一种轧辊用的喷油装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铝箔铸轧技术领域，尤其是涉及一种轧辊用的喷油装置。

背景技术：

2.公知的，轧辊在进行正常的铝箔轧制工作时，会由喷油装置向轧辊的进给侧喷涂润滑油，从而保证铝箔在轧制过程中的润滑达到要求，一旦润滑缺失就容易出现轧毛的现象，另外在进行热轧处理时，该润滑油还能够起到冷却铝箔的作用。
3.传统的喷油机构是使用喷油直接将润滑油喷淋在轧辊的辊面，但是由于生产车间内的大气环境中存在较多的废屑，因此含有润滑油的轧辊辊面在向铝箔表面移动的过程中，容易沾染一定的废屑，从而容易使轧制出的铝箔表面出现亮线、凹坑等缺陷，进而影响铝箔的质量；另外，由于轧辊长度较长，因此在喷油机构中就需要使用较多数量的喷油，从而导致喷油机构的成本较高，进而影响铝箔的轧制成本；
4.因此，综上所述，目前市场上需要一种能够提高轧制出的铝箔质量，且成本较低的喷油装置。

技术实现要素：

5.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轧辊用的喷油装置。
6.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种轧辊用的喷油装置，包含支架腿和喷油器，所述支架腿设为两个，两支架腿分别位于轧辊的左、右两侧，且两支架腿之间设有两个喷油器，两个喷油器分别位于铝箔的上下两侧；所述喷油器包含固定座和喷嘴，其中固定座的两端分别与对应支腿架固定连接，所述固定座内设有储油腔，储油腔通过输油管与供油系统对应连接，固定座对应轧辊的侧面设有多个出油孔，且每个出油孔均通过一电磁阀与一喷嘴对应连接，喷嘴的出油端对应朝向铝箔与轧辊接触的部分。
8.优选的，所述输油管设有能够防止润滑油倒流回供油系统的单向阀。
9.优选的，所述供油系统包含依次连接的油桶、油液过滤器和加压泵，所述加压泵与输油管对应连接。
10.优选的，所述喷嘴由进油端和出油端构成，其中进油端的直径大于出油端的直径，且出油端的端口设有网状叶片。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型公开的一种轧辊用的喷油装置，通过两个喷油器能够分别对铝箔与两轧辊接触的部分喷出润滑油，从而保证铝箔能够被顺利轧制；另外，由于润滑油是直接喷在铝箔与轧辊接触的部位，所以能够减小润滑液沾染到的车间环境中的废屑，从而提高轧制后的铝箔质量；
13.此外，本喷油装置由两个喷油器来实现润滑油的喷出，从而具有结构简单的特点，进而能够有效降低本装置的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种结构示意图；
15.图2为喷油器的结构示意图。
16.图中：1、支腿架；2、喷油器；201、固定座；2011、储油腔；202、喷嘴；203、输油管；3、供油系统；301、油桶；302、油液过滤器；303、加压泵；4、电磁阀；5、单向阀；6、网状叶片；7、轧辊；8、铝箔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
18.结合附图1-2所述的一种轧辊用的喷油装置，包含支架腿和喷油器2，所述支架腿设为两个，两支架腿分别位于轧辊7的左、右两侧，且两支架腿之间设有两个喷油器2，两个喷油器2分别位于铝箔8的上下两侧，通过两个喷油器2能够分别对铝箔8与两轧辊7接触的部分喷出润滑油，从而保证铝箔8在轧制过程中，铝箔8与上轧辊7和下轧辊7接触的地方都有着润滑油的保护，进而使铝箔8的轧制更加顺利；所述喷油器2包含固定座201和喷嘴202，其中固定座201的两端分别与对应支腿架1固定连接，通过两支架腿能够对喷油器2进行支撑固定，所述固定座201内设有储油腔2011，储油腔2011通过输油管203与供油系统3对应连接，首先在储油腔2011内充满高压润滑油，然后再通过开启电磁阀4，让高压润滑油从多个喷嘴202的出油端同事喷向铝箔8和对应轧辊7接触的部分，从而实现对铝箔8轧制过程中的润滑，保证铝箔8轧制过程的顺利；
19.此外，所述输油管203设有能够防止润滑油倒流回供油系统3的单向阀5，该单向阀5能够保证润滑油倒流回供油系统3中，从而使整体的喷油过程能够稳定进行，根据需要，所述供油系统3包含依次连接的油桶301、油液过滤器302和加压泵303，所述加压泵303与输油管203对应连接，其中油液过滤器302能够进一步保证润滑油的洁净，提高对铝箔8的润滑效果，而加压泵303则是能够提高储油腔2011内润滑油的压力，使得润滑油能够从喷嘴202中喷出；
20.所述固定座201对应轧辊7的侧面设有多个出油孔，且每个出油孔均通过一电磁阀4与一喷嘴202对应连接，喷嘴202的出油端对应朝向铝箔8与轧辊7接触的部分，通过电磁阀4使得喷嘴202具有开关的功能，从而能够在铝箔8轧制停止时，及时关闭喷嘴202，避免润滑油的浪费，此外，所述喷嘴202由进油端和出油端构成，其中进油端的直径大于出油端的直径，使得润滑油在从进油端流向出油端时，自身被进一步挤压，保证润滑油能够被喷到目标位置，且出油端的端口设有网状叶片6，该网状叶片6能够让从喷嘴202喷出的润滑油更加分散，从而也就提高了喷嘴202的喷油面积，进而使铝箔8与轧辊7上都能均匀沾满润滑油。
21.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此
旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种轧辊用的喷油装置，其特征是：包含支架腿和喷油器（2），所述支架腿设为两个，两支架腿分别位于轧辊（7）的左、右两侧，且两支架腿之间设有两个喷油器（2），两个喷油器（2）分别位于铝箔（8）的上下两侧；所述喷油器（2）包含固定座（201）和喷嘴（202），其中固定座（201）的两端分别与对应支腿架（1）固定连接，所述固定座（201）内设有储油腔（2011），储油腔（2011）通过输油管（203）与供油系统（3）对应连接，固定座（201）对应轧辊（7）的侧面设有多个出油孔，且每个出油孔均通过一电磁阀（4）与一喷嘴（202）对应连接，喷嘴（202）的出油端对应朝向铝箔（8）与轧辊（7）接触的部分。2.如权利要求1所述的轧辊（7）用的喷油装置，其特征是：所述输油管（203）设有能够防止润滑油倒流回供油系统（3）的单向阀（5）。3.如权利要求1所述的轧辊（7）用的喷油装置，其特征是：所述供油系统（3）包含依次连接的油桶（301）、油液过滤器（302）和加压泵（303），所述加压泵（303）与输油管（203）对应连接。4.如权利要求1所述的轧辊（7）用的喷油装置，其特征是：所述喷嘴（202）由进油端和出油端构成，其中进油端的直径大于出油端的直径，且出油端的端口设有网状叶片（6）。

技术总结

一种轧辊用的喷油装置,包含支架腿和喷油器，所述支架腿设为两个，两支架腿分别位于轧辊的左、右两侧，且两支架腿之间设有两个喷油器，两个喷油器分别位于铝箔的上下两侧；所述喷油器包含固定座和喷嘴，其中固定座的两端分别与对应支腿架固定连接，所述固定座内设有储油腔，储油腔通过输油管与供油系统对应连接，固定座对应轧辊的侧面设有多个出油孔，且每个出油孔均通过一电磁阀与一喷嘴对应连接，喷嘴的出油端对应朝向铝箔与轧辊接触的部分；且本喷油装置能够提高轧制出的铝箔质量，且使用成本较低。本较低。本较低。