PET塑料用的热压成型超高拉伸工艺的制作方法

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pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺
技术领域
1.本发明涉及pet塑料领域，具体为pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺。

背景技术：

2.pet塑料制品结合了玻璃的质感却保持着塑料的特质，就是pet塑料制品可以做到玻璃的外表，却比玻璃有着不易碎、安全、环保、好运输的优点，pet塑料制品的形状及容量选择的灵活性较大，可生产出不同形状、不同容量的产品，丰富产品的花品种，pet塑料产品价格便宜、透明性、气密性、耐压强度好而且易塑造型，pet塑料制品的主要材质为树脂，其性质：无味、无臭、无毒、表面无光不会产生一定的有害气体，危害人体的健康，玻璃由于材质所限，制造和回收都会产生一定的环境污染，而pet塑料制品随着科技的发展，已经可以经过回收处理后循环再生产、使用，从而减少对环境的破坏，pet塑料制品使用更安全，玻璃制品易碎，对于小孩或老年人来说，使用起来不是百分百的安全，并且，由于玻璃导热性强，玻璃瓶用于盛放热的液体时对皮肤伤害极大，一不小心就烫伤，而pet塑料制品，完全没有此类担忧。
3.pet塑料制品在制备的过程中需要进行拉伸工艺和热压成型工艺，pet塑料制品拉伸形变过程是放热过程，拉伸常伴着分子链的取向，有序程度增加，因此拉伸后的聚酯结晶时，诱导期很短，若不急冷，则其结晶度将上升，拉伸使分子链伸展和解缠，同时拉伸过程中还存在着热运动，使伸展链回复为卷曲的过程(回缩)，当回缩的速度与拉伸形变的速度相等时，实际上对分子链没有拉伸作用，此时宏观上只是拉薄、拉细而已。
4.但是，传统的拉伸工艺存在以下缺点；
5.(1)传统的pet塑料制品一般在经过高压成型后无法再对pet塑料制品进行拉伸，调整pet塑料制品的形状；
6.(2)传统的pet塑料制品的拉伸长度有限，无法满足部分客户使用pet来实现高拉伸包覆的产品的需求。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的pet塑料制品一般在经过高压成型后无法再对pet塑料制品进行拉伸，调整pet塑料制品的形状；传统的pet塑料制品的拉伸长度有限，无法满足部分客户使用pet来实现高拉伸包覆的产品的需求的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺，包括以下步骤：
9.步骤一、pet塑料配料混合：有添加剂的pet切片和二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等配料混合；
10.步骤二、混合物预结晶：带有结晶床的填充塔对于有吸湿倾向的高聚物例如pet、pa、pc等，在进行双向拉伸之前，进行预结晶；
11.步骤三、混合物预干燥：通过空压机、分子筛去湿器、加热器等对于有吸湿倾向的高聚物例如pet、pa、pc等进行干燥处理；
12.步骤四、熔融挤出：单螺杆挤出机对混合物进行加热熔融塑化；
13.步骤五、模头初铸片：模头开度通过若干个带有加热线圈的推或拉式差动螺栓进行初调，并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调；
14.步骤六、急冷辊铸片：从模头流出呈新流态的pet熔体在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下，形成厚度均匀的玻璃态铸片，静电吸附装置使铸片与急冷辊紧密接触；
15.步骤七、纵向拉伸预热：采用加热辊、预热辊或者红外加热器进行预热；
16.步骤八、纵向拉伸：厚片在纵向拉伸机组中加热到高弹态下进行一定倍数的纵向拉伸；
17.步骤九、横向拉伸预热：将经过纵向拉伸的薄膜通过加热辊、预热辊或者红外加热器进行预热；
18.步骤十、横向拉伸：将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜横拉比的横向拉伸。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中预结晶温度为150-170℃，预结晶的目的为提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中干燥处理温度为150-170℃，干燥处理的时间为3.5-4h，干燥处理后混合物湿量为30-50ppm，干燥处理的目的为去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五中模头温度为275-280℃，模头是流延铸片的关键模具，直接决定铸片的外形和厚度均匀性。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中急冷辊内通30℃左右的冷却水，急冷的目的是使厚片形成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响，为此，要求急冷辊表面温度均匀，冷却效果好，同时要求急冷辊转速均匀而稳定。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤八中的拉伸倍数一般为3.3-4倍，纵向拉伸通常为单点拉伸，也有多点拉伸，如两点或三点拉伸，纵拉比是通过慢拉辊与快拉辊之间的速度差而产生的。
24.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤十中横拉比为3.5-4倍。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤十中横向拉伸机由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及epc组成。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、通过调整pet塑料的配料，在其中增加二氧化硅，增加pet塑料制品表面微观上的粗糙度，使收卷时pet塑料制品之间容纳极少量的空气，从而防止pet塑料制品粘连；
28.2、pet塑料制品拉伸工艺为纵向拉伸和横向拉伸，通过慢拉辊与快拉辊之间的速度差而拉伸，来实现高拉伸包覆的产品的需求和高压成型后的pef塑料制品要求，满足客户的拉伸比需求；
29.3、在铸片时增设静电吸附装置，利用高压发生器产生的数千伏直流电压，使电极
丝、急冷辊分别变成正极和负极，急冷辊接地，铸片在此高压静电场中因静电感应而带上与急冷辊极性相反的静电荷，在异极相吸的作用下，铸片与急冷辊表面紧密吸附在一起，达到排除空气和良好传热的目的；
30.4、熔融高压挤出成型采用的螺杆为barrier型螺杆，利于保证挤出物料的良好塑化、挤出机出口物料温度的均匀一致、挤出机的稳定出料和良好排气，并有利于提高挤出能力。
附图说明
31.图1为本发明的工艺流程图；
32.图2为本发明产品的立体图；
33.图3为本发明产品的俯视图；
34.图4为本发明产品的侧视图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-4，本发明提供了pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺，包括以下步骤：
37.步骤一、pet塑料配料混合：有添加剂的pet切片和二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等配料混合；
38.步骤二、混合物预结晶：带有结晶床的填充塔对于有吸湿倾向的高聚物例如pet、pa、pc等，在进行双向拉伸之前，进行预结晶；
39.步骤三、混合物预干燥：通过空压机、分子筛去湿器、加热器等对于有吸湿倾向的高聚物例如pet、pa、pc等进行干燥处理；
40.步骤四、熔融挤出：单螺杆挤出机对混合物进行加热熔融塑化；
41.步骤五、模头初铸片：模头开度通过若干个带有加热线圈的推或拉式差动螺栓进行初调，并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调；
42.步骤六、急冷辊铸片：从模头流出呈新流态的pet熔体在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下，形成厚度均匀的玻璃态铸片，静电吸附装置使铸片与急冷辊紧密接触；
43.步骤七、纵向拉伸预热：采用加热辊、预热辊或者红外加热器进行预热；
44.步骤八、纵向拉伸：厚片在纵向拉伸机组中加热到高弹态下进行一定倍数的纵向拉伸；
45.步骤九、横向拉伸预热：将经过纵向拉伸的薄膜通过加热辊、预热辊或者红外加热器进行预热；
46.步骤十、横向拉伸：将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜横拉比的横向拉伸。
47.步骤二中预结晶温度为150-170℃，预结晶的目的为提高聚合物的软化点，避免其
在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块。
48.步骤三中干燥处理温度为150-170℃，干燥处理的时间为3.5-4h，干燥处理后混合物湿量为30-50ppm，干燥处理的目的为去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。
49.步骤五中模头温度为275-280℃，模头是流延铸片的关键模具，直接决定铸片的外形和厚度均匀性。
50.步骤六中急冷辊内通30℃左右的冷却水，急冷的目的是使厚片形成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响，为此，要求急冷辊表面温度均匀，冷却效果好，同时要求急冷辊转速均匀而稳定。
51.步骤八中的拉伸倍数一般为3.3-4倍，纵向拉伸通常为单点拉伸，也有多点拉伸，如两点或三点拉伸，纵拉比是通过慢拉辊与快拉辊之间的速度差而产生的。
52.步骤十中横拉比为3.5-4倍。
53.步骤十中横向拉伸机由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及epc组成。
54.本发明在使用时：pet塑料制品加工人员将有添加剂的pet切片和二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等配料混合，其中通过二氧化硅微粒在pet塑料制品中的分布，增加pet塑料制品表面微观上的粗糙度，使收卷时pet塑料制品之间容纳极少量的空气，从而防止pet塑料制品粘连，pet塑料制品加工人员将混合物投放在带有结晶床的填充塔内，对于有吸湿倾向的高聚物例如pet、pa、pc等，在进行双向拉伸之前，进行预结晶，预结晶温度为150-170℃，预结晶的目的为提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块。而后通过空压机、分子筛去湿器、加热器等对于有吸湿倾向的高聚物例如pet、pa、pc等进行干燥处理，干燥处理温度为150-170℃，干燥处理的时间为3.5-4h，干燥处理后混合物湿量为30-50ppm，干燥处理的目的为去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡，pet塑料制品加工人员使用单螺杆挤出机对混合物进行加热熔融塑化，螺杆一般选用barrier型螺杆，这种结构的螺杆方利于保证挤出物料的良好塑化、挤出机出口物料温度的均匀一致、挤出机的稳定出料和良好排气，并有利于提高挤出能力，pet塑料制品加工人员选择合适的模头，模头开度通过若干个带有加热线圈的推或拉式差动螺栓进行初调，并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调，模头温度为275-280℃，模头是流延铸片的关键模具，直接决定铸片的外形和厚度均匀性，从模头流出呈新流态的pet熔体在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下，形成厚度均匀的玻璃态铸片，静电吸附装置使铸片与急冷辊紧密接触，急冷辊内通30℃左右的冷却水，急冷的目的是使厚片形成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响，为此，要求急冷辊表面温度均匀，冷却效果好，同时要求急冷辊转速均匀而稳定，其中，静电吸附装置由金属丝电极、高压发生器及电极收放力矩电机等组成。其工作原理是：利用高压发生器产生的数千伏直流电压，使电极丝、急冷辊分别变成正极和负极(急冷辊接地)，铸片在此高压静电场中因静电感应而带上与急冷辊极性相反的静电荷，在异极相吸的作用下，铸片与急冷辊表面紧密吸附在一起，达到排除空气和良好传热的目的，pet塑料制品加工人员采用加热辊、预热辊或者红外加热器进行预热，厚片在纵向拉伸机组中加热到高弹态下进行一定倍数的纵向拉伸，纵向拉伸通常为单点拉
伸，也有多点拉伸，如两点或三点拉伸，纵拉比是通过慢拉辊与快拉辊之间的速度差而产生的，pet塑料制品加工人员将经过纵向拉伸的薄膜通过加热辊、预热辊或者红外加热器进行预热，将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜横拉比的横向拉伸。
55.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、pet塑料配料混合：有添加剂的pet切片和二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等配料混合；步骤二、混合物预结晶：带有结晶床的填充塔对于有吸湿倾向的高聚物例如pet、pa、pc等，在进行双向拉伸之前，进行预结晶；步骤三、混合物预干燥：通过空压机、分子筛去湿器、加热器等对于有吸湿倾向的高聚物例如pet、pa、pc等进行干燥处理；步骤四、熔融挤出：单螺杆挤出机对混合物进行加热熔融塑化；步骤五、模头初铸片：模头开度通过若干个带有加热线圈的推或拉式差动螺栓进行初调，并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调；步骤六、急冷辊铸片：从模头流出呈新流态的pet熔体在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下，形成厚度均匀的玻璃态铸片，静电吸附装置使铸片与急冷辊紧密接触；步骤七、纵向拉伸预热：采用加热辊、预热辊或者红外加热器进行预热；步骤八、纵向拉伸：厚片在纵向拉伸机组中加热到高弹态下进行一定倍数的纵向拉伸；步骤九、横向拉伸预热：将经过纵向拉伸的薄膜通过加热辊、预热辊或者红外加热器进行预热；步骤十、横向拉伸：将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜横拉比的横向拉伸。2.根据权利要求1所述的pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺，其特征在于：所述步骤二中预结晶温度为150-170℃。3.根据权利要求1所述的pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺，其特征在于：所述步骤三中干燥处理温度为150-170℃，干燥处理的时间为3.5-4h，干燥处理后混合物湿量为30-50ppm。4.根据权利要求1所述的pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺，其特征在于：所述步骤五中模头温度为275-280℃。5.根据权利要求1所述的pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺，其特征在于：所述步骤六中急冷辊内通30℃左右的冷却水。6.根据权利要求1所述的pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺，其特征在于：所述步骤八中的拉伸倍数一般为3.3-4倍。7.根据权利要求1所述的pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺，其特征在于：所述步骤九中横拉比为3.5-4倍。8.根据权利要求1所述的pet塑料用的热压成型超高拉伸工艺，其特征在于：所述步骤九中横向拉伸机由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及epc组成。

技术总结

本发明公开了PET塑料用的热压成型超高拉伸工艺，包括以下步骤：步骤一、PET塑料配料混合：有添加剂的PET切片和二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等配料混合；步骤二、混合物预结晶：带有结晶床的填充塔对于有吸湿倾向的高聚物例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，进行预结晶；本发明通过调整PET塑料的配料，在其中增加二氧化硅，增加PET塑料制品表面微观上的粗糙度，使收卷时PET塑料制品之间容纳极少量的空气，从而防止PET塑料制品粘连，PET塑料制品拉伸工艺为纵向拉伸和横向拉伸，通过慢拉辊与快拉辊之间的速度差而拉伸，来实现高拉伸包覆的产品的需求和高压成型后的PEF塑料制品要求，满足客户的拉伸比需求。满足客户的拉伸比需求。满足客户的拉伸比需求。