一种卧式镗铣头的制作方法

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1.本实用新型涉及镗铣头技术领域，特别涉及一种卧式镗铣头。

背景技术：

2.镗铣头是一种应用范围非常广泛的产品，目前来说，在车辆、机械制造、电机、模具、机床工具等行业中的制造加工中都有所涉猎，镗铣头，可以完成镗、铣、铰、攻多种功能，镗铣头主要是由主轴、滑枕部分、进给部分、平衡油缸以及主传动箱几个主要结构组成，其种类繁多，此类卧式镗铣头。
3.便是其中的一种；
4.上述的卧式镗铣头存在的缺陷是：
5.专利文件cn214770674u公开了一种卧式镗铣头，包括：底板，为装置主要的支撑结构，所述底板的表面设置有刻度线，且底板的左下方设置有驱动装置，并且驱动装置的右侧连接有螺纹杆；镗铣头本体，所述镗铣头本体通过减震弹簧安装在螺纹套上方，且镗铣头本体的右侧通过固定块连接有钻头，并且钻头的左右两端通过伸缩弹簧连接有定位块；固定块，所述固定块上开设有通槽，且固定块的左右两端连接有压杆，所述底板呈“凹”字形结构设计而成，且底板的正上方设置有螺纹杆，并且螺纹杆与底板之间相互平行。该卧式镗铣头能够实现对镗铣头具备良好的减震功能，且整体结构简单，同时能够便于钻头的安装和拆卸，增强了钻头使用时的便捷性。
6.然而，上述公开文献的卧式镗铣头主要考虑如何解决减震，钻头的安装拆卸的问题，并没有考虑到上述卧式镗铣头在使用上依旧存在一些问题：
7.1、在对不同物件进行加工时，物件的加工工艺不同，其加工要求也不同，如果有一些物件需要利用铣刀进行倾斜角度的切削，而镗铣头无法进行对应角度的调节，会令加工效率降低；
8.2、镗铣头闲置且其主轴上未安装铣刀时，若有灰尘、废屑等进入主轴的内壁中，会导致刀柄安装在主轴上的时候有间隙，在主轴带动铣刀转动时，铣刀的摆动幅度会变大，从而令加工精度受到影响。

技术实现要素：

9.(一)要解决的技术问题
10.本实用新型的目的是提供一种卧式镗铣头，用以解决现有上述的卧式镗铣头在对不同物件进行加工时，物件的加工工艺不同，其加工要求也不同，如果有一些物件需要利用铣刀进行倾斜角度的切削，而镗铣头无法进行对应角度的调节，会令加工效率降低的缺陷。
11.(二)实用新型内容
12.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式镗铣头，包括镗铣头主体、驱动电机和底座，所述镗铣头主体的一侧安装有驱动电机，所述镗铣头主体的底端设置有底座；
13.所述底座的底端设置有调转结构，所述调转结构包括主动齿轮、第一转轴、伺服电机、第二转轴、从动齿轮、支撑块、导向块和导向槽，所述伺服电机安装于底座的底端，所述底座内部的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的外部固定有主动齿轮，所述底座内部的另一侧安装有第二转轴，且第二转轴的顶端延伸至底座的外部与镗铣头主体固定连接，所述第二转轴的外部固定有从动齿轮，所述镗铣头主体底端的外侧固定有支撑块，所述支撑块的底端固定有导向块，所述导向块设置于导向槽的内部，且导向槽开设于底座的内部；
14.所述镗铣头主体的另一侧设置有防尘结构，所述镗铣头主体的内部设置有主轴。
15.优选的，所述主动齿轮设置于从动齿轮的一侧，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
16.优选的，所述导向块设置有一组，所述导向块的横截面为环形设计。
17.优选的，所述导向块的外径小于导向槽的内径，所述导向块与导向槽构成转动结构。
18.优选的，所述防尘结构包括防尘罩、固定卡块、磁块、固定卡槽和铁块，所述防尘罩设置于镗铣头主体的一侧，所述防尘罩的一侧固定有固定卡块，所述固定卡块的内部固定有磁块。
19.优选的，所述固定卡块插设至固定卡槽的内部，且固定卡槽开设于镗铣头主体的内部，所述固定卡槽的内部固定有铁块。
20.优选的，所述固定卡块的纵截面小于固定卡槽的纵截面，所述固定卡块与固定卡槽构成卡合结构。
21.(三)有益效果
22.本实用新型提供的一种卧式镗铣头，其优点在于：通过设置调转结构，利用伺服电机带动第一转轴转动，同时配合主动齿轮与从动齿轮带动第二转轴转动，便可调转与第二转轴固定连接的镗铣头主体的角度，根据不同的加工需求，通过调节镗铣头主体的位置，来改变主轴上安装的铣刀位置，从而改变加工角度，以此使该镗铣头能够进行多角度的加工，提高了加工效率；
23.通过设置防尘结构，利用防尘罩将主轴罩起，以阻隔灰尘、废屑等的进入，从而防止因有灰尘、废屑等进入主轴的内壁，导致刀柄安装在主轴上的时候有间隙，从而令加工精度受到影响。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；
27.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型的调转结构正视剖面结构示意图。
29.图中的附图标记说明：1、镗铣头主体；2、驱动电机；3、底座；4、调转结构；401、主动
齿轮；402、第一转轴；403、伺服电机；404、第二转轴；405、从动齿轮；406、支撑块；407、导向块；408、导向槽；5、主轴；6、防尘结构；601、防尘罩；602、固定卡块；603、磁块；604、固定卡槽；605、铁块。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例一
33.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种卧式镗铣头，包括镗铣头主体1、驱动电机2和底座3，镗铣头主体1的一侧安装有驱动电机2，镗铣头主体1的底端设置有底座3，底座3的底端设置有调转结构4，调转结构4包括主动齿轮401、第一转轴402、伺服电机403、第二转轴404、从动齿轮405、支撑块406、导向块407和导向槽408，伺服电机403安装于底座3的底端，底座3内部的一侧安装有第一转轴402，第一转轴402的外部固定有主动齿轮401，底座3内部的另一侧安装有第二转轴404，且第二转轴404的顶端延伸至底座3的外部与镗铣头主体1固定连接，第二转轴404的外部固定有从动齿轮405，镗铣头主体1底端的外侧固定有支撑块406，支撑块406的底端固定有导向块407，导向块407设置于导向槽408的内部，且导向槽408开设于底座3的内部，镗铣头主体1的另一侧设置有防尘结构6，镗铣头主体1的内部设置有主轴5，主动齿轮401设置于从动齿轮405的一侧，主动齿轮401与从动齿轮405相互啮合，导向块407设置有一组，导向块407的横截面为环形设计，导向块407的外径小于导向槽408的内径，导向块407与导向槽408构成转动结构。
34.基于实施例一的卧式镗铣头工作原理是：在使用该镗铣头时，可根据实际的加工需求不同，调节镗铣头主体1的位置，来改变主轴5上安装的铣刀位置，从而改变加工角度，以此使该镗铣头能够进行多角度的加工，启动伺服电机403，利用伺服电机403带动第一转轴402转动，从而带动其外部固定的主动齿轮401转动，主动齿轮401转动会带动与其啮合的从动齿轮405转动，利用转动的从动齿轮405带动第二转轴404转动，转动的第二转轴404带动镗铣头主体1转动，便可调节镗铣头主体1的角度位置，通过调节镗铣头主体1的位置，来改变主轴5上安装的铣刀位置，从而改变加工角度，以此使该镗铣头能够进行多角度的加工，提高了加工效率，其中，当镗铣头主体1转动时，会带动其底部固定的支撑块406转动，支撑块406底部固定的导向块407会在导向槽408的内部转动，利用导向块407与导向槽408能够对镗铣头主体1的转动起到一定的导向作用，使其转动的更加稳定，也能够对镗铣头主体1起到辅助支撑作用，使其不会在转动时不断抖动。
35.实施例二
36.本实施例还包括：防尘结构6包括防尘罩601、固定卡块602、磁块603、固定卡槽604和铁块605，防尘罩601设置于镗铣头主体1的一侧，防尘罩601的一侧固定有固定卡块602，固定卡块602的内部固定有磁块603，固定卡块602插设至固定卡槽604的内部，且固定卡槽604开设于镗铣头主体1的内部，固定卡槽604的内部固定有铁块605，固定卡块602的纵截面小于固定卡槽604的纵截面，固定卡块602与固定卡槽604构成卡合结构。
37.本实施例中，主轴5上在未安装铣刀时，若有灰尘、废屑等进入主轴5的内壁，会导致刀柄安装在主轴5上的时候有间隙，从而令加工精度受到影响，因此可在该镗铣头闲置且未安装铣刀时，利用防尘罩601将主轴5罩起，以阻隔灰尘、废屑等的进入，将防尘罩601一侧的固定卡块602卡入固定卡槽604的内部，便可完成防尘罩601的固定安装操作，其中，固定卡块602内部固定的磁块603具有磁力，在固定卡块602卡入固定卡槽604的内部后，能够与固定卡槽604内部的铁块605紧密吸附，以此能够使固定卡块602和固定卡槽604之间的卡合更加紧密，使得防尘罩601更加紧密的安装于主轴5的外部进行防尘。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种卧式镗铣头，包括镗铣头主体(1)、驱动电机(2)和底座(3)，其特征在于：所述镗铣头主体(1)的一侧安装有驱动电机(2)，所述镗铣头主体(1)的底端设置有底座(3)；所述底座(3)的底端设置有调转结构(4)，所述调转结构(4)包括主动齿轮(401)、第一转轴(402)、伺服电机(403)、第二转轴(404)、从动齿轮(405)、支撑块(406)、导向块(407)和导向槽(408)，所述伺服电机(403)安装于底座(3)的底端，所述底座(3)内部的一侧安装有第一转轴(402)，所述第一转轴(402)的外部固定有主动齿轮(401)，所述底座(3)内部的另一侧安装有第二转轴(404)，且第二转轴(404)的顶端延伸至底座(3)的外部与镗铣头主体(1)固定连接，所述第二转轴(404)的外部固定有从动齿轮(405)，所述镗铣头主体(1)底端的外侧固定有支撑块(406)，所述支撑块(406)的底端固定有导向块(407)，所述导向块(407)设置于导向槽(408)的内部，且导向槽(408)开设于底座(3)的内部；所述镗铣头主体(1)的另一侧设置有防尘结构(6)，所述镗铣头主体(1)的内部设置有主轴(5)。2.根据权利要求1所述的一种卧式镗铣头，其特征在于：所述主动齿轮(401)设置于从动齿轮(405)的一侧，所述主动齿轮(401)与从动齿轮(405)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种卧式镗铣头，其特征在于：所述导向块(407)设置有一组，所述导向块(407)的横截面为环形设计。4.根据权利要求1所述的一种卧式镗铣头，其特征在于：所述导向块(407)的外径小于导向槽(408)的内径，所述导向块(407)与导向槽(408)构成转动结构。5.根据权利要求1所述的一种卧式镗铣头，其特征在于：所述防尘结构(6)包括防尘罩(601)、固定卡块(602)、磁块(603)、固定卡槽(604)和铁块(605)，所述防尘罩(601)设置于镗铣头主体(1)的一侧，所述防尘罩(601)的一侧固定有固定卡块(602)，所述固定卡块(602)的内部固定有磁块(603)。6.根据权利要求5所述的一种卧式镗铣头，其特征在于：所述固定卡块(602)插设至固定卡槽(604)的内部，且固定卡槽(604)开设于镗铣头主体(1)的内部，所述固定卡槽(604)的内部固定有铁块(605)。7.根据权利要求5所述的一种卧式镗铣头，其特征在于：所述固定卡块(602)的纵截面小于固定卡槽(604)的纵截面，所述固定卡块(602)与固定卡槽(604)构成卡合结构。

技术总结

本实用新型涉及镗铣头技术领域，提供一种卧式镗铣头，包括镗铣头主体、驱动电机和底座，镗铣头主体的一侧安装有驱动电机，镗铣头主体的底端设置有底座，底座的底端设置有调转结构，调转结构包括主动齿轮、第一转轴、伺服电机、第二转轴、从动齿轮、支撑块、导向块和导向槽。本实用新型通过设置调转结构，利用伺服电机带动第一转轴转动，同时配合主动齿轮与从动齿轮带动第二转轴转动，便可调转与第二转轴固定连接的镗铣头主体的角度，根据不同的加工需求，通过调节镗铣头主体的位置，来改变主轴上安装的铣刀位置，从而改变加工角度，以此使该镗铣头能够进行多角度的加工，提高了加工效率。率。率。