粉末涂料及高上粉效率的喷涂方法与流程

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1.本发明涉及涂料领域，特别地，涉及粉末涂料。

背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
3.在粉末涂料静电喷涂的过程中，工件表面的凹槽或凹角(死角) 上粉率往往比较低，现有配方的粉末涂料在对死角静电喷涂的过程中，上粉率只有50％左右，中国发明专利号为201310374897x、专利名称为一种可提交金属工件死角上粉率的粉末涂料及其制备方法，其公开了现有配方的上粉率只有40％-50％左右，通过在常规粉末涂料中加入有机胺盐类共聚化合物和气相氧化物，提供粉末涂料的带电性，在金属工件死角的上粉率大大提高，达到70％左右，对于加工用户来说， 70％的上粉率对于加工用户来说显得较低，进而导致工作效率低下。
4.为提高死角上粉率，主要有两个方面，一是克服静电屏蔽效益，提高粉末的带电性，一般通过带电助剂；二是克服法拉第笼效应，降低粉末电阻率，但是过于降低电阻率会导致工件表面流挂、积厚、表面流平差的现象，因此本发明提出一种电阻率低、且保证表面无流挂、表面流平好的配方。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供粉末涂料，以达显著提高死角上粉率的目的。
6.粉末涂料，粉末涂料以重量份数计，包括以下原料制备而成:合成超细硅酸铝粉末0.1-0.2份；氧化铝c0.1-0.2份；负离子粉2-4 份；单层石墨烯粉末0.05-0.08份；磷钇矿粉末0.5-1份；环氧树脂 20-30份；聚酯树脂20-30份；助剂3-5份；碳酸钙粉末20-40份；料5-25份，其中粉末涂料的电阻率为89-94ω
·
m。
7.进一步，助剂包括安息香、增电剂、偶联剂、流平剂。
8.本发明的另一个目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供提高双面凹槽空心管上粉效率的喷涂方法，以达显著提高双面凹槽空心管上粉效率的目的。
9.提高双面凹槽空心管上粉效率的喷涂方法，依次包括以下步骤，
10.a:将工件安置在传动装置的旋转夹紧气缸上，传动装置间隔传动；
11.b:将两组静电喷安装在分别安装在两组上下移动装置上,工件与静电喷的水平距离为15-20cm；
12.c:第一组静电喷将权利要求1或2所述粉末涂料对准工件进行上下喷涂；
13.d:传动装置传动一次，旋转夹紧气缸旋转180度，第二组静电喷将权利要求1或2
所述粉末涂料对准工件进行上下喷涂；
14.e:喷涂后的工件进入烘箱固化；
15.f:冷却、取出工件。
16.进一步，传动装置包括机架，包括水平设置的主动链轮、水平设置的若干从动链轮、与主动链轮和若干从动链轮啮合的传动链条以及驱动主动链轮旋转的电机，链条上均布固定有若干旋转夹紧气缸，电机间隔驱动，传动装置成跑道型布置，依次包括上料区、喷料区、烘箱区、下料区，上料区位于下料区的隔壁。
17.进一步，上下移动装置包括安装静电喷的安装座、丝杆升降机，安装座固定在丝杆升降机上进行上下运动，两组静电喷分别依次平行的位于喷料区且对准工工件。
18.本发明技术效果主要体现在以下方面：通过单层石墨烯粉末、磷钇矿粉末降低电阻率，结合合成超细硅酸铝粉末、单层石墨烯粉末保证喷涂后的工件表面无流挂、表面流平良好，防止边角积厚，利用负离子粉吸收结合工件表面的微尘、微颗粒，保证工件的上粉率，通过特定的配方，在增加带电性配方的基础上，降低粉末的电阻率，增加粉末涂料的分散能力、流动性和边角包覆能力，同时，使得上粉率达到90％左右，同时保证表面无流挂，表面流平良好。
19.本方法的传动装置呈跑道型布置，包括依次首尾依次相连上料区、喷料区、观察区、烘箱区、冷却区、下料区，上料区位于下料区的隔壁，单人进行上料和下料，提高工作效率，配合夹紧旋转气缸对双面具有凹槽的工件进行一次性双面喷涂，进而提高上粉率和上粉效率。
附图说明
20.图1为传动装置的结构示意图。
21.图2为传动链条的结构示意图。
22.图3为工件的结构示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，以使本发明技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本发明的限制。
24.实施例1
25.粉末涂料，粉末涂料以重量份数计，包括以下原料制备而成:合成超细硅酸铝粉末0.2份；氧化铝c0.2份；负离子粉4份；单层石墨烯粉末0.08份；磷钇矿粉末1份；环氧树脂30份；聚酯树脂30 份；助剂5份；碳酸钙粉末40份；料25份，其中粉末涂料的电阻率为89ω
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m，安息香、增电剂、偶联剂、流平剂的重量比为1:1:1:1，制得粉末涂料a。
26.实施例2
27.粉末涂料，粉末涂料以重量份数计，包括以下原料制备而成:合成超细硅酸铝粉末0.15份；氧化铝c0.15份；负离子粉3份；单层石墨烯粉末0.06份；磷钇矿粉末0.7份；环氧树脂25份；聚酯树脂 25份；助剂4份；碳酸钙粉末30份；料15份，其中粉末涂料的电阻率为91ω
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m，安息香、增电剂、偶联剂、流平剂的重量比为 1:1:1:1，制得粉末涂料b。
28.实施例3
29.粉末涂料，粉末涂料以重量份数计，包括以下原料制备而成:合成超细硅酸铝粉末0.1份；氧化铝c0.1份；负离子粉2份；单层石墨烯粉末0.05份；磷钇矿粉末0.5份；环氧树脂20份；聚酯树脂 20份；助剂3份；碳酸钙粉末20份；料5份，其中粉末涂料的电阻率为94ω
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m，安息香、增电剂、偶联剂、流平剂的重量比为1:1:1:1，制得粉末涂料c。
30.实施例4
31.不加入合成超细硅酸铝粉末，其他同实施例1，制得粉末涂料d。
32.实施例5
33.不加入氧化铝c，其他同实施例1，制得粉末涂料e。
34.实施例6
35.不加入负离子粉，其他同实施例1，制得粉末涂料f。
36.实施例7
37.不加入单层石墨烯粉末，其他同实施例1，制得粉末涂料g。
38.实施例8
39.不加入磷钇矿粉末，其他同实施例1，制得粉末涂料h。
40.制得的粉末涂料a、b、c、d、e、f、g、h备用，将型号相同的工件(工件为座椅金属支撑件，支撑件具有凹槽，凹槽的深度为1cm, 宽度为0.5cm)安置在链条上，利用静电喷在升降机的作用下下降、上升各一次对工件进行喷涂(静电喷的运动速度为6m/s)，对上粉率、表面流挂、表面流平状况等现象进行研究，具体见下表1。
41.表1：为不同配方的粉末涂料对工件的上粉率、表面流挂、表面流平状况的研究
[0042][0043][0044]
通过单层石墨烯粉末、磷钇矿粉末降低电阻率，结合合成超细硅酸铝粉末、单层石墨烯粉末保证喷涂后的工件表面无流挂、表面流平良好，防止边角积厚，喷涂前对工件表面进行清理，利用负离子粉吸收结合工件表面的残留的微灰尘、微颗粒，保证工件的上粉率及
表面流平，通过特定的配方，在增加带电性配方的基础上，降低粉末的电阻率，增加粉末涂料的分散能力、流动性和边角包覆能力，同时，使得上粉率达到90％左右，同时保证表面无流挂，表面流平良好。
[0045]
本发明的另一个目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供提高双面凹槽001空心管上粉效率的喷涂方法，以达显著提高双面凹槽001空心管上粉效率的目的。
[0046]
提高双面凹槽空心管上粉效率的喷涂方法，依次包括以下步骤，
[0047]
a:将工件固定安置在传动装置的旋转夹紧气缸14上，传动装置等距间隔传动；
[0048]
b:将两组静电喷安装在分别安装在两组上下移动装置上,工件与静电喷的水平距离为15-20cm；
[0049]
c:第一组静电喷将权利要求1或2所述粉末涂料对准工件进行上下喷涂；
[0050]
d:传动装置传动一次，旋转夹紧气缸14旋转180度，第二组静电喷将权利要求1或2所述粉末涂料对准工件进行上下喷涂；
[0051]
e:喷涂后的工件进入烘箱固化；
[0052]
f:冷却、取出工件。
[0053]
如图1、图2和图3所示：传动装置包括机架，包括水平设置的主动链轮11、水平设置的若干从动链轮12、与主动链轮11和若干从动链轮12啮合的传动链条13以及驱动主动链轮11旋转的电机，链条上均布固定有若干旋转夹紧气缸14，电机间隔驱动，传动装置成跑道型布置，依次包括上料区01、喷料区02、烘箱区03、下料区04，上料区01位于下料区04的隔壁。
[0054]
通过水平设置的主动链轮11、水平设置的若干从动链轮12，使链条形成水平的跑道型状，提高了空间的利用率，实现了半自动化的生产，上料区01位于下料区04的隔壁，减少了操作人工，节约成本。
[0055]
传动装置间隔传动一方面为操作人员上料、下料提供充足的时间，另一方面，使静电喷上升、下降提供充足的时间为工件喷涂，电机每次驱动链条前进的距离相同，为拉直后链条上任意相邻的两旋转夹紧气缸中心之间的距离。
[0056]
上下移动装置包括安装静电喷的安装座、丝杆升降机，安装座固定在丝杆升降机上进行上下运动，两组静电喷分别第一组静电喷21和第二组静电喷22，依次平行的位于喷料区02且对准工工件，静电喷的移动速度为6m/min，静电喷的初始位置高于工件的最上端，静电喷运动至最低位置低于工件的最下端，静电喷喷射的宽度大于工件的宽度。
[0057]
本发明的设备还包括控制器，机架上料区对应旋转夹紧气缸14 的位置设置有传感器，当工件套在旋转夹紧气缸14上，旋转夹紧气缸14的夹头002撑开，从空心管的内部夹紧工件，下料时，按下相应的旋转夹紧气缸14按钮，松开夹头，取下工件。
[0058]
本发明的设备为循环式的跑道形，依次为首尾相接的上料区01、喷料区02、烘箱区03、下料区04，电机驱动链条循环、间隔的运动，间隔的时间为升降机驱动静电喷先下降后上升至初始位置的时间，在此间隔时间内，操作人员对工件进行上料，对位于下料区04的工件进行下料。
[0059]
工作原理：初始时，操作人员，依次将工件安置在旋转夹紧气缸 14上，相应的感应器感应后，将信号传递给控制器，控制器控制相应的旋转夹紧气缸14夹头向两侧撑开至抵
触工件内壁，进而夹紧工件，依次放置工件，当安置有工件旋转夹紧气缸14在链条的带动下移动至第一组静电喷的正前方时，在该旋转夹紧气缸14的位置傍边设置位置传感器，正常落位后，位置传感器将信号传递给控制器，控制第一组静电喷对工件的一面进行喷涂，于此同时进行的时，升降机驱动静电喷匀速先下降后上升，至静电喷初始位置时，升降机停止驱动，控制器驱动电机使链条继续移动，使该旋转夹紧气缸14位于第二组静电喷的正前方，在该旋转夹紧气缸14的位置傍边设置位置传感器，正常落位后，位置传感器将信号传递给控制器，控制器控制该旋转夹紧气缸14旋转180度，再控制第二组静电喷对工件的反面进行喷涂，双面喷涂后的工件依序进入烘箱，烘干后的工件经过冷却区05自然冷却，再通过电机驱动链条使加工后的工件位于下料区04，按下相应的气缸开关，松开夹头，人工下料，同时，再对该气缸进行人工上料，以此往复，针对局部为上粉的工件可人工在观察区06进行补喷。
[0060]
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种粉末涂料，其特征在于：粉末涂料以重量份数计，包括以下原料制备而成:合成超细硅酸铝粉末0.1-0.2份；氧化铝c0.1-0.2份；负离子粉2-4份；单层石墨烯粉末0.05-0.08份；磷钇矿粉末0.5-1份；环氧树脂20-30份；聚酯树脂20-30份；助剂3-5份；碳酸钙粉末20-40份；料5-25份，其中粉末涂料的电阻率为89-94ω
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m。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料，其特征在于：助剂包括安息香、增电剂、偶联剂、流平剂。3.一种提高双面凹槽空心管上粉效率的喷涂方法，其特征在于：依次包括以下步骤，a:将工件安置在传动装置的旋转夹紧气缸上，传动装置间隔传动；b:将两组静电喷安装在分别安装在两组上下移动装置上,工件与静电喷的水平距离为15-20cm；c:第一组静电喷将权利要求1或2所述粉末涂料对准工件进行上下喷涂；d:传动装置传动一次，旋转夹紧气缸旋转180度，第二组静电喷将权利要求1或2所述粉末涂料对准工件进行上下喷涂；e:喷涂后的工件进入烘箱固化；f:冷却、取出工件。4.根据权利要求3所述的一种提高双面凹槽空心管上粉效率的喷涂方法，其特征在于：传动装置包括机架，包括水平设置的主动链轮、水平设置的若干从动链轮、与主动链轮和若干从动链轮啮合的传动链条以及驱动主动链轮旋转的电机，链条上均布固定有若干旋转夹紧气缸，电机间隔驱动，传动装置成跑道型布置，依次包括上料区、喷料区、烘箱区、下料区，上料区位于下料区的隔壁。5.根据权利要求3所述的一种提高双面凹槽空心管上粉效率的喷涂方法，其特征在于：上下移动装置包括安装静电喷的安装座、丝杆升降机，安装座固定在丝杆升降机上进行上下运动，两组静电喷分别依次平行的位于喷料区且对准工工件。

技术总结

本发明公开了一种粉末涂料，粉末涂料以重量份数计，包括以下原料制备而成:合成超细硅酸铝粉末0.1-0.2份；氧化铝C0.1-0.2份；负离子粉2-4份；单层石墨烯粉末0.05-0.08份；磷钇矿粉末0.5-1份；环氧树脂20-30份；聚酯树脂20-30份；助剂3-5份；碳酸钙粉末20-40份；料5-25份，其中粉末涂料的电阻率为89-94Ω