一种Econo3盖板注塑模具的制作方法

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一种econo3盖板注塑模具
技术领域
1.本实用新型涉及econodual 3模块加工领域，具体涉及一种econo3盖板注塑模具。

背景技术：

2.英飞凌econodual3系列产品，可以支持600v/650v/1200v和1700v电压等级，以及从100a到900a的完整电流范围。出的机械强度、高功率循环能力、pressfit压接式引脚选项以及预涂热界面材料(tim)，使其成为高可靠性、高性价比的解决方案。它被广泛用于许多不同的应用，如通用电机驱动、电动和混合动力汽车、风能、太阳能、牵引、cav、ups以及输配电等。
3.econodual 3模块采用最先进的trenchstop igbt7或igbt4技术，可达到最高功率密度和领先的功率循环能力。模块的对称设计使得并联运行时igbt半桥之间的均流得到优化。econodual 3模块拥有不同的拓扑结构及集成的附加功能(如分流电阻)，适用于高效的逆变器设计。
4.现有econo3盖板的加工技术存在以下不足：
5.1.没有设计冷却机构，无法加快econo3盖板的冷却成型，注塑效率有待提升。
6.2.econo3盖板上存在四个倒扣，普通模具加工时，取料会被卡住，无法实现产品的自动脱模，需要通过人工取料，费时费力。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种econo3盖板注塑模具。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.提供一种econo3盖板注塑模具，包括模具和冷却机构，模具包括上模、下模和成型组件，下模呈水平设置，上模插设在下模的顶部，成型组件设在上模和下模之间，冷却机构包括四个输送口、四个排出口和两个降温组件，两个降温组件分别设在上模和下模的内壁上，每两个输送口和每两个排出口均设在一个降温组件上。
10.优选的，成型组件包括第一压块和第二压块，第一压块固定设在上模的内壁上，第二压块固定设在下模的内壁上，二者的截面形状一致。
11.优选的，每个降温组件均包括两个进入管、两个排出管和两个u型管，两个u型管呈对称设置在上第一压块的内壁上，每个进入管均固定设在一个输送口和一个u型管的一端之间，每个排出管均固定设在一个u型管的另一端与一个排出口之间。
12.优选的，第一压块和第二压块之间呈对称设置有两个型腔，四个进入管、四个排出管和四个u型分别位于两个型腔的上方和下方，上模的外壁上设有水口，水口的底端与两个型腔的顶部连通。
13.优选的，下模的外壁上通过四个导杆滑动设有推板，每个滑杆的外壁上均套设有复位弹簧。
14.优选的，推板的顶部呈对称设置有四个滑槽，下模的内壁上插设有八个托杆，每个
托杆的底部均转动设有滑轮，每个四个托杆均与一个型腔插接，每个滑轮均与一个滑槽滑动连接，下模的内壁上设有供八个托杆摆动的避让槽，推板的顶部固定设有若干个顶杆，每个顶杆均与下模插接，且若干个顶杆的顶端分别与两个型腔的内侧底部齐平。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.本实用新型通过设计冷却机构，即四个输送口、四个排出口和两个降温组件，在液状原料进入两个型腔的内部后，第一压块和第二压块持续压紧，进行保压，方便econo3盖板成型，同时，通四个输送口向两个降温组件的内部注入冷却液，由于两个降温组件围绕在两个型腔的周围，进而通过冷却液对两个型腔进行冷却，加速两个econo3盖板的快速成型，进而提升了注塑效率。
17.2.本实用新型通过设计推板、复位弹簧、滑槽、托杆、滑轮、避让槽和顶杆，初始状态，若干个顶杆均穿过两个型腔延伸至两个型腔的上方，此时，四个复位弹簧处于拉伸状态，而当上模和下模合紧后，四个复位弹簧由拉伸状态转变为收缩状态，若干个顶杆缩入两个型腔的内部，四个导杆起到限位作用，确保推板平稳的竖直滑动，当两个econo盖板经过冷却成型需要取出时，通过液压驱动上模远离下模，此时，四个复位弹簧不再受到挤压而从收缩状态向拉伸状态转变，从而通过滑板带动若干个顶杆上升，将两个型腔内的econo盖板上顶，在上顶的同时，八个托杆的顶端与两个econo盖板底端接触的部分及倒扣受到挤压，在八个滑轮与八个滑槽的配合作用下，因而使得八个托杆的顶部外旋，从而使得八个托杆底端内旋，进而使得八个托杆的顶部不再扣紧两个econo盖板的底部和倒扣，方便若干个顶杆将两个econo盖板从两个型腔内顶出，实现脱模，八个避让槽为八个托杆的旋转提供避让空间，进而无需通过人工拔出产品，提升下料效率，节约人力。
18.3.本实用新型通过设计四个排出口，每个排出口均与一个u型管远离输送口的一端固定连接，进而方便四个u型管内的冷却液依次从四个排出管和四个排出口排出，实现冷却液的快速更换，提升了本模具的实用性和灵活性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为图1中的a处放大图；
22.图3为本实用新型上模、下模、第一压块和第二压块的剖视图；
23.图4为图3中的b处放大图；
24.图5为本实用新型第一压块的剖视图；
25.图6为econo3盖板的立体结构示意图；
26.图7为图6中的c处放大图；
27.图中：模具1，冷却机构2，上模3，下模4，成型组件5，输送口6，排出口7，降温组件8，第一压块9，第二压块10，进入管11，排出管12，u型管13，型腔14，水口15，推板16，复位弹簧17，滑槽18，托杆19，滑轮20，避让槽21，顶杆22，倒扣23。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
30.参照图1所示，一种econo3盖板注塑模具，包括模具1和冷却机构2，模具1包括上模3、下模4和成型组件5，下模4呈水平设置，上模3插设在下模4的顶部，成型组件5设在上模3和下模4之间，冷却机构2包括四个输送口6、四个排出口7和两个降温组件8，两个降温组件8分别设在上模3和下模4的内壁上，每两个输送口6和每两个排出口7均设在一个降温组件8上。
31.参照图4所示，成型组件5包括第一压块9和第二压块10，第一压块9固定设在上模3的内壁上，第二压块10固定设在下模4的内壁上，二者的截面形状一致，当进行econo3盖板的注塑时，通过液压驱动上模3和下模4合紧，由于第一压块9与上模3的内壁固定连接，第二压块10与下模4的内壁固定连接，进而使得第一压块9和第二压块10合紧。
32.参照图5所示，每个降温组件8均包括两个进入管11、两个排出管12和两个u型管13，两个u型管13呈对称设置在第一压块9的内壁上，每个进入管11均固定设在一个输送口6和一个u型管13的一端之间，每个排出管12均固定设在一个u型管13的另一端与一个排出口7之间，当两个econo3盖板被挤压成型后，通过两个输送口6将冷却液输送至两个进入管11内，由于每个输送口6和u型管13均与进入管11的两端固定连接，进而使得冷却液进入u型管13的内部，又因为四个进入管11、四个排出管12和四个u型分别位于两个型腔14的上方和下方，进而使得冷却液对两个型腔14进行冷却，加速两个econo3盖板的快速成型，进而提升注塑效率，四个排出管12和四个排出口7方便对四个u型管13内的冷却液排出进行更换。
33.参照图5所示，第一压块9和第二压块10之间呈对称设置有两个型腔14，四个进入管11、四个排出管12和四个u型分别位于两个型腔14的上方和下方，上模3的外壁上设有水口15，水口15的底端与两个型腔14的顶部连通，当第一压块9和第二压块10合紧后，由于水口15的底端与两个型腔14的顶部连通，从而通过水口15将液状原料输送至两个型腔14的内部，持续合紧第一压块9和第二压块10进行保压。
34.参照图3所示，下模4的外壁上通过四个导杆滑动设有推板16，每个滑杆的外壁上均套设有复位弹簧17，初始状态，若干个顶杆22均穿过两个型腔14延伸至两个型腔14的上方，此时，四个复位弹簧17处于拉伸状态，而当上模3和下模4合紧后，四个复位弹簧17由拉伸状态转变为收缩状态，若干个顶杆22缩入两个型腔14的内部，四个导杆起到限位作用，确保推板16平稳的竖直滑动。
35.参照图4所示，推板16的顶部呈对称设置有四个滑槽18，下模4的内壁上插设有八个托杆19，每个托杆19的底部均转动设有滑轮20，每个四个托杆19均与一个型腔14插接，每个滑轮20均与一个滑槽18滑动连接，下模4的内壁上设有供八个托杆19摆动的避让槽21，推板16的顶部固定设有若干个顶杆22，每个顶杆22均与下模4插接，且若干个顶杆22的顶端分别与两个型腔14的内侧底部齐平，当两个econo3盖板经过冷却成型需要取出时，通过液压驱动上模3远离下模4，此时，四个复位弹簧17不再受到挤压而从收缩状态向拉伸状态转变，从而通过滑板带动若干个顶杆22上升，将两个型腔14内的econo3盖板上顶，在上顶的同时，
八个托杆19的顶端与两个econo3盖板底端接触的部分及倒扣23受到挤压，在八个滑轮20与八个滑槽18的配合作用下，因而使得八个托杆19的顶部外旋，从而使得八个托杆19底端内旋，进而使得八个托杆19的顶部不再扣紧两个econo3盖板的底部和倒扣23，方便若干个顶杆22将两个econo3盖板从两个型腔14内顶出，实现脱模，八个避让槽21为八个托杆19的旋转提供避让空间，进而无需通过人工拔出产品，提升下料效率，节约人力。

技术特征：

1.一种econo3盖板注塑模具，其特征在于：包括模具(1)和冷却机构(2)，模具(1)包括上模(3)、下模(4)和成型组件(5)，下模(4)呈水平设置，上模(3)插设在下模(4)的顶部，成型组件(5)设在上模(3)和下模(4)之间，冷却机构(2)包括四个输送口(6)、四个排出口(7)和两个降温组件(8)，两个降温组件(8)分别设在上模(3)和下模(4)的内壁上，每两个输送口(6)和每两个排出口(7)均设在一个降温组件(8)上。2.根据权利要求1所述的一种econo3盖板注塑模具，其特征在于：成型组件(5)包括第一压块(9)和第二压块(10)，第一压块(9)固定设在上模(3)的内壁上，第二压块(10)固定设在下模(4)的内壁上，二者的截面形状一致。3.根据权利要求2所述的一种econo3盖板注塑模具，其特征在于：每个降温组件(8)均包括两个进入管(11)、两个排出管(12)和两个u型管(13)，两个u型管(13)呈对称设置在第一压块(9)的内壁上，每个进入管(11)均固定设在一个输送口(6)和一个u型管(13)的一端之间，每个排出管(12)均固定设在一个u型管(13)的另一端与一个排出口(7)之间。4.根据权利要求3所述的一种econo3盖板注塑模具，其特征在于：第一压块(9)和第二压块(10)之间呈对称设置有两个型腔(14)，四个进入管(11)、四个排出管(12)和四个u型分别位于两个型腔(14)的上方和下方，上模(3)的外壁上设有水口(15)，水口(15)的底端与两个型腔(14)的顶部连通。5.根据权利要求4所述的一种econo3盖板注塑模具，其特征在于：下模(4)的外壁上通过四个导杆滑动设有推板(16)，每个滑杆的外壁上均套设有复位弹簧(17)。6.根据权利要求5所述的一种econo3盖板注塑模具，其特征在于：推板(16)的顶部呈对称设置有四个滑槽(18)，下模(4)的内壁上插设有八个托杆(19)，每个托杆(19)的底部均转动设有滑轮(20)，每个四个托杆(19)均与一个型腔(14)插接，每个滑轮(20)均与一个滑槽(18)滑动连接，下模(4)的内壁上设有供八个托杆(19)摆动的避让槽(21)，推板(16)的顶部固定设有若干个顶杆(22)，每个顶杆(22)均与下模(4)插接，且若干个顶杆(22)的顶端分别与两个型腔(14)的内侧底部齐平。

技术总结

本实用新型涉及EconoDUAL3模块加工领域，具体涉及一种Econo3盖板注塑模具，包括模具和冷却机构，模具包括上模、下模和成型组件，下模呈水平设置，上模插设在下模的顶部，成型组件设在上模和下模之间，冷却机构包括四个输送口、四个排出口和两个降温组件，两个降温组件分别设在上模和下模的内壁上，每两个输送口和每两个排出口均设在一个降温组件上，本实用新型涉及的一种Econo3盖板注塑模具，方便Econo3盖板成型，同时，通四个输送口向两个降温组件的内部注入冷却液，由于两个降温组件围绕在两个型腔的周围，进而通过冷却液对两个型腔进行冷却，加速两个Econo3盖板的快速成型，进而提升了注塑效率。升了注塑效率。升了注塑效率。