一种压铆机工作范围的延长机构的制作方法

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1.本实用新型属于通信产品加工工装技术领域，具体涉及一种压铆机工作范围的延长机构。

背景技术：

2.目前，通信机箱和机柜有很多压铆螺母和压铆螺柱结构，对于一些尺寸较大或结构复杂的产品，受限于压铆机本身的尺寸和工作范围，压铆时产品端部与压铆机本身会有干涉情况，导致压铆无法完成。目前的解决方案主要有以下3种，第一种是放弃压铆机操作，改用手动工具敲击；第2种是将压铆工艺改为焊接工艺；第三种是将压铆机的压头改为z字形弯钩结构或大圆盘结构以增加压铆范围。这3种方法都有各自明显的缺点，手动敲击无法保证质量且容易损坏产品；改用焊接结构影响外观，增加成本，容易生锈；采用z字形或大圆盘压头都会导致压铆机的压杆不是垂直受力，会对压铆机造成损伤，减少压铆机的使用寿命，且压头容易崩裂，也会对人体造成伤害。因此如何克服这些实际使用缺陷，提供一种安全可靠的压铆机延长机构，完成超大零件或特殊结构零件的压铆工序成为现实需要，也是本发明的目的所在。

技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种压铆机工作范围的延长机构。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种压铆机工作范围的延长机构，包括底座，所述底座顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部一侧滑动安装有导向柱，所述支撑架的顶部另一侧活动安装有压铆住，所述导向柱与压铆住均设有安装槽，所述导向柱与压铆住在安装槽的两侧设有过孔，所述安装槽内安装有传动杆，所述传动杆的一侧铰接安装在支撑架上，所述传动杆在对应过孔处设有通孔，所述通孔内安装有圆柱销，所述圆柱销的两侧安装在过孔内，所述传动杆的底部在远离压铆住的一侧安装有压簧，所述压簧的自由端安装在支撑架上。
6.进一步限定，所述支撑架设有导向滑槽，所述导向柱与压铆住的底部滑动安装在导向滑槽内。这样的结构设计便于导向柱与压铆住进行导向滑动。
7.进一步限定，所述圆柱销的两侧安装有卡簧。这样的结构设计便于对圆柱销起到固定效果。
8.进一步限定，所述传动杆底部设有压簧槽，所述压簧的顶部安装在压簧槽内。这样的结构设计使压簧能够进行固定安装使用。
9.进一步限定，所述底座设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔内安装有螺钉，所述底座通过螺钉与支撑架锁紧连接。这样的结构设计使得连接更加固定。
10.本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下的优点和积极效果：
11.1、本实用新型为模块化结构，可直接安装在现有压铆机上，无需对压铆机本身进行改造；
12.2、本实用新型可有效延长压铆机工作范围，解决了产品因为结构限制而无法压铆的问题；
13.3、本实用新型可以提高产品质量，使压铆效果更加平整；
14.4、本实用新型可以避免非垂直受力，避免对压铆机造成损伤，可以提高压铆机的寿命，同时避免潜在的对人体造成伤害。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型实施例一种压铆机工作范围的延长机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一种压铆机工作范围的延长机构的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例一种压铆机工作范围的延长机构的安装使用结构示意图；
19.主要元件符号说明如下：
20.底座1、导向柱2、支撑架3、压铆住4、卡簧5、圆柱销6、传动杆7、压簧8、螺钉9、压铆机10、产品11。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.如图1-3所示，本实用新型的一种压铆机工作范围的延长机构，其特征在于：包括底座 1，底座1顶部安装有支撑架3，支撑架3的顶部一侧滑动安装有导向柱2，支撑架3的顶部另一侧活动安装有压铆住4，导向柱2与压铆住4均设有安装槽，导向柱2与压铆住4在安装槽的两侧设有过孔，安装槽内安装有传动杆7，传动杆7的一侧铰接安装在支撑架3上，传动杆7在对应过孔处设有通孔，通孔内安装有圆柱销6，圆柱销6的两侧安装在过孔内，传动杆7的底部在远离压铆住4的一侧安装有压簧8，压簧8的自由端安装在支撑架3上。
23.本实施例中，所述底座1为模具钢材料，通过机加工和热处理工序完成，要求硬度在hrc 48左右，并要求有良好的韧性，受力后不容易发生断裂；底座上预留4个m8安装孔用于连接支撑架3，并预留2处腰型安装孔用于将整个机构固定在压铆机平台上。
24.所述导向柱2材料为45#钢，热处理至hrc 42，导向柱下部为导向部分，工作时在支撑架3中滑动，上表面为受力面，直接接触压铆机的压头，向下滑动的同时将力传导给其它部件。
25.所述支撑架3材料为45#钢，热处理至hrc 42，支撑架是整个机构的联通部件，用于将所有功能模块连接起来，完成压铆动作；所述压铆柱4材料为模具钢，热处理至hrc 48，压铆柱下部为导向和压铆部位，工作时在支撑架3中垂直上下滑动，上部为传动位置，通过圆柱销6与传动杆7相连。
26.所述卡簧5和圆柱销6为连接部件，卡簧5是市场上常用的标准件，圆柱销6材料为45 #钢，热处理至hrc 42；所述传动杆7材料为45#钢，热处理至hrc 42，传动杆上有3处圆
孔，用于安装3组圆柱销6，并将支撑架3，导向柱2，压铆柱4连接起来，传动杆要求有良好的强度和韧性，受力不易变形和断裂。
27.所述压簧8材料为弹簧钢，放置于支撑座3和传动杆7的凹槽内，用于传动杆工作后的自动复位；所述螺钉9为m8圆柱头螺钉，用于将支撑架3和底座1连接起来。
28.本实施例在使用时，本机构装配完成后作为独立的模块安装到压铆机10上，可以在不同的压铆机10上互换，位置固定后，启动压铆机10，压铆机10的压头向下滑动，作用于导向柱2的上表面，导向柱2通过传动杆7将压力传导到压铆柱4，带动压铆柱4垂直向下运动，最终将压铆螺母或压铆螺柱固定在产品11上，复位时，通过压簧8反弹进行自动复位。
29.优选支撑架3设有导向滑槽，导向柱2与压铆住4的底部滑动安装在导向滑槽内。这样的结构设计便于导向柱2与压铆住4进行导向滑动。实际上，也可以根据具体情况考虑使用导向柱2与压铆住4其它的安装结构形状。
30.优选圆柱销6的两侧安装有卡簧5。这样的结构设计便于对圆柱销6起到固定效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用圆柱销6其它的固定结构形状。
31.优选传动杆7底部设有压簧槽，压簧8的顶部安装在压簧槽内。这样的结构设计使压簧 8能够进行固定安装使用。实际上，也可以根据具体情况考虑使用压簧8其它的安装结构形状。
32.优选底座1设有四个螺纹孔，四个螺纹孔内安装有螺钉9，底座1通过螺钉9与支撑架3 锁紧连接。这样的结构设计使得连接更加固定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用底座 1与支撑架3其它的连接结构形状。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种压铆机工作范围的延长机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部一侧滑动安装有导向柱(2)，所述支撑架(3)的顶部另一侧活动安装有压铆住(4)，所述导向柱(2)与压铆住(4)均设有安装槽，所述导向柱(2)与压铆住(4)在安装槽的两侧设有过孔，所述安装槽内安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)的一侧铰接安装在支撑架(3)上，所述传动杆(7)在对应过孔处设有通孔，所述通孔内安装有圆柱销(6)，所述圆柱销(6)的两侧安装在过孔内，所述传动杆(7)的底部在远离压铆住(4)的一侧安装有压簧(8)，所述压簧(8)的自由端安装在支撑架(3)上。2.根据权利要求1所述的一种压铆机工作范围的延长机构，其特征在于：所述支撑架(3)设有导向滑槽，所述导向柱(2)与压铆住(4)的底部滑动安装在导向滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种压铆机工作范围的延长机构，其特征在于：所述圆柱销(6)的两侧安装有卡簧(5)。4.根据权利要求3所述的一种压铆机工作范围的延长机构，其特征在于：所述传动杆(7)底部设有压簧槽，所述压簧(8)的顶部安装在压簧槽内。5.根据权利要求4所述的一种压铆机工作范围的延长机构，其特征在于：所述底座(1)设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔内安装有螺钉(9)，所述底座(1)通过螺钉(9)与支撑架(3)锁紧连接。

技术总结

本实用新型公开了一种压铆机工作范围的延长机构，包括底座，底座顶部安装有支撑架，支撑架的顶部一侧滑动安装有导向柱，支撑架的顶部另一侧活动安装有压铆住，导向柱与压铆住均设有安装槽，导向柱与压铆住在安装槽的两侧设有过孔，安装槽内安装有传动杆，传动杆的一侧铰接安装在支撑架上，传动杆在对应过孔处设有通孔，通孔内安装有圆柱销，圆柱销的两侧安装在过孔内，传动杆的底部在远离压铆住的一侧安装有压簧，压簧的自由端安装在支撑架上。本实用新型通过传动杆将压铆机的压力传到压铆柱上，压铆机和压铆柱所受的压力均为垂直上下，不会对压铆机造成伤害，没有压头崩裂风险。压铆螺母和压铆螺柱垂直受力，压铆后也会更加平整。整。整。