一种食品塑料泡沫包装箱模具的制作方法

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1.本技术涉及包装箱制备的技术领域，尤其是涉及一种食品塑料泡沫包装箱模具。

背景技术：

2.塑料泡沫包装箱具有优良的保温、缓冲性能，广泛应用于食品、水产等领域中，塑料泡沫包装箱在制备时需要使用模具。
3215434973u的中国实用新型专利文件公开了了一种泡沫包装箱生产加工用模具，包括工作台，所述工作台顶部开设有凹槽和环形槽，所述工作台顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有液压缸，所述液压缸上固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离液压杆的一端固定安装有按压板，所述工作台上安装有顶升机构，所述顶升机构匹配有旋转机构。
4215434973u的中国实用新型专利文件虽然可以通过顶升机构自动将模具内加工好的泡沫包装箱取出，无需工人手动进行拿取，操作简单，便于使用，但是在取出的过程中，塑料泡沫包装箱容易沾附在模具的侧壁上，强行脱离时容易对泡沫包装箱的外表面造成损伤，为此，本技术提出一种区别于现有技术的食品塑料泡沫包装箱模具来解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.为了改善上述提到的cn215434973u的中国实用新型专利文件在取出塑料泡沫包装箱的过程中，塑料泡沫包装箱容易沾附在模具的侧壁上，强行脱离时容易对泡沫包装箱的外表面造成损伤的问题，本技术提供一种食品塑料泡沫包装箱模具。
6.本技术提供一种食品塑料泡沫包装箱模具，采用如下的技术方案：
7.一种食品塑料泡沫包装箱模具，包括下模具，所述下模具四周外壁均固定有多组延伸到下模具内腔的第一弹性牵引组件，多组所述第一弹性牵引组件相互靠近的一侧均固定有侧向框，多组所述侧向框的内部均开设有空腔，多组所述侧向框相互靠近一侧侧壁的均匀开设有多组通气孔，所述下模具四周外壁均固定有多组延伸到空腔内部的第二弹性牵引组件，多组所述第二弹性牵引组件的端部均固定有与通气孔相互卡合的封闭组件，所述下模具四周侧壁均镶嵌有延伸到空腔底部的供气软管，多组所述侧向框的上端卡合有上模具。
8.通过采用上述技术方案，若上模具与塑料泡沫包装箱相互沾附时，启动第一弹性牵引组件拉动侧向框向外侧移动，此时启动第二弹性牵引组件封闭组件与通气孔彼此分离，然后通过供气软管向侧向框的内腔中通入空气气流，使得空气气流经多组通气孔喷出，进而可以使得沾附在侧向框内壁上的塑料泡沫包装箱与侧向框彼此分离。
9.可选的，所述第一弹性牵引组件包括第一安装框，所述第一安装框固定在下模具的外壁上，所述第一安装框的内腔底壁位置固定有第一电控卷扬机，所述第一电控卷扬机输出端绕设有延伸到下模具内腔并与侧向框外壁相固定的第一连接绳，所述侧向框外壁固
定有多组与下模具内壁相固定的第一弹簧。
10.可选的，所述第二弹性牵引组件包括第二安装框，所述第二安装框固定在下模具的外壁上，所述第二安装框的内腔底部位置固定有第二电控卷扬机，所述第二电控卷扬机输出端绕设有延伸到侧向框内腔并与封闭组件相固定的第二连接绳，所述封闭组件外壁均匀固定有多组与侧向框的内壁相固定的第二弹簧。
11.可选的，所述封闭组件包括挡板，所述挡板固定在第二连接绳的端部，所述挡板外壁与多组第二弹簧的端部相固定，所述挡板远离第二弹簧一侧侧壁均匀固定有多组贯穿通气孔的凸杆。
12.通过采用上述技术方案，启动多组第一电控卷扬机带动第一连接绳收缩，在第一连接绳的作用下拉动侧向框向外侧移动，此时启动多组第二电控卷扬机带动第二连接绳收缩从而拉动挡板和凸杆与通气孔彼此分离，然后通过供气软管向侧向框的内腔中通入空气气流，使得空气气流经多组通气孔喷出，进而可以使得沾附在侧向框内壁上的塑料泡沫包装箱与侧向框彼此分离。
13.可选的，所述上模具包括上模板，所述上模板设置在多组侧向框的顶部位置，所述上模板底壁位置固定有延伸到下模具内腔的上模框，所述上模板两侧均开设有贯穿上模板的注料孔。
14.通过采用上述技术方案，在注料孔的作用下可以将注塑原料注入到下模具的内腔中，在上模框、侧向框、下模具和上模板组成的围合结构可以注塑塑料泡沫包装箱。
15.可选的，所述上模板顶壁中间位置处开设有贯穿上模板的注水孔。
16.通过采用上述技术方案，通过注水孔向上模框的内腔中注入适量的冷却水，进而可以借助冷却水的冷量对注塑原料快速降温冷却，提高塑料泡沫包装箱的冷却成型效率。
17.可选的，所述下模具的内腔底壁位置设置有垫板，所述垫板设置在多组侧向框之间的位置。
18.通过采用上述技术方案，在垫板的作用下可以避免注塑原料直接与下模具接触，进而可以借助垫板的配合，更加方便取出塑料泡沫包装箱。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.第一、塑料泡沫包装箱与侧向框内壁相互沾附时，启动多组第一电控卷扬机带动第一连接绳收缩，在第一连接绳的作用下拉动侧向框向外侧移动，此时启动多组第二电控卷扬机带动第二连接绳收缩从而拉动挡板和凸杆与通气孔彼此分离，然后通过供气软管向侧向框的内腔中通入空气气流，使得空气气流经多组通气孔喷出，进而可以使得沾附在侧向框内壁上的塑料泡沫包装箱与侧向框彼此分离，方便进行脱模；
21.第二、通过注水孔向上模框的内腔中注入适量的冷却水，进而可以借助冷却水的冷量对注塑原料快速降温冷却，提高塑料泡沫包装箱的冷却成型效率。
附图说明
22.图1为本技术正视剖视结构示意图；
23.图2为本技术垫板、下模具和侧向框俯视结构示意图。
24.图中：1、第一安装框；2、第二安装框；3、第一连接绳；4、第一电控卷扬机；5、供气软管；6、上模框；7、垫板；8、下模具；9、凸杆；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、第二连接绳；13、
第二电控卷扬机；14、侧向框；15、挡板；16、注料孔；17、注水孔；18、上模板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
26.请参看说明书附图中图1和2，本技术提供的一种实施例：一种食品塑料泡沫包装箱模具，包括下模具8，下模具8的顶部位置设置为开口状，下模具8四周外壁均固定有多组第一弹性牵引组件，第一弹性牵引组件包括第一安装框1，第一安装框1固定在下模具8的外壁上，第一安装框1的内腔底壁位置固定有第一电控卷扬机4，第一电控卷扬机4输出端绕设有延伸到下模具8内腔第一连接绳3，第一连接绳3远离第一电控卷扬机4的一端固定有侧向框14，多组侧向框14的外壁端部彼此贴合，多组侧向框14底壁均与下模具8的内腔底壁相接触，侧向框14外壁固定有多组与下模具8内壁相固定的第一弹簧10。
27.请参看说明书附图中图1和2，多组侧向框14的内部均开设有空腔，多组侧向框14相互靠近一侧侧壁的均匀开设有多组通气孔，下模具8四周外壁均固定有多组延伸到空腔内部的第二弹性牵引组件，第二弹性牵引组件包括第二安装框2，第二安装框2固定在下模具8的外壁上，第二安装框2的内腔底部位置固定有第二电控卷扬机13，第二电控卷扬机13输出端绕设有延伸到侧向框14内腔的第二连接绳12，第二连接绳12的端部固定有封闭组件，封闭组件包括挡板15，挡板15固定在第二连接绳12的端部，挡板15外壁与多组第二弹簧11的端部相固定，挡板15远离第二弹簧11一侧侧壁均匀固定有多组贯穿通气孔的凸杆9，挡板15外壁均匀固定有多组与侧向框14的内壁相固定的第二弹簧11。
28.请参看说明书附图中图1和2，下模具8四周侧壁均镶嵌有延伸到空腔底部的供气软管5，多组侧向框14的上端卡合有上模具，上模具包括上模板18，上模板18设置在多组侧向框14的顶部位置，上模板18的横截面尺寸大于多组侧向框14横截面的外边缘尺寸，上模板18底壁位置固定有延伸到下模具8内腔的上模框6，上模板18两侧均开设有贯穿上模板18的注料孔16，注料孔16设置在上模框6和侧向框14之间的位置。
29.在上模框6的外表面以及侧向框14的内表面均匀涂布防粘油料，然后将上模板18和上模框6盖合在多组侧向框14上，利用一侧的注料孔16向上模框6和侧向框14之间的空隙中填充原料，另一侧的注料孔16可以排出空气，待原料凝固即可形成塑料泡沫包装箱。
30.当填充完毕后向上提起上模板18带动上模框6同步移动，此时上模框6若是与塑料泡沫包装箱彼此沾附，可以借助上模框6与下模具8分离后将塑料泡沫包装箱与上模框6彼此分离即可。
31.若上模框6与塑料泡沫包装箱彼此分离而与侧向框14内壁相互沾附时，启动多组第一电控卷扬机4带动第一连接绳3收缩，在第一连接绳3的作用下拉动侧向框14向外侧移动，此时启动多组第二电控卷扬机13带动第二连接绳12收缩从而拉动挡板15和凸杆9与通气孔彼此分离，然后通过供气软管5向侧向框14的内腔中通入空气气流，使得空气气流经多组通气孔喷出，进而可以使得沾附在侧向框14内壁上的塑料泡沫包装箱与侧向框14彼此分离。
32.当塑料泡沫包装箱取出后，启动第一电控卷扬机4和第二电控卷扬机13带动第一连接绳3和第二连接绳12自动恢复原有长度，在第一弹簧10的弹性作用下带动侧向框14自动复位，在第二弹簧11的弹性作用下带动凸杆9和挡板15自动复位并使得多组凸杆9能够封
堵通气孔，避免在注塑的过程中，原料经通气孔流入到侧向框14的内腔中。
33.请参看说明书附图中图1，上模板18顶壁中间位置处开设有贯穿上模板18的注水孔17。在使用该食品塑料泡沫包装箱模具时，可以通过注水孔17向上模框6的内腔中注入适量的冷却水，进而可以借助冷却水的冷量对注塑原料快速降温冷却，提高塑料泡沫包装箱的冷却成型效率。
34.请参看说明书附图中图1和2，下模具8的内腔底壁位置设置有垫板7，垫板7设置在多组侧向框14之间的位置。将垫板7放置在下模具8的内腔中底部位置，并且在垫板7的上表面均匀涂布防粘油料，当侧向框14与塑料泡沫包装箱彼此分离后，若是垫板7与塑料泡沫包装箱相互沾附时，可以向上提起塑料泡沫包装箱使其与下模具8彼此分离。
35.工作原理：在使用该食品塑料泡沫包装箱模具时，先将下模具8放置在工作台面上，然后将垫板7放置在下模具8的内腔中底部位置，并且在垫板7的上表面和上模框6的外表面以及侧向框14的内表面均匀涂布防粘油料，然后将上模板18和上模框6盖合在多组侧向框14上，利用一侧的注料孔16向上模框6和侧向框14之间的空隙中填充原料，待原料凝固即可形成塑料泡沫包装箱，当填充完毕后向上提起上模板18带动上模框6同步移动，此时上模框6若是与塑料泡沫包装箱彼此沾附，可以借助上模框6与下模具8分离后将塑料泡沫包装箱与上模框6彼此分离即可。
36.若上模框6与塑料泡沫包装箱彼此分离而与侧向框14内壁相互沾附时，启动多组第一电控卷扬机4带动第一连接绳3收缩，在第一连接绳3的作用下拉动侧向框14向外侧移动，此时启动多组第二电控卷扬机13带动第二连接绳12收缩从而拉动挡板15和凸杆9与通气孔彼此分离，然后通过供气软管5向侧向框14的内腔中通入空气气流，使得空气气流经多组通气孔喷出，进而可以使得沾附在侧向框14内壁上的塑料泡沫包装箱与侧向框14彼此分离。
37.当侧向框14与塑料泡沫包装箱彼此分离后，若是垫板7与塑料泡沫包装箱相互沾附时，可以向上提起塑料泡沫包装箱使其与下模具8彼此分离，当塑料泡沫包装箱取出后，启动第一电控卷扬机4和第二电控卷扬机13带动第一连接绳3和第二连接绳12自动恢复原有长度，在第一弹簧10的弹性作用下带动侧向框14自动复位，在第二弹簧11的弹性作用下带动凸杆9和挡板15自动复位并使得多组凸杆9能够封堵通气孔，避免在注塑的过程中，原料经通气孔流入到侧向框14的内腔中。
38.在使用该食品塑料泡沫包装箱模具时，可以通过注水孔17向上模框6的内腔中注入适量的冷却水，进而可以借助冷却水的冷量对注塑原料快速降温冷却，提高塑料泡沫包装箱的冷却成型效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种食品塑料泡沫包装箱模具，包括下模具（8），其特征在于：所述下模具（8）四周外壁均固定有多组延伸到下模具（8）内腔的第一弹性牵引组件，多组所述第一弹性牵引组件相互靠近的一侧均固定有侧向框（14），多组所述侧向框（14）的内部均开设有空腔，多组所述侧向框（14）相互靠近一侧侧壁的均匀开设有多组通气孔，所述下模具（8）四周外壁均固定有多组延伸到空腔内部的第二弹性牵引组件，多组所述第二弹性牵引组件的端部均固定有与通气孔相互卡合的封闭组件，所述下模具（8）四周侧壁均镶嵌有延伸到空腔底部的供气软管（5），多组所述侧向框（14）的上端卡合有上模具。2.根据权利要求1所述的一种食品塑料泡沫包装箱模具，其特征在于：所述第一弹性牵引组件包括第一安装框（1），所述第一安装框（1）固定在下模具（8）的外壁上，所述第一安装框（1）的内腔底壁位置固定有第一电控卷扬机（4），所述第一电控卷扬机（4）输出端绕设有延伸到下模具（8）内腔并与侧向框（14）外壁相固定的第一连接绳（3），所述侧向框（14）外壁固定有多组与下模具（8）内壁相固定的第一弹簧（10）。3.根据权利要求1所述的一种食品塑料泡沫包装箱模具，其特征在于：所述第二弹性牵引组件包括第二安装框（2），所述第二安装框（2）固定在下模具（8）的外壁上，所述第二安装框（2）的内腔底部位置固定有第二电控卷扬机（13），所述第二电控卷扬机（13）输出端绕设有延伸到侧向框（14）内腔并与封闭组件相固定的第二连接绳（12），所述封闭组件外壁均匀固定有多组与侧向框（14）的内壁相固定的第二弹簧（11）。4.根据权利要求3所述的一种食品塑料泡沫包装箱模具，其特征在于：所述封闭组件包括挡板（15），所述挡板（15）固定在第二连接绳（12）的端部，所述挡板（15）外壁与多组第二弹簧（11）的端部相固定，所述挡板（15）远离第二弹簧（11）一侧侧壁均匀固定有多组贯穿通气孔的凸杆（9）。5.根据权利要求1所述的一种食品塑料泡沫包装箱模具，其特征在于：所述上模具包括上模板（18），所述上模板（18）设置在多组侧向框（14）的顶部位置，所述上模板（18）底壁位置固定有延伸到下模具（8）内腔的上模框（6），所述上模板（18）两侧均开设有贯穿上模板（18）的注料孔（16）。6.根据权利要求5所述的一种食品塑料泡沫包装箱模具，其特征在于：所述上模板（18）顶壁中间位置处开设有贯穿上模板（18）的注水孔（17）。7.根据权利要求1所述的一种食品塑料泡沫包装箱模具，其特征在于：所述下模具（8）的内腔底壁位置设置有垫板（7），所述垫板（7）设置在多组侧向框（14）之间的位置。

技术总结

本申请公开了一种食品塑料泡沫包装箱模具，涉及包装箱制备技术领域，包括下模具，所述下模具四周外壁均固定有多组延伸到下模具内腔的第一弹性牵引组件，多组所述第一弹性牵引组件相互靠近的一侧均固定有侧向框，多组所述侧向框的内部均开设有空腔，多组所述侧向框相互靠近一侧侧壁的均匀开设有多组通气孔。本申请在使用过程中，若上模具与塑料泡沫包装箱相互沾附时，启动第一弹性牵引组件拉动侧向框向外侧移动，此时启动第二弹性牵引组件封闭组件与通气孔彼此分离，然后通过供气软管向侧向框的内腔中通入空气气流，使得空气气流经多组通气孔喷出，进而可以使得沾附在侧向框内壁上的塑料泡沫包装箱与侧向框彼此分离。塑料泡沫包装箱与侧向框彼此分离。塑料泡沫包装箱与侧向框彼此分离。