一种橡胶加工的连续式挤出机构的制作方法

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1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶加工的连续式挤出机构。

背景技术：

2.橡胶在我们生活中时常见的一种材料，它是指具有可逆形变的高弹性材料，具有一定的热胀冷缩性质，橡胶原料提取后在经过加工制成一系列的橡胶成品，橡胶在加工时通常都需要用到橡胶挤出机，橡胶工业是橡胶加工中的一种基本设备。
3.现有的橡胶挤出机将橡胶挤出时通常都是夹带着高温，橡胶没有立即冷却的话，会导致挤出的橡胶相互粘连在一起，影响橡胶后续加工效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的由于现有的橡胶挤出机将橡胶挤出时通常都是夹带着高温，橡胶没有立即冷却的话，会导致挤出的橡胶相互粘连在一起，影响橡胶后续加工效率，需要一种橡胶加工的连续式挤出机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶加工的连续式挤出机构，包括装置主体、送料箱和导料腔，所述送料箱设置在装置主体的上方，所述导料腔开设在送料箱的下方，所述导料腔侧方设置有推板，所述推板侧端固定连接有电动推杆，所述送料箱上方设置有电机，所述电机下方输出端固定连接有绞龙，所述导料腔侧方固定连通有挤出管，所述挤出管外侧设置有冷却套，所述挤出管镶嵌在冷却套内。
7.优选的，所述导料腔内壁上开设有滑槽，所述推板滑动连接在滑槽内，且送料箱底端开设有落料口。
8.优选的，所述滑槽和落料口之间开设有密封槽，所述推板侧上方固定连接有插板，且插板滑动连接在密封槽内。
9.优选的，所述装置主体下方设置有蓄水箱，所述蓄水箱内设置有冷却装置，且装置主体侧上方设置有排水箱。
10.优选的，所述蓄水箱内设置有水泵，所述水泵上方设置导水管，且导水管顶端固定连通在排水箱内。
11.优选的，所述冷却套和挤出管之间开设有冷却腔，所述冷却腔内设置有导水板，且导水板设置有多块均布在冷却腔内。
12.优选的，所述导水板呈倾斜状递接设置，所述冷却腔侧上方设置有进水管，且冷却腔底侧方设置有出水管。
13.优选的，所述进水管顶端固定连通在排水箱内，所述出水管底端固定连通在蓄水箱内。
14.有益效果：
15.该种橡胶加工的连续式挤出机构通过推板将橡胶推入挤出管内后，挤出管镶嵌在
冷却套内固定时，通过冷却套和挤出管之间的冷却腔内冷却液将内部橡胶进行冷却，使其蓄水箱内冷却装置将冷却后的冷却液传输至排水箱内，排水箱将冷却后的冷却液通过下方进水管排入冷却腔侧上方，通过冷却腔内部倾斜状递接的导水板将冷却液向侧方传输，冷却腔内冷却液通过底侧方出水管排入蓄水腔内冷却，从而使冷却液在冷却腔内保持流通，提高了挤出管内橡胶的冷却效果，从而使排出的橡胶经过冷却不会粘连在一起。
16.该种橡胶加工的连续式挤出机构通过推板在导料腔内向侧方推进将橡胶挤入挤出管内时，推板在导料腔侧壁滑槽内向侧方移动，使其推板带动侧上方插板卡入密封槽内，将插板持续向侧方推进封闭送料箱底部落料口，使其推板向侧方挤压橡胶时，送料箱不会排出橡胶落在推板另一侧造成影响，推板往复运动挤压橡胶时更加便捷，提高了橡胶的挤出效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型中冷却套剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型中图2中a处放大结构示意图；
21.图例说明：
22.装置主体-1，送料箱-101，电动推杆-2，推板-21，滑槽-3，插板-31，密封槽-32，蓄水箱-4，水泵-41，冷却装置-42，导料腔-5，落料口-51，出水管-6，进水管-61，冷却套-7，导水板-71，冷却腔-8，挤出管-81，排水箱-9。
具体实施方式
23.参照图1-4，一种橡胶加工的连续式挤出机构，包括装置主体1、送料箱101和导料腔5，送料箱101设置在装置主体1上方，通过送料箱101将橡胶装入传输至装置主体1内，导料腔5开设在送料箱101的下方，橡胶通过送料箱101传输至导料腔5内，导料腔5侧方设置有推板21，通过推板21将导料腔5内橡胶向侧方推动，推板21侧方设置有电动推杆2，使其电动推杆2向侧伸缩时推动推板21移动更加便捷，导料腔5侧方设置有挤出管81，挤出管81侧端固定连通在导料腔5内，推板21向侧方移动时将橡胶挤压至挤出管81内，使其橡胶挤出时更加高效，送料箱101上方设置有电机，电机下方输出端固定连接有绞龙，使其电机驱动下方绞龙在送料箱101内转动，从而使橡胶传输至导料腔5内更加均匀，挤出管81外侧设置有冷却套7，挤出管81镶嵌在冷却套7内，使其挤出管81将橡胶挤出时，通过冷却套7将挤出管81进行冷却，从而使橡胶出料时冷却效果更好，不会发生粘连。
24.如图2所示，导料腔5内壁上开设有滑槽3，推板21滑动连接在滑槽3内，且送料箱101底端开设有落料口51，落料口51固定连通在导料腔5内，使其送料箱101内橡胶从落料口51排出导料腔5内更加便捷，电动推杆2推动侧方推板21向侧方移动时，推板21在滑槽3内滑动将橡胶挤入挤出管81内更加效率。
25.如图4所示，滑槽3和落料口51之间开设有密封槽32，推板21侧上方固定连接有插板31，且插板31滑动连接在密封槽32内，插板31对称密封槽32设置，使其推板21向侧方推进挤出橡胶时，推板21侧上方插板31卡入密封槽32内，从而使插板31将落料口51封闭，使其推
板21向侧方移动将橡胶挤入挤出管81内时，落料口51不会将橡胶排下落在推板21的另一侧造成影响。
26.如图2所示，装置主体1下方设置有蓄水箱4，蓄水箱4内设置有冷却装置42，且装置主体1侧上方设置有排水箱9，冷却装置42内部设置有冷凝器等，通过冷却装置42将蓄水箱4内冷却液冷却，使其冷却后的冷却液通过水泵41抽出排入排水箱9内储存更加便捷。
27.如图2所示，蓄水箱4内设置有水泵41，水泵41上方设置导水管，且导水管顶端固定连通在排水箱9内，导水管设置在冷却套7的侧方，水泵41将冷却后的冷却液传输至导水管内，通过导水管将其传输至排水箱9内，使其排水箱9将冷却液排入冷却套7内。
28.如图2所示，冷却套7和挤出管81之间开设有冷却腔8，冷却腔8内设置有导水板71，且导水板71设置有多块均布在冷却腔8内，排水箱9将冷却液排入冷却腔8内后，通过导水板71将其向侧方传输，从而使冷却液在冷却腔8内保持流通，提高了冷却套7的冷却效果。
29.如图3所示，导水板71呈倾斜状递接设置，冷却腔8侧上方设置有进水管61，且冷却腔8底侧方设置有出水管6，通过导水板71将冷却液在内保持流通时隔断，从而使排入的冷却液不易和使用过的冷却液相互流通，提高了挤出管81的冷却效率。
30.如图2所示，进水管61顶端固定连通在排水箱9内，出水管6底端固定连通在蓄水箱4内，进水管61将冷却后的冷却液传输至冷却腔8内，使其冷却腔8内冷却腔将挤出管81冷却后向侧方持续流通，通过出水管6将使用后的冷却液排入下方蓄水箱4内，使其冷却液循环使用，提高了挤出管81冷却效果。
31.如图2所示，将挤出管81呈倾斜状设置，使其进水管61设置在挤出管81侧上方高处，排水管6设置在挤出管81底侧方低处，使其冷却腔8内冷却液流通时更加便捷，提高了挤出管81内橡胶的冷却效果。
32.工作原理：装置主体1上方送料箱101送料时，上方电机驱动绞龙在转动，从而使橡胶通过下方落料口51传输至导料腔5内，通过电动推杆2推动推板21向侧方移动，通过推板21向侧方推进将橡胶挤入挤出管81内时，推板21在滑槽3内向侧方滑动，使其推板21带动侧上方插板31卡入密封槽32内，从而使插板31将落料口51封闭，使其推板21向侧方挤压橡胶时，送料箱101不会排出橡胶落在推板21另一侧造成影响，橡胶挤入挤出管81内后，排水箱9将冷却液向下排入进水管61内，通过进水管61传输至冷却套7和挤出管81之间的冷却腔8内，使其冷却腔8内冷却液将内部橡胶进行冷却，通过导水板71将冷却液向侧方传输，使其冷却腔8内冷却液从底侧方出水管6排入蓄水腔4内，蓄水箱4内冷却装置42将排出后的冷却液进行冷却，通过水泵41将其传输至导水管内，使其导水管将冷却后的冷却液传输至排水箱9内，将冷却液循环使用。

技术特征：

1.一种橡胶加工的连续式挤出机构，包括装置主体（1）、送料箱（101）和导料腔（5），所述送料箱（101）设置在装置主体（1）的上方，所述导料腔（5）开设在送料箱（101）的下方，所述导料腔（5）侧方设置有推板（21），所述推板（21）侧端固定连接有电动推杆（2），其特征在于：所述送料箱（101）上方设置有电机，所述电机下方输出端固定连接有绞龙，所述导料腔（5）侧方固定连通有挤出管（81），所述挤出管（81）外侧设置有冷却套（7），所述挤出管（81）镶嵌在冷却套（7）内。2.根据权利要求1的橡胶加工的连续式挤出机构，其特征在于，所述导料腔（5）内壁上开设有滑槽（3），所述推板（21）滑动连接在滑槽（3）内，且送料箱（101）底端开设有落料口（51）。3.根据权利要求2的橡胶加工的连续式挤出机构，其特征在于，所述滑槽（3）和落料口（51）之间开设有密封槽（32），所述推板（21）侧上方固定连接有插板（31），且插板（31）滑动连接在密封槽（32）内。4.根据权利要求1的橡胶加工的连续式挤出机构，其特征在于，所述装置主体（1）下方设置有蓄水箱（4），所述蓄水箱（4）内设置有冷却装置（42），且装置主体（1）侧上方设置有排水箱（9）。5.根据权利要求4的橡胶加工的连续式挤出机构，其特征在于，所述蓄水箱（4）内设置有水泵（41），所述水泵（41）上方设置导水管，且导水管顶端固定连通在排水箱（9）内。6.根据权利要求1的橡胶加工的连续式挤出机构，其特征在于，所述冷却套（7）和挤出管（81）之间开设有冷却腔（8），所述冷却腔（8）内设置有导水板（71），且导水板（71）设置有多块均布在冷却腔（8）内。7.根据权利要求6的橡胶加工的连续式挤出机构，其特征在于，所述导水板（71）呈倾斜状递接设置，所述冷却腔（8）侧上方设置有进水管（61），且冷却腔（8）底侧方设置有出水管（6）。8.根据权利要求7的橡胶加工的连续式挤出机构，其特征在于，所述进水管（61）顶端固定连通在排水箱（9）内，所述出水管（6）底端固定连通在蓄水箱（4）内。

技术总结

本实用新型提供了一种橡胶加工的连续式挤出机构，涉及橡胶加工技术领域。本实用新型包括装置主体、送料箱和导料腔，送料箱设置在装置主体的上方，导料腔开设在送料箱的下方，导料腔侧方设置有推板，推板侧端固定连接有电动推杆，导料腔侧方固定连通有挤出管，挤出管外侧设置有冷却套，挤出管镶嵌在冷却套内，由于现有的橡胶挤出机将橡胶挤出时通常都是夹带着高温，橡胶没有立即冷却的话，会导致挤出的橡胶相互粘连在一起，影响橡胶后续加工效率，推板将橡胶推入挤出管内后，挤出管镶嵌在冷却套内固定时，通过冷却套和挤出管之间的冷却腔内冷却液将内部橡胶进行冷却，从而使排出的橡胶经过冷却不会粘连在一起。的橡胶经过冷却不会粘连在一起。的橡胶经过冷却不会粘连在一起。