水箱或水管连接高压水泵7，启动高压水泵7的同时启动滑动电机6，清水从冲洗管8内喷出，滑动电机6驱动橡胶轮9，橡胶轮9在滑动轨道5上转动带动冲洗组件水平滑动。
为提高冲洗效果，还可以启动驱动电机14，使柔性筛分棍11将相邻分离转轴4上的泥土刮下，提高清洗效率。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机，其特征在于：包括泥石分离组件、冲洗组件以及进料仓(1)，所述进料仓(1)设置于泥石分离组件的一端，所述泥石分离组件包括支架(2)、支撑板(3)以及分离转轴(4)，所述支撑板(3)对称设置于支架(2)上方，所述分离转轴(4)沿水平方向排列设置于支撑板(3)之间，所述支撑板(3)的一侧设置有传动装置，所述多个分离转轴(4)通过传动装置传动连接，所述冲洗组件设置于支撑板(3)的另一侧，所述冲洗组件包括滑动轨道(5)、滑动电机(6)、高压水泵(7)以及冲洗管(8)，所述滑动电机(6)的上端设置有橡胶轮(9)，所述橡胶轮(9)与滑动轨道(5)紧贴配合，所述冲洗组件在滑动电机(6)驱动下沿滑动轨道(5)进行水平滑动，所述冲洗管(8)与高压水泵(7)的出水口连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机，其特征在于：所述分离转轴(4)上均匀排列设置有筛分板(10)以及柔性筛分棍(11)，所述相邻两个分离转轴(4)上的筛分板(10)以及柔性筛分棍(11)交错设置，所述筛分板(10)呈多边形环状结构，所述柔性筛分棍(11)呈圆柱结构。3.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机，其特征在于：所述传动装置包括链轮(12)、链条(13)以及驱动电机(14)，所述分离转轴(4)的一端穿过支撑板(3)与链轮(12)固定连接，所述相邻两个链轮(12)通过链条(13)构成传动机构，所述驱动电机(14)通过链条(13)与任意一个链轮(12)构成传动机构。4.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机，其特征在于：所述泥石分离组件的数量不低于两组。5.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机，其特征在于：所述冲洗管(8)的数量不低于两个。

技术总结

本实用新型公开了一种水泥稳定碎石生产用泥石分离机，包括泥石分离组件、冲洗组件以及进料仓，进料仓设置于泥石分离组件的一端，泥石分离组件包括支架、支撑板以及分离转轴，冲洗组件包括滑动轨道、滑动电机、高压水泵以及冲洗管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本方案采用冲洗组件对分离转轴进行自动化清洗，通过电机带动水泵与冲洗管沿着轨道对分离转轴喷洒清水，清洁分离转轴上粘结的泥土，避免分离转轴的间隙被堵塞而影响筛分效率，同时分离转轴上设置柔性筛分棍，既能够提高泥石筛分的效果，还能够在清洗分离转轴时将相邻转轴上的泥土刮下，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。